本發(fā)明涉及紡織打漿設備技術領域，尤其涉及一種多階段逐級打漿設備。

背景技術：

紡織行業(yè)是我國的傳統(tǒng)行業(yè)，也是關系我國國計民生的支柱產(chǎn)業(yè)，在傳統(tǒng)的制漿造紙中，經(jīng)過洗選、漂白和凈化后，未經(jīng)打漿的漿料中含有很多纖維束，由于纖維太粗太長，表面光滑挺硬而富有彈性，纖維的比表面積小又缺乏結合性，如將未打漿的紙漿直接用來抄造，在網(wǎng)上很難獲得均勻的分布，成紙疏松多孔，表面粗糙容易起毛，結合強度甚低，紙頁性能差，故不能滿足使用要求。

授權公告號cn204434948u為的一篇中國實用新型專利，其公開了一種漿紗機自動打漿裝置，通過將打漿裝置設計成擺動式結構，當液面達到最高位置時，擺動臂移動到動作軸上的上限位塊位置處，進而帶動動作軸向上移動，從而使鐵片與磁鐵脫離，使鐵片遠離接近開關，停止打漿，能夠降低調(diào)漿工勞動強度、提高電器元件的使用壽命，但是該設備存在以下問題：首先雖然漿料可以完成自動打漿，但是其不具備對漿料進行逐級打漿的功能，導致打漿不夠精細化，漿料打漿不充分。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，通過設置多級打漿裝置并在轉動的過程中對漿料進行逐級打漿進而克服漿料只經(jīng)過一級打漿，打漿不充分，不夠精細化的問題。

一種多階段逐級打漿設備，包括漿料罐，所述漿料罐用于盛放漿料；打漿部分，所述打漿部分包括打漿機構，所述打漿機構將漿料罐分隔為原始漿料區(qū)、初級漿料區(qū)、次級漿料區(qū)和合格漿料區(qū)；

驅動部分，所述驅動部分包括用于帶動打漿機構沿漿料罐的中軸線轉動的轉動機構以及用于帶動打漿機構做上下交替式運動的升降機構，所述打漿機構在轉動機構以及升降機構的共同作用下對漿料罐內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行逐級打漿。

作為一種優(yōu)選，所述升降機構包括升降裝置以及在升降裝置的帶動下做交錯式升降運動的聯(lián)動裝置a、聯(lián)動裝置b以及聯(lián)動裝置c。

作為一種優(yōu)選，所述轉動機構包括安裝架、設置在安裝架上的電機以及在電機帶動下轉動的轉動支撐裝置，所述轉動支撐裝置的側面沿其轉動方向依次設置有滑槽a、滑槽b和滑槽c。

作為一種優(yōu)選，所述打漿機構包括設置在原始漿料區(qū)和初級漿料區(qū)之間且在聯(lián)動裝置a的帶動下進行一級打漿動作的一級打漿裝置、設置在初級漿料區(qū)和次級漿料區(qū)之間且在聯(lián)動裝置b的帶動下進行二打漿動作的二級打漿裝置、設置在次級漿料區(qū)和合格漿料區(qū)之間且在聯(lián)動裝置c的帶動下進行三級打漿動作的三級打漿裝置以及設置在三級打漿裝置和原始漿料區(qū)之間的分隔板。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿裝置包括一級打漿板a和一級打漿板b，所述一級打漿板a和一級打漿板b貼合設置且端部均沿所述滑槽a上下滑動，所述一級打漿板a沿其高度方向上開設有若干進料槽a，所述一級打漿板b沿其高度方向上開設有若干出料槽a；

所述二級打漿裝置包括二級打漿板a和二級打漿板b，所述二級打漿板a和二級打漿板b貼合設置且端部均沿所述滑槽b上下滑動，所述二級打漿板a沿其高度方向上開設有若干進料槽b，所述二級打漿板b沿其高度方向上開設有若干出料槽b；

所述三級打漿裝置包括三級打漿板a和三級打漿板b，所述三級打漿板a和三級打漿板b貼合設置且端部均沿所述滑槽c上下滑動，所述三級打漿板a沿其高度方向上開設有若干進料槽c，所述三級打漿板b沿其高度方向上開設有若干出料槽c；

所述進料槽a、進料槽b和進料槽c的內(nèi)側下端均設置有刀口朝上的切刀a，所述出料槽a、出料槽b和出料槽c的內(nèi)側上端均設置有刀口朝下的切刀b，所述進料槽a和出料槽a的寬度均為d1，所述進料槽b和出料槽b的寬度均為d2，所述進料槽c和出料槽c的寬度均為d3，d1、d2和d3滿足，d1＞d2＞d3。

作為一種優(yōu)選，所述升降裝置包括固定設置在轉動支撐裝置一側的升降氣缸、固定在升降氣缸伸縮桿端部的支撐板以及固定在支撐板上且端部朝下的連接件；

所述聯(lián)動裝置a、聯(lián)動裝置b以及聯(lián)動裝置c均包括固定軸、可轉動設置在固定軸上且一端與連接件的端部可轉動連接的聯(lián)動件、一端與該聯(lián)動件的另一端可轉動連接的傳動件a以及一端與聯(lián)動件的中部位置可轉動連接的傳動件b，所述傳動件a和傳動件b的另一端均與各自對應的打漿板上側邊可轉動連接。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿板a、二級打漿板a、三級打漿板a、一級打漿板b、二級打漿板b以及三級打漿板b的端部均設置有若干沿各自滑槽的側邊上下滾動的輥輪c。

作為一種優(yōu)選，所述一級打漿板a、二級打漿板a、三級打漿板a、一級打漿板b、二級打漿板b以及三級打漿板b的下端部均設置有托板，所述托板的上表面設置為波浪形。

作為一種優(yōu)選，所述轉動支撐裝置的中心位置開設有套孔，與之對應的在所述漿料罐的底部設置有與所述套孔配合轉動的固定桿。

作為一種優(yōu)選，進料槽a、進料槽b和進料槽c均設置為梯形狀態(tài)，且靠近漿液的一側開口大，內(nèi)側開口小。

作為又一種優(yōu)選，所述一級打漿裝置、二級打漿裝置、三級打漿裝置以及分隔板的側邊均貼合漿料罐的內(nèi)壁滑動，且所述分隔板的高度高出一級打漿裝置、二級打漿裝置以及三級打漿裝置的高度10cm～15cm。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設置多個打漿裝置將漿料罐分隔為多個區(qū)域，并通過帶動多個打漿裝置同步轉動，實現(xiàn)對漿料罐內(nèi)的漿料由原始漿料區(qū)到初級漿料區(qū)到次級漿料區(qū)再到合格漿料區(qū)的過程中進行多階段打漿，提高了打漿的效果。

(2)本發(fā)明中通過設置多個聯(lián)動裝置共用一個升降氣缸，來帶動各個打漿裝置的a板和b板交錯升降，并在各個a板和b板上開設進料槽和出料槽以及在進料槽和出料槽內(nèi)設置相應的切刀，實現(xiàn)對漿料內(nèi)纖維的切碎工作，結構簡單，且纖維切碎效果好。

(3)本發(fā)明中通過設置一級打漿裝置、二級打漿裝置和三級打漿裝置上的進出料槽的寬度依次減小，使得對纖維形成一個由粗到細的漸進式打漿切碎，進一步提高了漿料打碎的效果。

(4)本發(fā)明中通過設置托板，并將托盤的上表面設置為波浪形，使得打漿板在漿料罐內(nèi)做上下交替運動時，對底部的漿料形成一個上下攪動的效果，既方便紡織漿料在漿料罐中打混均勻又能增強紡織漿料通過打漿裝置到下一個漿料區(qū)的動力，此外在相對滑動的兩塊打漿板都不在漿料罐底部時，該托板能夠起到一個將紡織漿料抬高，在托板的下方形成一個短暫的真空狀態(tài)，防止兩個漿料區(qū)串液。

綜上所述，該設備具有打漿效率高、功能優(yōu)化的優(yōu)點，尤其適用于紡織打漿設備技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為多階段逐級打漿設備的結構示意圖。

圖2為多階段逐級打漿設備的正視示意圖。

圖3為多階段逐級打漿設備的俯視示意圖。

圖4為打漿機構以及升降機構的結構示意圖。

圖5為升降機構的放大結構示意圖。

圖6為一級打漿裝置的剖切示意圖。

圖7為一級打漿裝置的部分結構放大示意圖。

圖8為二級打漿裝置的剖切示意圖。

圖9為二級打漿裝置的部分結構放大示意圖。

圖10為三級打漿裝置的剖切示意圖。

圖11為三級打漿裝置的部分結構放大示意圖。

圖12為轉動支撐裝置的結構示意圖。

圖13為打漿板上輥輪c的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為多階段逐級打漿設備的結構示意圖，圖2為多階段逐級打漿設備的正視示意圖，圖3為多階段逐級打漿設備的俯視示意圖，圖4為打漿機構以及升降機構的結構示意圖，圖5為升降機構的放大結構示意圖，圖6為一級打漿裝置的剖切示意圖，圖7為一級打漿裝置的部分結構放大示意圖，圖8為二級打漿裝置的剖切示意圖，圖9為二級打漿裝置的部分結構放大示意圖，圖10為三級打漿裝置的剖切示意圖，圖11為三級打漿裝置的部分結構放大示意圖，圖12為轉動支撐裝置的結構示意圖，圖13為打漿板上輥輪c的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，一種多階段逐級打漿設備，包括漿料罐1，所述漿料罐1用于盛放漿料；打漿部分2，所述打漿部分2包括打漿機構21，所述打漿機構21將漿料罐1分隔為原始漿料區(qū)10、初級漿料區(qū)20、次級漿料區(qū)30和合格漿料區(qū)40；

驅動部分3，所述驅動部分3包括用于帶動打漿機構21沿漿料罐的中軸線轉動的轉動機構31以及用于帶動打漿機構21做上下交替式運動的升降機構32，所述打漿機構21在轉動機構31以及升降機構32的共同作用下對漿料罐1內(nèi)各個區(qū)域的漿料進行逐級打漿。

設置多個打漿裝置將漿料罐分隔為多個區(qū)域，并通過帶動多個打漿裝置同步轉動，實現(xiàn)對漿料罐1內(nèi)的漿料由原始漿料區(qū)10到初級漿料區(qū)20到次級漿料區(qū)30再到合格漿料區(qū)40的過程中進行多階段打漿，提高了打漿的效果。

進一步，所述升降機構32包括升降裝置321以及在升降裝置321的帶動下做交錯式升降運動的聯(lián)動裝置a322、聯(lián)動裝置b323以及聯(lián)動裝置c324。

通過設置聯(lián)動裝置a322、聯(lián)動裝置b323以及聯(lián)動裝置c324共用一個升降裝置321，來帶動各個打漿裝置的a板和b板交錯升降，并在各個a板和b板上開設進料槽和出料槽以及在進料槽和出料槽內(nèi)設置相應的切刀a4和切刀b，實現(xiàn)對漿料內(nèi)纖維的切碎工作，結構簡單，且纖維切碎效果好。

進一步，所述轉動機構31包括安裝架311、設置在安裝架311上的電機312以及在電機312帶動下轉動的轉動支撐裝置313，所述轉動支撐裝置313的側面沿其轉動方向依次設置有滑槽a314、滑槽b315和滑槽c316。

進一步，所述打漿機構21包括設置在原始漿料區(qū)10和初級漿料區(qū)20之間且在聯(lián)動裝置a322的帶動下進行一級打漿動作的一級打漿裝置211、設置在初級漿料區(qū)20和次級漿料區(qū)30之間且在聯(lián)動裝置b323的帶動下進行二打漿動作的二級打漿裝置212、設置在次級漿料區(qū)30和合格漿料區(qū)40之間且在聯(lián)動裝置c324的帶動下進行三級打漿動作的三級打漿裝置213以及設置在三級打漿裝置213和原始漿料區(qū)10之間的分隔板214。

進一步，所述一級打漿裝置211包括一級打漿板a2111和一級打漿板b2112，所述一級打漿板a2111和一級打漿板b2112貼合設置且端部均沿所述滑槽a314上下滑動，所述一級打漿板a2111沿其高度方向上開設有若干進料槽a2113，所述一級打漿板b2112沿其高度方向上開設有若干出料槽a2114；

所述二級打漿裝置212包括二級打漿板a2121和二級打漿板

b2122，所述二級打漿板a2121和二級打漿板b2122貼合設置且端部均沿所述滑槽b315上下滑動，所述二級打漿板a2121沿其高度方向上開設有若干進料槽b2123，所述二級打漿板b2122沿其高度方向上開設有若干出料槽b2124；

所述三級打漿裝置213包括三級打漿板a2131和三級打漿板b2132，所述三級打漿板a2131和三級打漿板b2132貼合設置且端部均沿所述滑槽c316上下滑動，所述三級打漿板a2131沿其高度方向上開設有若干進料槽c2133，所述三級打漿板b2132沿其高度方向上開設有若干出料槽c2134；

所述進料槽a2113、進料槽b2123和進料槽c2133的內(nèi)側下端均設置有刀口朝上的切刀a4，所述出料槽a2114、出料槽b2124和出料槽c2134的內(nèi)側上端均設置有刀口朝下的切刀b5，所述進料槽a2113和出料槽a2114的寬度均為d1，所述進料槽b2123和出料槽b2124的寬度均為d2，所述進料槽c2133和出料槽c2134的寬度均為d3，d1、d2和d3滿足，d1＞d2＞d3。

通過設置一級打漿裝置211、二級打漿裝置212和三級打漿裝置213上的進出料槽的寬度依次減小，使得對纖維形成一個由粗到細的漸進式打漿切碎，進一步提高了漿料打碎的效果。

進一步，所述升降裝置321包括固定設置在轉動支撐裝置313一側的升降氣缸3211、固定在升降氣缸3211伸縮桿端部的支撐板3212以及固定在支撐板3212上且端部朝下的連接件3213；

所述聯(lián)動裝置a322、聯(lián)動裝置b323以及聯(lián)動裝置c324均包括固定軸3221、可轉動設置在固定軸3221上且一端與連接件3213的端部可轉動連接的聯(lián)動件3222、一端與該聯(lián)動件3222的另一端可轉動連接的傳動件a3223以及一端與聯(lián)動件3222的中部位置可轉動連接的傳動件b3224，所述傳動件a3223和傳動件b3224的另一端均與各自對應的打漿板上側邊可轉動連接。

進一步，所述一級打漿板a2111、二級打漿板a2121、三級打漿板a2131、一級打漿板b2112、二級打漿板b2122以及三級打漿板b2132的端部均設置有若干沿各自滑槽的側邊上下滾動的輥輪c7。

進一步，所述轉動支撐裝置313的中心位置開設有套孔9，與之對應的在所述漿料罐1的底部設置有與所述套孔9配合轉動的固定桿11。

進一步，進料槽a2113、進料槽b2123和進料槽c2133均設置為梯形狀態(tài)，且靠近漿液的一側開口大，內(nèi)側開口小。

更進一步，所述一級打漿裝置221、二級打漿裝置222、三級打漿裝置223以及分隔板224的側邊均貼合漿料罐1的內(nèi)壁滑動，且所述分隔板224的高度高出一級打漿裝置221、二級打漿裝置222以及三級打漿裝置223的高度10cm～15cm。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13所示，其中與實施例一中相同或相應的部件采用與實施例一相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述一級打漿板a2211、二級打漿板a2221、三級打漿板a2231、一級打漿板b2212、二級打漿板b2222以及三級打漿板b2232的下端部均設置有托板8，所述托板8的上表面設置為波浪形；

通過設置托板8，并將托盤8的上表面設置為波浪形，使得打漿板在漿料罐1內(nèi)做上下交替運動時，對底部的漿料形成一個上下攪動的效果，既方便紡織漿料在漿料罐1中打混均勻又能增強紡織漿料通過打漿裝置到下一個漿料區(qū)的動力，此外在相對滑動的兩塊打漿板都不在漿料罐底部時，該托板8能夠起到一個將紡織漿料抬高，在托板8的下方形成一個短暫的真空狀態(tài)，防止兩個漿料區(qū)串液。

工作過程：首先將紡織漿料倒入漿料罐1中原始漿料區(qū)，然后啟動電機，在電機312的帶動下，打漿機構21的各個打漿裝置開始轉動打漿，一級打漿裝置211在轉動的過程中受聯(lián)動裝置a322的作用，其一級打漿板a2111和一級打漿板b2112邊轉動邊相互上下交錯升降，在此過程中進料槽a2113和出料槽a2114間斷性對齊或錯開，原始漿料區(qū)10的漿料通過進料槽a2113和出料槽a2114間斷性地流向初級漿料區(qū)20，在流動的過程中進料槽a2113和出料槽a2114內(nèi)的切刀a4和切刀b5相互交錯對漿料進行一級切碎，同樣二級打漿裝置212在轉動的過程中受聯(lián)動裝置b323的作用，其二級打漿板a2121和二級打漿板b2122邊轉動邊相互上下交錯升降，在此過程中進料槽b2123和出料槽b2124間斷性對齊或錯開，初級漿料區(qū)20的漿料通過進料槽b2123和出料槽b2124間斷性地流次級漿料區(qū)30，在流動的過程中進料槽b2123和出料槽b2124內(nèi)的切刀a4和切刀b5相互交錯對漿料進行二級切碎，同樣的三級打漿裝置213在轉動的過程中受聯(lián)動裝置c324的作用，其三級打漿板a2131和三級打漿板b2132邊轉動邊相互上下交錯升降，在此過程中進料槽c2133和出料槽c2134間斷性對齊或錯開，次級漿料區(qū)30的漿料通過進料槽c2133和出料槽c2134間斷性地流合格漿料區(qū)40，在流動的過程中進料槽c2133和出料槽c2134內(nèi)的切刀a4和切刀b5相互交錯對漿料進行三級切碎，在此過程中各個打漿板在上下運動的過程中帶動托板8上下運動，托板8將底部的漿料向上撥動，并在向上撥動的過程中在其下方形成短暫的真空防止各個漿料區(qū)之間串液，聯(lián)動裝置a322、聯(lián)動裝置b323以及聯(lián)動裝置c324在同一升降裝置321的帶動下工作，當所有漿料轉移至合格漿料區(qū)40時即完成打漿，可以從合格漿料區(qū)40將漿料取出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。