本發(fā)明涉及精制棉制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備。

背景技術(shù)：

棉短絨(cottonlinter)是指扎棉后殘留在棉籽殼外的那部分纖維。棉短絨纖維長度比皮棉纖維短，其長度通常只有皮棉的10～50wt％，主要用于軍工、化工、造紙和纖維素衍生物等方面。作為一種優(yōu)質(zhì)的造紙纖維原料，主要用于生活用紙、鈔票紙及特殊技術(shù)用途紙張的生產(chǎn)。

棉短絨本身纖維素含量超過90wt％，非纖維素雜質(zhì)并不多。但是，在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸?shù)冗^程中混入了很多外來的雜質(zhì)，給制漿帶來了很大的困難。因此，棉短絨制漿的目的一方面是去除混入棉短絨中的棉籽殼、棉葉、棉桿碎片、塵土等外來的機(jī)械性雜質(zhì)，以及去除棉短絨本身含有的果膠、蠟質(zhì)、脂類、木素、灰分等雜質(zhì)，得到較純凈的纖維素。同時(shí)，通過制漿破壞纖維素細(xì)胞的初生壁，提高化學(xué)反應(yīng)性能，并使其聚合度下降到所需要的范圍內(nèi)。

傳統(tǒng)的棉短絨制漿工藝，采用將棉短絨在高溫(150～175℃)、高壓(0.4～0.8mpa)、高堿(12～18wt％)條件下蒸煮，然后再進(jìn)行洗漿、打漿、除砂、漂白等工藝。在這種工藝方法中，棉短絨中的大部分雜質(zhì)都在蒸煮過程中降解去除，造成化學(xué)藥品消耗量大、蒸汽消耗量大、水資源消耗量大，且產(chǎn)生了濃度極高的廢液。廢液中有機(jī)物濃度很高，化學(xué)需氧量(cod)值可達(dá)3萬～10萬mg/l，且色度很深，外觀呈深黑色，殘堿含量高，污染極其嚴(yán)重。同時(shí)，在高溫、高壓條件下，纖維素分解嚴(yán)重，造成棉纖維聚合度嚴(yán)重下降，制漿得率較低。另一方面，目前棉短絨普遍采取含氯漂白工藝，漂白過程產(chǎn)生了高毒性的含氯有機(jī)化合物，對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，以降低棉短絨漂白制備精制棉的生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，該設(shè)備包括沿物料走向依次設(shè)置的備料除雜裝置、旋風(fēng)分離器、擠漿機(jī)、壓榨機(jī)、破碎機(jī)和漂白裝置，所述漂白裝置包括沿物料走向依次設(shè)置的高濃混合器和連續(xù)式氧漂機(jī)。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)、本發(fā)明提供的棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，采用對棉短絨進(jìn)行干法除雜，原料首先經(jīng)過備料除雜裝置(包括開棉機(jī)、沉積器、集料機(jī)和開清機(jī))，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器藥液分散、擠漿機(jī)成漿、壓榨機(jī)脫水、破碎機(jī)破碎，在漂白前較徹底地去除了棉短絨中所含的各種外來混入的機(jī)械性雜質(zhì)；同時(shí)，在此過程中棉短絨得到均勻、充分的滲透、浸漬，棉短絨表面的部分蠟質(zhì)、脂類等雜質(zhì)在堿液的作用下溶解出來，大大減少了進(jìn)入漂白工段的棉纖維雜質(zhì)的含量。

(2)、本發(fā)明通過按順序在擠漿機(jī)中成漿、在壓榨機(jī)中脫水、在破碎機(jī)中破碎，破壞了纖維的初生細(xì)胞壁，并使纖維產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那袛嗪蜐櫭洝⒎謱拥燃?xì)纖維化作用，有利于堿液、h2o2等藥品在纖維中均勻、充分的滲透，提高了化學(xué)藥品的利用率，提高了漂白的效果。

(3)、本發(fā)明通過采用高濃混合器和連續(xù)式氧漂機(jī)聯(lián)合漂白的方式，將經(jīng)過高濃h2o2等藥品浸漬混合的纖維直接進(jìn)入連續(xù)式氧漂機(jī)中進(jìn)行高濃度h2o2輔助的低成本低污染物溶出的氧氣漂白，采用這種方法進(jìn)行漂白，在漂白完成后用少量的水進(jìn)行濃逆流洗，就能夠提取其中的幾乎全部溶解性有機(jī)物(溶解性有機(jī)物的提取率可以達(dá)到99.5％以上)。

(4)、本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，避免了精制棉制備過程中的蒸煮過程，大幅度的降低了精制棉的生產(chǎn)成本。

(5)、本發(fā)明提供的上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，漂白過程在常壓、低溫條件下進(jìn)行，大大減少了蒸汽消耗量，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)大大減少了對纖維素的降解，有利于提高精制棉產(chǎn)品的粘度，提高制漿得率。

(6)、本發(fā)明采用棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉，消除了棉短絨制漿過程中高毒性有機(jī)氯化物的產(chǎn)生，有利于人類健康和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10備料除雜裝置11開棉機(jī)

12沉積器13集料機(jī)

14開清機(jī)20旋風(fēng)分離器

21濾袋除塵器30擠漿機(jī)

40壓榨機(jī)41彈平器

50破碎機(jī)60漂白裝置

61高濃混合器62連續(xù)式氧漂機(jī)

70含塵、絨氣體處理裝置71旋風(fēng)除塵器

72灰絨螺旋收集器73第一棒條清理機(jī)組

74尾氣處理裝置75提絨機(jī)

80粗雜質(zhì)回收裝置81卸料器

82第二棒條清理機(jī)組83短絨清理機(jī)組

90后處理裝置組91漿池組

911原液提取機(jī)912粗漿池

913洗漿池914貯漿池

92排沙除渣裝置921完全離解除砂機(jī)

922高濃除渣器93高位箱

94第二壓榨機(jī)95干燥裝置

101風(fēng)機(jī)102風(fēng)機(jī)

103風(fēng)機(jī)104風(fēng)機(jī)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明針對于現(xiàn)有技術(shù)中精制棉制備過程中需要進(jìn)行蒸煮，生產(chǎn)成本較高的問題。提供了一種棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備包括沿物料走向依次設(shè)置的備料除雜裝置10、旋風(fēng)分離器20、擠漿機(jī)30、壓榨機(jī)40、破碎機(jī)50和漂白裝置60，所述漂白裝置包括沿物料走向依次設(shè)置的高濃混合器61和連續(xù)式氧漂機(jī)62。其中，所述備料除雜裝置10和旋風(fēng)分離器20中之間通過風(fēng)機(jī)101輸送物料。

本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，采用對棉短絨進(jìn)行干法除雜，原料首先經(jīng)過備料除雜裝置(包括開棉機(jī)、沉積器、集料機(jī)和開清機(jī))，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器藥液分散、擠漿機(jī)成漿、壓榨機(jī)脫水、破碎機(jī)破碎，在漂白前較徹底地去除了棉短絨中所含的各種外來混入的機(jī)械性雜質(zhì)；同時(shí)，在此過程中棉短絨得到均勻、充分的滲透、浸漬，棉短絨表面的部分蠟質(zhì)、脂類等雜質(zhì)在堿液的作用下溶解出來，大大減少了進(jìn)入漂白工段的棉纖維雜質(zhì)的含量。

同時(shí)，通過按順序的在擠漿機(jī)中成漿、在壓榨機(jī)中脫水、在破碎機(jī)中破碎，破壞了纖維的初生細(xì)胞壁，并使纖維產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那袛嗪蜐櫭?、分層等?xì)纖維化作用，有利于堿液、h2o2等藥品在纖維中均勻、充分的滲透，提高了化學(xué)藥品的利用率，提高了漂白的效果。

此外，通過采用高濃混合器和連續(xù)式氧漂機(jī)聯(lián)合漂白的方式，將經(jīng)過高濃h2o2等藥品浸漬混合的纖維直接進(jìn)入連續(xù)式氧漂機(jī)中進(jìn)行高濃度h2o2輔助的低成本低污染物溶出的氧氣漂白，采用這種方法進(jìn)行漂白，在漂白完成后用少量的水進(jìn)行濃逆流洗，就能夠提取其中的幾乎全部溶解性有機(jī)物(溶解性有機(jī)物的提取率可以達(dá)到99.5wt％以上)。

上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，避免了精制棉制備過程中的蒸煮過程，大幅度的降低了精制棉的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，所述高濃混合器61和所述連續(xù)式氧漂機(jī)62之間通過螺旋輸送機(jī)連接。通過螺旋輸送機(jī)將來自雙氧水高濃混合器61的纖維物料輸送至連續(xù)式氧漂機(jī)62，在輸送纖維物料進(jìn)行輸送的過程中，可以對物料進(jìn)行螺旋混合，有利于提高物料混合的均勻度。

優(yōu)選地，所述破碎機(jī)50和所述高濃混合器61之間通過皮帶輸送機(jī)連接。通過皮帶輸送機(jī)將來自破碎機(jī)50的纖維物料輸送至高濃混合器61中，可以降低設(shè)備成本的同時(shí)，保證物料的連續(xù)性輸送。

優(yōu)選地，所述高濃混合器61為立式或臥式高濃混合器。更優(yōu)選地，所述高濃混合器61上設(shè)有雙氧水在線添加部件、任選的活化劑在線添加部件以及任選的助劑在線添加部件。在本發(fā)明中可以使用的立式或臥式高濃混合器例如包但不限于安德里茨(andritz)公司生產(chǎn)的hc-mixer-2-v型立式或臥式高濃混合器。本發(fā)明采用的高濃混合器中設(shè)計(jì)有高速旋轉(zhuǎn)的混合盤，對棉短絨和加入的堿液、h2o2、活化劑等化學(xué)藥品進(jìn)行快速混合，使棉短絨和加入的堿液、h2o2、活化劑等化學(xué)藥品混合的更為充分、均勻。同時(shí)，在高濃條件下漂白提高了反應(yīng)體系中藥液的濃度，大大加快了傳質(zhì)速率，有利于加快漂白反應(yīng)過程的速率，提高漂白的效果。

優(yōu)選地，所述連續(xù)式氧漂機(jī)62為臥式氧漂機(jī)。這種臥式氧漂機(jī)具有如下特點(diǎn)：(1)料液混合勻度好，特別適合固氣液三相共存的氧氣漂白工藝；(2)在相同的工藝條件下可大大加快反應(yīng)速度：因?yàn)檠b置內(nèi)的物料處于不停的翻動(dòng)狀態(tài)，翻動(dòng)的過程不僅會達(dá)到料液混合和料液向前移動(dòng)的目的，同時(shí)還會將纖維表面的反應(yīng)產(chǎn)物不斷用新鮮的化學(xué)藥液置換，即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)漂白工藝，可以大大縮短漂白的時(shí)間；(3)漂白液比任意可調(diào)，即使是很小的液比，也不會產(chǎn)生漂白不勻的現(xiàn)象，這樣一方面可以大大降低漂白的蒸汽消耗量，另一方面還可以減少提取工段的廢液量，大大減輕水處理工段的負(fù)擔(dān)；(4)廠房造價(jià)低，由于鍋體系臥式安裝，且不用多個(gè)鍋體串聯(lián)，故可以大大降低廠房高度和造價(jià)；(5)動(dòng)力消耗低，本系統(tǒng)不需要多個(gè)鍋體串聯(lián)，這樣一方面可以大大降低原料的輸送高度，降低料片的輸送能耗，另一方面可以降低鍋體推料的動(dòng)力消耗；(6)安裝和操作均方便，特別是可以減少操作工的人數(shù)；(7)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單，系統(tǒng)的維護(hù)維修費(fèi)用低廉。

本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備在實(shí)際操作中，將棉短絨投入到備料除雜裝置10中，隨著設(shè)備的運(yùn)行，棉短絨將依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器20、擠漿機(jī)30、壓榨機(jī)40、破碎機(jī)50和漂白裝置60。以下將結(jié)合具體的工藝條件進(jìn)一步說明根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備。

首先，物料由備料除雜裝置10經(jīng)風(fēng)機(jī)101進(jìn)入旋風(fēng)分離器20，在本發(fā)明中旋風(fēng)分離器20中噴淋溫度為20-30℃，其低于傳統(tǒng)噴淋溫度(30-50℃)，進(jìn)料速度為1.3-1.5噸/小時(shí)(連續(xù)運(yùn)行)，出料速度為8.5-10噸/小時(shí)，物料的濃度大于等于15％(過量預(yù)浸)；將物料旋風(fēng)分離器20進(jìn)行初步預(yù)浸分離漿料，其中所脫除的雜質(zhì)后輸送至濾袋除塵器21，并最終排出。在本發(fā)明中優(yōu)選旋風(fēng)分離器20可以使用安丘市信金機(jī)械制造有限公司的型號為xfq30的旋風(fēng)分離器。

接著，將由旋風(fēng)分離器20流出的物料輸送至擠漿機(jī)30，擠漿機(jī)30的溫度為比旋風(fēng)分離器20溫度高1-2℃，轉(zhuǎn)速為變頻調(diào)速(頻率0-50hz可調(diào))，物料出漿濃度為25％-40％左右(可根據(jù)工藝要求調(diào)整范圍)，物料流出速度為3.25-6噸/小時(shí)(連續(xù)運(yùn)行)。

接著，物料由擠漿機(jī)30擠出漿液后經(jīng)彈平器41彈平后進(jìn)入壓榨機(jī)40，壓榨機(jī)的工作溫度為預(yù)浸溫度(25-30℃)，壓力為0.2-0.4mpa(壓力可調(diào))，每次壓榨時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行，壓榨后物料濃度為35wt％-50wt％，物料流出速度為2.6-4.3噸/小時(shí)。

接著，物料由壓榨機(jī)40輸出后輸送至破碎機(jī)50，破碎機(jī)50的工作溫度為常溫，破碎粒度為8mm-20mm(不規(guī)則絮狀)。

接著，物料由破碎機(jī)50輸出后經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至雙氧水高濃混合器61。該高濃混合器61的入料速度為3.5-6噸/小時(shí)，進(jìn)漿濃度為25-35wt％，出漿濃度為15-25wt％，出料速度為5-10噸/小時(shí)，所采用的堿液的濃度為2-3wt％，滴加速度為30-90公斤/小時(shí)，纖維物料中堿液的濃度為2-3wt％，可選的堿液包括但不限于液堿和片堿中的一種或多種。所采用的h2o2的濃度為10～60wt％，滴加速度為10～900公斤/小時(shí)，纖維物料中h2o2的濃度為8～30wt％。

本發(fā)明提供的上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，采用活化劑對棉纖維表面進(jìn)行活化處理，有效提高了h2o2漂白的效果，同時(shí)減少了化學(xué)藥品的消耗量。在本發(fā)明中可選的活化劑包括但不限于氨基氰、雙氰胺、四乙酰乙二胺(taed)、聚合氧化鋁(pac)和烷酰氧苯磺酸鹽(aobs)中的一種或多種，所采用的活化劑的滴加速度為10公斤/小時(shí)，纖維物料中活化劑的濃度為5wt％。

與此同時(shí)，在過氧化氫漂白中使用螯合劑對棉漿進(jìn)行預(yù)處理，螯合劑種類繁多，應(yīng)用較多的螯合劑主要有乙二胺四乙酸(edta)、二乙烯三胺五乙酸(dtpa)、二乙烯三胺五甲叉膦酸(dtpmpa)、羥乙基乙二胺三乙酸(hedta)、三聚磷酸鹽(stpp)、氮三乙酸(nta)等，它們與金屬離子結(jié)合形成穩(wěn)定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)既可以防止金屬離子被棉漿吸收又可以抑制金屬離子對h2o2催化分解作用，提高棉漿白度，螯合劑的加入方式和加入量可以根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，在本發(fā)明中優(yōu)選纖維物料中螯合劑的濃度為1-5wt％。

接著，物料由該高濃混合器61輸出后經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至連續(xù)式氧漂機(jī)62，該連續(xù)式氧漂機(jī)62可以使用市售的型號為lzg-30連續(xù)式氧漂機(jī)(山東惠祥專利造紙機(jī)械有限公司)。其中螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速為20-30rpm，物料濃度為20-30wt％。連續(xù)式氧漂機(jī)62的入料速度為10-30rpm，出料速度為10-30rpm，連續(xù)式氧漂機(jī)62中物料固含量為20-30wt％。且該連續(xù)式氧漂機(jī)62中氧的流速為40-60kg/h。連續(xù)式氧漂機(jī)的使用有利于實(shí)現(xiàn)氧氣漂白或雙氧水強(qiáng)化漂白，大大降低雙氧水的成本。

根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，其中，所述備料除雜裝置包括開棉機(jī)11、沉積器12、集料機(jī)13和開清機(jī)14；所述沉積器12的進(jìn)料口與所述開棉機(jī)11的出料口相連，重質(zhì)出口回流與所述開棉機(jī)11的進(jìn)料口相連，輕質(zhì)出口與所述集料機(jī)13的進(jìn)料口相連；所述開清機(jī)14的進(jìn)料口與所述集料機(jī)13的出料口相連，出料口與所述旋風(fēng)分離器20的進(jìn)料口相連。

本發(fā)明上述備料除雜裝置包括開棉機(jī)11、沉積器12、集料機(jī)13和開清機(jī)14。棉短絨經(jīng)開棉機(jī)11處理后，得到的疏松短絨被輸送至沉積器12，經(jīng)沉積器12處理，其中大塊部分重新返回開棉機(jī)，而疏松短絨輸送至集料機(jī)13，經(jīng)集料機(jī)13處理物料中含塵、絨氣體被分離，而疏松短絨輸送開清機(jī)14，經(jīng)開清機(jī)14處理，處雜質(zhì)被分離，短絨經(jīng)風(fēng)機(jī)101被輸送至旋風(fēng)分離器20。通過將短纖維依次通過上述各裝置，能夠在不進(jìn)行蒸煮的情況下對棉短絨進(jìn)行干法除雜，進(jìn)而有利于更好的降低設(shè)備成本。

在本發(fā)明中優(yōu)選開棉機(jī)11可以使用市售的hx系列的開棉機(jī)，例如hx14，這種開棉機(jī)包括如下優(yōu)點(diǎn)：1)、進(jìn)料輸送帶的傳動(dòng)電機(jī)為yct電磁調(diào)速電機(jī)，為此進(jìn)料輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)要求和原料等級情況調(diào)整，這樣使得開棉機(jī)的生產(chǎn)能力得到調(diào)整，從而滿足了預(yù)浸、裝料等方面的生產(chǎn)要求；2)、原料經(jīng)過開棉機(jī)的分散松解后，能夠清除原料中的棉籽、金屬物、石塊、砂粒及夾雜物等，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和滿足下道工序的生產(chǎn)要求打下了良好的基礎(chǔ)；3)、hx開棉機(jī)的開棉部份為全封閉式結(jié)構(gòu)，消除了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，使得勞動(dòng)環(huán)境得到大大改善，提高了工作效率。

在本發(fā)明中優(yōu)選的備料除雜裝置中可以使用安丘市信金機(jī)械制造有限公司的型號為x-cjq570-900的沉積器12、型號為xjl1400-2600(電機(jī)功率為7.5kw左右)的集料機(jī)13、型號為xkq350-3000(電機(jī)功率為23kw左右)的開清機(jī)14。

根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括含塵、絨氣體處理裝置70，所述含塵、絨氣體處理裝置70的氣相入口與所述備料除雜裝置中集料機(jī)13的氣相出口相連。在本發(fā)明中通過設(shè)置含塵、絨氣體處理裝置70，有利于在友好環(huán)境的同時(shí)，回收含塵、絨氣體中的灰絨，以提高精制棉的收率。

優(yōu)選地，所述含塵、絨氣體處理裝置70包括旋風(fēng)除塵器71、灰絨螺旋收集器72、第一棒條清理機(jī)組73、以及尾氣處理裝置74；所述旋風(fēng)除塵器71的氣相入口與所述集料機(jī)13的氣相出口(通過風(fēng)機(jī)102)相連，灰絨出口與所述灰絨螺旋收集器的進(jìn)料口72相連，氣相出口與尾氣處理裝置74的氣相入口相連；所述第一棒條清理機(jī)組73的進(jìn)料口與所述灰絨螺旋收集器72的出料口相連，出料口與所述旋風(fēng)分離器20的進(jìn)料口相連。

優(yōu)選地，所述含塵、絨氣體處理裝置70還包括提絨機(jī)75，所述提絨機(jī)75設(shè)置在所述第一棒條清理機(jī)組73的出料口與所述旋風(fēng)分離器20的進(jìn)料口之間，且所述提絨機(jī)75的氣相出口回流與所述旋風(fēng)除塵器71的氣相入口(通過風(fēng)機(jī)103)相連。

在本發(fā)明中優(yōu)選第一棒條清理機(jī)組73可以使用安丘市信金機(jī)械制造有限公司的型號為xbq500-4000(電機(jī)功率為1.5kw)的棒條清理機(jī)組；優(yōu)選尾氣處理裝置74可以使用市售的相應(yīng)裝置，以實(shí)現(xiàn)無塵生產(chǎn)、車間環(huán)境進(jìn)一步改善。

根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，其中，所述設(shè)備還包括粗雜質(zhì)回收裝置80，所述粗雜質(zhì)回收裝置80與所述備料除雜裝置10中開清機(jī)14的雜質(zhì)出口相連。在本發(fā)明中通過設(shè)置粗雜質(zhì)回收裝置80能夠在回收粗雜質(zhì)中可利用短纖維的同時(shí)，能夠降低雜質(zhì)的含量，減少雜質(zhì)處理費(fèi)用。

優(yōu)選地，所述粗雜質(zhì)回收裝置80包括卸料器81、第二棒條清理機(jī)組82以及短絨清理機(jī)組83，所述卸料器81的進(jìn)料口與所述開清機(jī)14的雜質(zhì)出口相連，固相出料口與所述第二棒條清理機(jī)組82相連；所述短絨清理機(jī)組83的進(jìn)料口與所述第二棒條清理機(jī)組82的出料口相連，出料口與所述旋風(fēng)分離器20相連；所述卸料器81和所述短絨清理機(jī)組83的氣相出口分別與所述含塵、絨氣體處理裝置70的氣相入口(經(jīng)風(fēng)機(jī)104)相連。

在本發(fā)明中優(yōu)選第二條清理機(jī)組82可以使用安丘市信金機(jī)械制造有限公司市售的型號為xbq500-4000(電機(jī)功率為1.5kw)的棒條清理機(jī)組；優(yōu)選短絨清理機(jī)組83可以采用安丘市信金機(jī)械制造有限公司型號為xdrq500-1200(電機(jī)功率為7.5kw左右)的短絨清理機(jī)組。

根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，如圖2所示，所述設(shè)備還包括后處理裝置組90，所述后處理裝置組90與所述漂白裝置60的出料口相連，并包括沿物料走向設(shè)置的排沙除渣裝置92和干燥裝置95。

優(yōu)選地，所述排沙除渣裝置92包括完全離解除砂機(jī)921和高濃除渣器922，所述完全離解除砂機(jī)921的進(jìn)料口與所述漂白裝置60的出料口相連，出料口與所述高濃除渣器922的進(jìn)料口相連；所述高濃除渣器922的出料口與所述干燥裝置95相連。在實(shí)際操作中采用兩個(gè)完全離解除砂機(jī)921串聯(lián)和兩個(gè)高濃除渣器922串聯(lián)的設(shè)置方式，以增加對纖維物料的除沙、除渣粒度。在本發(fā)明中完全離解除砂機(jī)921和高濃除渣器922的使用條件可以參照設(shè)備要求進(jìn)行調(diào)整，在此不再贅述。

在本發(fā)明中完全離解除砂機(jī)921可以選擇選擇lcⅲ立式完全離解除砂機(jī)，例如中國專利no.93232269.7、no.95234295.2、no.93232283.2、no.96248299.4中所提及的完全離解除砂機(jī)，這種完全離解除砂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)為：(1)疏解效率相對較高；(2)在完全消除纖維束的前提下幾乎不切斷纖維；(3)除砂效率相當(dāng)于一臺獨(dú)立運(yùn)行的普通雙錐高濃除渣器；(4)結(jié)構(gòu)簡單，維修維護(hù)費(fèi)用低。(5)轉(zhuǎn)定子的使用壽命長。

優(yōu)選地，所述后處理裝置組90還包括漿池組91，所述漿池組91位于漂白裝置60和排沙除渣裝置92之間，所述漿池組91包括原液提取機(jī)911、粗漿池912、洗漿池913和貯漿池914；所述原液提取機(jī)911接收來自所述漂白裝置60的物料，所述粗漿池912接收由原液提取機(jī)911輸出的物料；所述洗漿池913接收由所述粗漿池912輸出的物料；所述貯漿池914接收來自洗漿池913的物料，且由所述貯漿池914流出的物料被輸送至所述排沙除渣裝置92。上述漿池組91可以參照本領(lǐng)域所常規(guī)選擇的工藝條件進(jìn)行處理，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述后處理裝置組90還包括第二壓榨機(jī)94，所述第二壓榨機(jī)94設(shè)置在所述排沙除渣裝置92和干燥裝置95之間，所述第二壓榨機(jī)94的進(jìn)料口與所述排沙除渣裝置92的出料口相連，出料口與所述干燥裝置95相連。在實(shí)際操作中，該第二壓榨機(jī)94可以連續(xù)設(shè)置2-3臺。該第二壓榨機(jī)94的使用條件可以根據(jù)實(shí)際工藝需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，具體調(diào)整方法可以參照本領(lǐng)域的常規(guī)方法，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述后處理裝置組90還包括雙網(wǎng)洗漿機(jī)(圖中未示出)，所述雙網(wǎng)洗漿機(jī)位于所述排沙除渣裝置92和所述第二壓榨機(jī)94之間，所述雙網(wǎng)洗漿機(jī)的進(jìn)料口與所述排沙除渣裝置92的出料口相連，出料口與所述第二壓榨機(jī)94的進(jìn)料口相連。

本發(fā)明所采用的這種雙網(wǎng)洗料機(jī)可以是sxⅱ和sxⅲ型雙網(wǎng)洗料機(jī)(山東惠祥專利造紙機(jī)械有限公司)，其是利用雙網(wǎng)張力在脫水輥上回轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生擠壓力對精制棉進(jìn)行反復(fù)脫水的設(shè)備，洗滌清水自最后一段脫水輥前噴淋加入到精制棉中，上一段脫水輥脫出的廢水自流(而無須泵送)噴淋到下一段脫水輥前的精制棉中，以此類推，實(shí)現(xiàn)對精制棉的多段逆流洗滌。這種雙網(wǎng)洗料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：(1)動(dòng)力消耗極低，僅是傳統(tǒng)水平帶式洗料機(jī)的1/20，是傳統(tǒng)真空洗料機(jī)的1/10。(2)洗滌效率高，傳統(tǒng)洗料機(jī)一般不高于五段逆流洗滌，而本設(shè)備可以容易地實(shí)現(xiàn)八段至十六段逆流洗滌，噸精制棉清水耗量在只有4.5m3時(shí)的洗滌效率可達(dá)99.5％以上。(3)設(shè)備占地面積小，輔助設(shè)備設(shè)施投資費(fèi)用低。(4)單機(jī)產(chǎn)量高，每米網(wǎng)寬產(chǎn)量可達(dá)100t/d以上。(5)sxⅲ型相對于ⅱ型的區(qū)別在于在最后一段增加設(shè)置一個(gè)壓榨上輥，在精制棉已被洗滌的比較干凈的前提下再使出料濃度達(dá)到40wt％-50wt％，進(jìn)一步提高洗滌效率并可滿足下道工序?qū)Ω呔泼逎舛鹊囊蟆?/p>

優(yōu)選地，所述后處理裝置組90還包括高位箱93，所述高位箱93位于所述雙網(wǎng)洗漿機(jī)(排沙除渣裝置92)和所述第二壓榨機(jī)94之間，所述高位箱93接收來雙網(wǎng)洗漿機(jī)(排沙除渣裝置92)的物料，并將物料輸送至所述第二壓榨機(jī)94。

根據(jù)本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，如圖3所示，所述干燥裝置95采用的是二級氣流干燥系統(tǒng)，這種二級氣流干燥系統(tǒng)包括第一氣流干燥系統(tǒng)、第二氣流干燥系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)。其中濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入第一氣流干燥系統(tǒng)中進(jìn)行一級干燥，經(jīng)一級干燥的物料與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入第二氣流干燥系統(tǒng)中進(jìn)行二級干燥，干燥后的物料被送入打包機(jī)，稱重后送入到成品庫。其中第一氣流干燥系統(tǒng)和第二氣流干燥系統(tǒng)排出的空氣進(jìn)入尾氣處理系統(tǒng)。采用這種二級氣流干燥系統(tǒng)具有烘干質(zhì)量好，工藝效率高、能耗低、易操作、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)的有益效果。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

(1)、本發(fā)明提供的棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，采用對棉短絨進(jìn)行干法除雜，原料首先經(jīng)過備料除雜裝置(包括開棉機(jī)、沉積器、集料機(jī)和開清機(jī))，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器藥液分散、擠漿機(jī)成漿、壓榨機(jī)脫水、破碎機(jī)破碎，在漂白前較徹底地去除了棉短絨中所含的各種外來混入的機(jī)械性雜質(zhì)；同時(shí)，在此過程中棉短絨得到均勻、充分的滲透、浸漬，棉短絨表面的部分蠟質(zhì)、脂類等雜質(zhì)在堿液的作用下溶解出來，大大減少了進(jìn)入漂白工段的棉纖維雜質(zhì)的含量。

(2)、本發(fā)明通過按順序在擠漿機(jī)中成漿、在壓榨機(jī)中脫水、在破碎機(jī)中破碎，破壞了纖維的初生細(xì)胞壁，并使纖維產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那袛嗪蜐櫭?、分層等?xì)纖維化作用，有利于堿液、h2o2等藥品在纖維中均勻、充分的滲透，提高了化學(xué)藥品的利用率，提高了漂白的效果。

(3)、本發(fā)明通過采用高濃混合器和連續(xù)式氧漂機(jī)聯(lián)合漂白的方式，將經(jīng)過高濃h2o2等藥品浸漬混合的纖維直接進(jìn)入連續(xù)式氧漂機(jī)中進(jìn)行高濃度h2o2輔助的低成本低污染物溶出的氧氣漂白，采用這種方法進(jìn)行漂白，在漂白完成后用少量的水進(jìn)行濃逆流洗，就能夠提取其中的幾乎全部溶解性有機(jī)物(溶解性有機(jī)物的提取率可以達(dá)到99.5％以上)。

(4)、本發(fā)明上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，避免了精制棉制備過程中的蒸煮過程，大幅度的降低了精制棉的生產(chǎn)成本。

(5)、本發(fā)明提供的上述棉短絨漂白制備精制棉的設(shè)備，漂白過程在常壓、低溫條件下進(jìn)行，大大減少了蒸汽消耗量，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)大大減少了對纖維素的降解，有利于提高精制棉產(chǎn)品的粘度，提高制漿得率。

(6)、本發(fā)明采用棉短絨高濃過氧化氫漂白制備精制棉，消除了棉短絨制漿過程中高毒性有機(jī)氯化物的產(chǎn)生，有利于人類健康和生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。