本發(fā)明涉及到一種fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，尤其涉及到一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，屬于化纖長絲生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法主要有雙導(dǎo)盤、雙熱輥組的生產(chǎn)方法，即poy絲束經(jīng)過雙導(dǎo)盤，fdy絲束經(jīng)過雙熱輥，然后在主網(wǎng)絡(luò)器處復(fù)合，如專利《一步法24頭/位多異混纖復(fù)合纖維的紡絲、卷繞聯(lián)合制造工藝》，專利號zl200910024905.1，本裝置采用雙導(dǎo)盤、雙熱輥設(shè)備體量大，浪費能耗；還有一種fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，如專利《化纖滌綸復(fù)合絲的生產(chǎn)方法》，申請?zhí)?01210070669.9，本發(fā)明采用了單導(dǎo)盤、雙熱輥的方法，不過本專利公開的復(fù)合絲的生產(chǎn)方法是將經(jīng)過導(dǎo)盤的poy絲束又經(jīng)過上熱輥，改變了poy絲束的物理性能，復(fù)合絲產(chǎn)品質(zhì)量差，毛絲、斷頭較多。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，使poy絲束不用經(jīng)過上熱輥，保持poy絲束的物理性能，同時起到降低能耗的作用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，包含有絲束一、絲束二、導(dǎo)盤、下熱輥組、上熱輥、分絲輥、主網(wǎng)絡(luò)器、復(fù)合絲，其特征在于所述的絲束一經(jīng)過導(dǎo)盤，再經(jīng)過分絲輥，最后進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器，所述的絲束二經(jīng)過下熱輥組，再經(jīng)過上熱輥和分絲輥，最后進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器，所述的絲束一和絲束二在主網(wǎng)絡(luò)器處復(fù)合，形成復(fù)合絲。
附圖說明
圖1為一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所述，一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，包含有絲束一1、絲束二2、導(dǎo)盤3、下熱輥組4、上熱輥5、分絲輥6、主網(wǎng)絡(luò)器7、復(fù)合絲8，其特征在于所述的絲束一1經(jīng)過導(dǎo)盤3，再經(jīng)過分絲輥6，最后進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器7，所述的絲束二2經(jīng)過下熱輥組4，再經(jīng)過上熱輥5和分絲輥6，最后進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)器7，所述的絲束一1和絲束二2在主網(wǎng)絡(luò)器7處復(fù)合，形成復(fù)合絲8。
本發(fā)明的一種節(jié)能型fdy/poy復(fù)合絲的生產(chǎn)方法，poy絲束不用經(jīng)過上熱輥，保證了poy絲束的物理性能，采用一個導(dǎo)盤節(jié)約了能耗，減少了設(shè)備的占用空間。
當(dāng)本發(fā)明結(jié)合以上實施例來進(jìn)行說明時，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意到，可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變化和對部件進(jìn)行替換。因此，可以理解：本發(fā)明不僅限于這里公開的最佳模式的特定實施例來實施本發(fā)明。在不背離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所有變化和變型均落入所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。