本實用新型涉及高分子材料加工領域，具體而言，涉及一種中空纖維紡絲機。

背景技術：

紡絲又稱化學纖維成形，是制造化學纖維的一種工藝，通常將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細孔壓出形成化學纖維。中空纖維紡絲是指成型后的化學纖維絲中間具有中空結(jié)構(gòu)，能夠容納液體或者氣體的流通。中空纖維紡絲制得的產(chǎn)品是中空纖維膜，該類膜現(xiàn)已經(jīng)廣泛應用于膜分離技術，膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁為濾出液，而大分子溶質(zhì)被膜截留，達到物質(zhì)分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運行，無相態(tài)變化，高效節(jié)能。中空纖維膜是分離膜的一種重要形式，現(xiàn)已經(jīng)廣泛的應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水回用、造紙等生產(chǎn)生活污水處理、海水和苦咸水淡化、化學物質(zhì)的濃縮和回收、膜結(jié)晶等領域。

在實驗室利用中空纖維紡絲機制作中空纖維時可以進行熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，經(jīng)擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經(jīng)冷凝而成為細條。傳統(tǒng)實驗室中空纖維紡絲機存在的缺陷在于：1.高溫的熔體在離開噴絲頭后，因瞬間接觸到溫度很低的空氣而快速凝固，使得噴絲頭容易堵塞；2.噴絲頭擠出的中空纖維膜由于定型不好，時常出現(xiàn)膜內(nèi)堵塞的問題；3.制成的中空纖維膜在傳送的過程中可能重疊而壓壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種中空纖維紡絲機，其能夠使得擠出的中空纖維膜在恒溫水浴鍋的作用下緩慢降溫，從而防止噴絲頭堵塞。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種中空纖維紡絲機，其包括控制儀表箱、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置和收絲裝置，控制儀表箱、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置與收絲裝置順次連接：

混料裝置包括混料釜、攪拌器和控制裝置，攪拌器設置于混料釜頂部，攪拌器一端置入混料釜中，另一端與控制裝置連接；

紡絲裝置包括噴絲頭、計量泵和氮氣罐，氮氣罐、計量泵分別與噴絲頭連接，混料釜設置有出口，出口與噴絲頭通過管道連接，噴絲頭包括噴絲板，噴絲板上水平間隔設置有多個噴絲眼；

傳送裝置包括具有傳送平板的箱體和設置在傳送平板上傳導機構(gòu)，箱體的內(nèi)部設置有至少一個恒溫水浴鍋。

在本實用新型較佳的實施例中，上述恒溫水浴鍋包括第一恒溫水浴鍋、第二恒溫水浴鍋和第三恒溫水浴鍋，第一恒溫水浴鍋設置在箱體內(nèi)并且靠近噴絲頭的一端，第二恒溫水浴鍋設置在第一恒溫水浴鍋遠離噴絲頭的一側(cè)，第三恒溫水浴鍋設置在第二恒溫水浴鍋遠離噴絲頭的一側(cè)，第一恒溫水浴鍋的溫度低于噴絲頭的溫度且高于第二恒溫水浴鍋的溫度，第三恒溫水浴鍋的溫度低于第二恒溫水浴鍋的溫度。

在本實用新型較佳的實施例中，上述傳導機構(gòu)包括第一固定板、第二固定板、固定軸和套筒，第一固定板和第二固定板設置于傳送平板的兩側(cè)，第一固定板和第二固定板之間間隔設置有多個固定軸，固定軸的一端與第一固定板，另一端與第二固定板連接，固定軸上套設有套筒。

在本實用新型較佳的實施例中，上述傳送平板的上表面分別設置有第一卡槽和第二卡槽，第一固定板一側(cè)設置有第一卡持部，第一卡持部選擇性地與第一卡槽配合，使第一固定板與傳送平板可拆卸連接，第二固定板一側(cè)設置有第二卡持部，第二卡持部選擇性地與第二卡槽配合，使第二固定板與傳送平板可拆卸連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述固定軸一端與第一固定板螺紋連接,另一端與第二固定板螺紋連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述套筒上間隔設置有多對滾輪組，多對滾輪組間隔設置，滾輪組包括第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪對稱設置于中空纖維膜兩側(cè)。

在本實用新型較佳的實施例中，上述滾輪組和套筒一體成型。

在本實用新型較佳的實施例中，上述滾輪組與套筒活動連接，滾輪組還包括第一限位塊和第二限位塊，第一限位塊設置在第一滾輪遠離第二滾輪的一側(cè)，第二限位塊設置在第二滾輪遠離第一滾輪的一側(cè)，第一限位塊和第二限位塊與套筒固定連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述噴絲眼包括口模和芯模，口模套設在芯模中，且芯模從口模中伸出。

本實用新型實施例的有益效果是：中空纖維紡絲機，包括控制儀表箱、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置和收絲裝置，控制儀表箱、混料裝置、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置與收絲裝置順次連接。傳送裝置包括具有傳送平板的箱體和設置在傳送平板上傳導機構(gòu)，箱體的內(nèi)部設置有至少一個恒溫水浴鍋，使從噴絲頭擠出的中空纖維膜可以緩慢降溫，避免噴絲頭的堵塞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，應當理解，以下附圖僅給出了本實用新型的某些實施例，不應被看作是對保護范圍的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例中空纖維紡絲機的示意圖；

圖2為本實用新型實施例中空纖維紡絲機的噴絲板的示意圖；

圖3為本實用新型實施例中空纖維紡絲機的噴絲眼的示意圖；

圖4為本實用新型實施例傳送裝置的示意圖；

圖5為本實用新型實施例圖4中A處的放大示意圖。

圖標：100-中空纖維紡絲機；110-控制儀表箱；120-混料裝置；130-紡絲裝置；160-傳送裝置；180-收絲裝置；121-混料釜；122-攪拌器；123-控制裝置；124-控制頭；125-攪拌槳；131-噴絲頭；132-計量泵；133-氮氣罐；134-噴絲板；135-噴絲眼；136-口模；137-芯模；141-第一成型桿；142-連接部；143-第二成型桿；144-第一圓筒內(nèi)壁；145-圓錐臺內(nèi)壁；146-第二圓筒內(nèi)壁；147-環(huán)隙；148-通道；161-箱體；162-傳送機構(gòu)；163-傳送平板；164-第一水浴鍋；165-第二水浴鍋；166-第三水浴鍋；167-第一卡槽；168-第二卡槽；169-第一固定板；170-第二固定板；171-固定軸；172-套筒；173-第一卡持部；174-第二卡持部；175-滾輪組；176-第一滾輪；177-第二滾輪；178-第一限位塊；179-第二限位塊；181-收絲筒；182-控制組件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的和技術方案更清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要注意的是，下面所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

對以下實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而僅僅是描述選定的實施例。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，在一個附圖中被定義后，隨后的附圖中將不在對其進行進一步定義和解釋。

需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種中空纖維紡絲機100，其包括控制儀表箱110、混料裝置120、紡絲裝置130、傳送裝置160和收絲裝置180。控制儀表箱110、混料裝置120、紡絲裝置130、傳送裝置160和收絲裝置180順次連接。

混料裝置120包括混料釜121、設置在混料釜121上部的攪拌器122以及控制裝置123，攪拌器122包括控制頭124和攪拌槳125，控制頭124與混料釜121螺紋連接。攪拌槳125穿過控制頭124的中部。攪拌槳125的一端設置有葉片，另一端與控制裝置123連接，控制裝置123可以控制攪拌槳125的轉(zhuǎn)動和停止，并控制攪拌槳125的轉(zhuǎn)速，并為攪拌槳125的運動提供動力?；炝细?21的底壁中心處設置有出口，出口通過管道與紡絲裝置130連接。經(jīng)過混料釜121攪拌反應后將得到的均相鑄膜液，上述均相鑄膜液通過管道流入紡絲裝置130。上述混料釜121的出口設置在底壁的中部，有益效果是，在噴絲的最后可以盡可能的將鑄膜液都進行噴絲，避免浪費。同時，也避免有部分鑄膜液一直滯留在底壁的中央，形成死角區(qū)，影響鑄膜液的均一性。

紡絲裝置130包括噴絲頭131、計量泵132和氮氣罐133，混料釜121的出口通過管道與噴絲頭131連接，使得鑄膜液可以流入噴絲頭131。計量泵132與噴絲頭131連接，用以控制鑄膜液流入噴絲頭131的速度，進而控制噴絲的速度。氮氣罐133也與噴絲頭131連接，在成膜過程中，吹掃氮氣用以使得膜形成中空。

請參照圖2和圖3，噴絲頭131包括噴絲板134，噴絲板134在水平方向上間隔設置有多個用于同時擠出多條中空纖維膜噴絲眼135。請參照圖3，噴絲眼135包括口模136和芯模137，芯模137套設在口模136當中。芯模137包括第一成型桿141、連接部142和第二成型桿143。連接部142為圓錐臺，其大口的一端與第一成型桿141一端連接，小口的一端與第二成型桿143的一端連接。第一成型桿141、連接部142和第二成型桿143三者順次連接，且三者的軸線重合。芯模137的中部沿軸向開設有通孔，通孔和氮氣罐133連通，成膜時氮氣通過通孔吹掃中空纖維膜的內(nèi)腔。將通孔設置在芯模137的中部，并且沿著芯模137的徑向，可以使得吹出的氮氣沿著中空纖維膜空腔中部，從而對中空纖維膜的管壁形成均勻的沖擊力，避免了在吹掃過程中，中空纖維膜發(fā)生形變而縱截面不圓。

口模136的內(nèi)腔包括第一圓筒內(nèi)壁144、圓錐臺內(nèi)壁145和第二圓筒內(nèi)壁146，第一圓筒內(nèi)壁144和第一成型桿141間隔有一定的距離，連接部142與圓錐臺內(nèi)壁145間隔有一定的距離，第二圓筒內(nèi)壁146與第二成型桿143間隔有一定的距離。第二成型桿143從口模136中伸出一定距離，在鑄膜過程中中空膜的中部容易堵塞，雖然通過芯模137中部的通孔吹掃氮氣，但是不可避免的會有部分的堵塞情況。芯模137從口模136中伸出，給中空膜的內(nèi)壁更多的定位時間和距離，可以有效的減緩中空膜內(nèi)堵塞的情況。從口膜伸出的第二成型桿143的一端，底面與側(cè)面的連接處形成了圓弧倒角，在成膜過程中，棱形角可能會在中空膜的內(nèi)壁上留下一道道的沿周向的橫。這些橫會使得中空膜沿著橫的方向容易發(fā)生斷裂。圓弧倒角的設計有效的解決了這一問題。經(jīng)圓弧倒角鑄造成的中空膜，其內(nèi)壁上不會有橫線，生產(chǎn)出的中空膜將不容易發(fā)生斷裂。芯模137和口模136之間套設，中間留有鑄膜液體通過的環(huán)隙147。在第一圓筒內(nèi)壁144上設有流通鑄膜液的通道148，通道148將環(huán)隙147與管道連通，形成鑄膜液流動的通道148。

請參照圖4，傳送裝置160包括箱體161和傳送機構(gòu)162。傳送機構(gòu)162設置在箱體161上。

箱體161具有傳送平板163，傳送平板163上面設置有傳送機構(gòu)162。箱體161的內(nèi)部靠近傳送平板163設置有第一水浴鍋164，第二水浴鍋165和第三水浴鍋166。第一水浴鍋164，第二水浴鍋165和第三水浴鍋166沿著中空膜的傳送方向，從靠近噴絲頭131的一端向遠離噴絲頭131的一端順次設置。中空膜在傳送過程中，依次靠近第一水浴鍋164，第二水浴鍋165和第三水浴鍋166。噴頭、第一水浴鍋164、第二水浴鍋165和第三水浴鍋166的溫度依次遞減，從噴絲頭131擠出的中空膜在傳送過程中依次經(jīng)過靠近溫度遞減的第一水浴鍋164、第二水浴鍋165和第三水浴鍋166，實現(xiàn)了中空膜在傳送過程中的溫度的緩慢降低，能夠有效的解決噴絲頭131堵塞的問題。且在這個過程中，可以通過控制第一水浴鍋164、第二水浴鍋165和第三水浴鍋166的溫度來控制中空膜降溫的速率，以適用不同成分的中空膜的要求。需要說明的是，本實施例中水浴鍋的最優(yōu)數(shù)量為3個，在其他實施例中，水浴鍋的數(shù)量可以是一個或者多個，水浴鍋的數(shù)量是其他數(shù)量是也可以達到本實施例中的有益效果，也是本實用新型要保護的范圍。

傳送平板163的上表面設置有第一卡槽167和第二卡槽168，第一卡槽167和第二卡槽168靠近傳送平板163的兩側(cè)，且沿著中空膜的傳送方向延伸。

請參照圖4和圖5，傳送機構(gòu)162包括第一固定板169、第二固定板170、固定軸171和套筒172。第一固定板169與第二固定板170通過固定軸171連接，套筒172設置在固定軸171上。

第一固定板169和第二固定板170為兩個薄板，垂直于傳送平板163的第一固定板169和第二固定板170設置在傳送平板163的兩側(cè)，并且沿著中空膜的傳送方向延伸。第一固定板169上設置有第一卡持部173，第一卡持部173與第一卡槽167配合。第一卡持部173可安裝在第一卡槽167中，實現(xiàn)第一卡持部173和第一卡槽167的配合；也可從第一卡槽167中取出，實現(xiàn)第一卡持部173與第一卡槽167的拆分。同樣的第二固定板170上設置有第二卡持部174，第二卡持部174與第二卡槽168選擇性的配合，可實現(xiàn)第二卡持部174與第二卡槽168的拆卸與安裝。

第一固定板169和第二固定板170之間間隔設置有多個固定軸171，固定軸171的一端與第一固定板169螺紋連接，另一端與第二固定板170螺紋連接。螺紋連接的方式可實現(xiàn)固定軸171與第一固定板169、第二固定板170的可拆卸連接。應理解，固定軸171與第一固定板169與第二固定板170的連接方式還可以是其他方式，例如固定連接。

套筒172套設在固定軸171上，套筒172在外力作用下可以轉(zhuǎn)動。套筒172的轉(zhuǎn)動減小了中空膜在傳送過程中的阻力。套筒172上間隔設置有多對滾輪組175，滾輪組175包括第一滾輪176、第二滾輪177、第一限位塊178和第二限位塊179。第一滾輪176和第二滾輪177設置在中空纖維膜兩側(cè)，并且套設在滾筒上。使得第一滾輪176和第二滾輪177可以在套筒172上轉(zhuǎn)動。第一限位塊178和第二限位塊179固定連接在套筒172上，且第一限位塊178設置在第一滾輪176遠離第二滾輪177的一側(cè)，第二限位塊179設置在第二滾輪177遠離第一滾輪176的一側(cè)。第一限位塊178和第二限位塊179將第一滾輪176和第二滾輪177限制在第一限位塊178和第二限位塊179之間。第一滾輪176和第二滾輪177與中空纖維膜連接，中空纖維膜在傳送過程中，套筒172、第一滾輪176和第二滾輪177轉(zhuǎn)動起到了傳送中空纖維膜的作用，且第一滾輪176和第二滾輪177與中空纖維膜連接，起到了將中空纖維膜定型的作用，使得中空纖維膜的直徑大小接近。應當理解，在其他實施例中可以沒有第一限位塊178和第二限位塊179，第一滾輪176和第二滾輪177可以與套筒172一體成型。滾輪組175也能起到傳送中空纖維膜和定型中空纖維膜的效果，也在本使用新型保護的范圍內(nèi)。

收絲裝置180包括收絲筒181和控制組件182，收絲筒181與控制組件182連接?？刂平M件182可以帶動收絲筒181轉(zhuǎn)動，從而把中空纖維膜收到收絲筒181上。

控制儀表箱110設置在混料裝置120旁邊，并通過線路與傳送裝置160、收絲裝置180和混料裝置120連接，以控制傳送裝置160、收絲裝置180和混料裝置120。

綜上所述，本實用新型的中空纖維紡絲機，包括控制儀表箱、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置和收絲裝置，控制儀表箱、混料裝置、混料裝置、紡絲裝置、傳送裝置與收絲裝置順次連接。傳送裝置包括具有傳送平板的箱體和設置在傳送平板上傳導機構(gòu)，箱體的內(nèi)部設置有至少一個恒溫水浴鍋，使從噴絲頭擠出的中空纖維膜可以緩慢降溫，避免噴絲頭的堵塞。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制所述實施例，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的設計思維內(nèi)，所作的任何等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。