本發(fā)明涉及制漿設(shè)備技領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型水力碎漿機。

背景技術(shù)：

在利用廢舊書報紙、廢舊紙質(zhì)包裝制品、紙質(zhì)邊角廢料為原料的紙漿模塑行業(yè)需要將紙料或者紙料制品通過水力疏解，再次變成漿料，這個過程需要利用水力碎漿機來操作完成，目前，大多數(shù)的水力碎漿機，在碎漿的過程中普遍存在碎漿時間長，能耗高，碎漿不徹底，效率低等缺陷，且在碎漿后的漿料中含有碎紙片，導(dǎo)致漿料不能達到生產(chǎn)要求，提高了操作人員的工作強度，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種新型水力碎漿機，包括殼體、過濾裝置一、攪拌葉一、攪拌葉二、第一攪拌桿、進水口、過濾裝置二、壓板、液壓缸、活塞桿、進料口、第一電機、第二攪拌桿、流量閥一、漿料出口、第二電機、廢渣出口和流量閥二，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有過濾裝置一和過濾裝置二，且在過濾裝置二內(nèi)設(shè)有壓板，在壓板的一側(cè)固定連接有活塞桿，且活塞桿一端焊接在壓板上，活塞桿的另一端連接液壓缸，所述過濾裝置二固定在殼體上，且在過濾裝置二的兩邊對稱設(shè)有進水口和進料口，且進水口和進料口的兩端分別是一端設(shè)在過濾裝置二內(nèi)，另一端設(shè)在殼體的外面，且進料口設(shè)有端蓋，所述過濾裝置一的內(nèi)部安裝有第一攪拌桿和第二攪拌桿，且第一攪拌桿安裝在過濾裝置二的正下方，在第一攪拌桿上設(shè)有攪拌葉一，且第一攪拌桿固定連接在第一電機的輸出軸上，第一電機固定安裝在殼體的外側(cè)面上，所述第二攪拌桿安裝在第一攪拌桿的正下方，且第二攪拌桿與第一攪拌桿垂直安裝在過濾裝置一內(nèi)，且在第二攪拌桿上連接有攪拌葉二，第二攪拌桿固定連接在第二電機的輸出軸上，且第二電機固定架設(shè)在殼體的底部外表面上，所述殼體的下底面上對稱開設(shè)有漿料出口和廢渣出口，且在漿料出口上設(shè)有流量閥一，在廢渣出口上設(shè)有流量閥二。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述壓板的直徑與過濾裝置二的內(nèi)壁直徑相同。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述過濾裝置一和過濾裝置二都是圓柱型過濾桶，且過濾裝置二位于過濾裝置一的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌葉一為矩形扇葉，攪拌葉二由矩形扇葉和弧形扇葉構(gòu)成，且弧形扇葉與矩形扇葉夾角30°-45°，弧形扇葉與矩形扇葉通過緊固螺絲進行固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造新型，設(shè)計合理，通過過濾裝置一對漿料的壓縮過濾，使較大型的碎紙片留在過濾裝置一內(nèi)，使進入到過濾裝置二中的漿料碎漿更加徹底，有效地縮短了碎漿時間，提高了碎漿效率，有效的節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種新型水力碎漿機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種新型水力碎漿機攪拌葉一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：殼體1、過濾裝置一2、攪拌葉一3、攪拌葉二4、第一攪拌桿5、進水口6、過濾裝置二7、壓板8、液壓缸9、活塞桿10、進料口11、第一電機12、第二攪拌桿13、流量閥一14、漿料出口15、第二電機16、廢渣出口17、流量閥二18、矩形扇葉19、緊固螺絲20、弧形扇葉21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種新型水力碎漿機，包括殼體1、過濾裝置一2、攪拌葉一3、攪拌葉二4、第一攪拌桿5、進水口6、過濾裝置二7、壓板8、液壓缸9、活塞桿10、進料口11、第一電機12、第二攪拌桿13、流量閥一14、漿料出口15、第二電機16、廢渣出口17和流量閥二18，所述殼體1的內(nèi)部固定安裝有過濾裝置一2和過濾裝置二7，且在過濾裝置二7內(nèi)設(shè)有壓板8，在壓板8的一側(cè)固定連接有活塞桿10，且活塞桿10一端焊接在壓板8上，活塞桿10的另一端連接液壓缸9，通過液壓缸9推動活塞桿10帶動壓板8擠壓漿液。

所述過濾裝置二7固定在殼體1上，且在過濾裝置二7的兩邊對稱設(shè)有進水口6和進料口11，且進水口6和進料口11的兩端分別是一端設(shè)在過濾裝置二7內(nèi)，另一端設(shè)在殼體1的外面，且進料口11設(shè)有端蓋。

所述過濾裝置一2的內(nèi)部安裝有第一攪拌桿5和第二攪拌桿13，且第一攪拌桿5安裝在過濾裝置二7的正下方，在第一攪拌桿5上設(shè)有攪拌葉一3，且第一攪拌桿5固定連接在第一電機12的輸出軸上，第一電機12固定安裝在殼體1的外側(cè)面上。通過第一電機12帶動第一攪拌桿5對漿液進行攪拌。

所述第二攪拌桿13安裝在第一攪拌桿5的正下方，且第二攪拌桿13與第一攪拌桿5垂直安裝在過濾裝置一2內(nèi)，且在第二攪拌桿13上連接有攪拌葉二4，第二攪拌桿13固定連接在第二電機16的輸出軸上，且第二電機16固定架設(shè)在殼體1的底部外表面上，所述殼體1的下底面上對稱開設(shè)有漿料出口15和廢渣出口17，且在漿料出口15上設(shè)有流量閥一14，在廢渣出口17上設(shè)有流量閥二18，通過流量閥控制漿料的流出和廢渣的清理。

所述壓板8的直徑與過濾裝置二7的內(nèi)壁直徑相同，使壓板8對漿液的壓縮效果更好。

所述過濾裝置一2和過濾裝置二7都是圓柱型過濾桶，且過濾裝置二7位于過濾裝置一2的內(nèi)部。

所述攪拌葉一3為矩形扇葉19，攪拌葉二4由矩形扇葉19和弧形扇葉21構(gòu)成，且弧形扇葉21與矩形扇葉21夾角30°-45°，弧形扇葉21與矩形扇葉19通過緊固螺絲20進行固定。

本發(fā)明的工作原理是：將漿料和水分別從進料口11和進水口6導(dǎo)入到過濾裝置一2，通過液壓缸9推動活塞桿10帶動壓板8對過濾裝置一2內(nèi)的漿液進行壓縮，壓縮后的漿液進入到過濾裝置二7內(nèi)，通過第一攪拌桿5和第二攪拌桿13對過濾裝置二7內(nèi)的漿液進行攪拌，將攪拌后的漿液經(jīng)漿料出口15導(dǎo)出，并通過流量閥一14對漿料流速進行控制，漿料導(dǎo)出后，通過廢渣出口17對所產(chǎn)生分廢渣進行處理。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型水力碎漿機，包括殼體、過濾裝置一、攪拌葉一、攪拌葉二、第一攪拌桿、進水口、過濾裝置二、壓板、液壓缸、活塞桿、進料口、第一電機、第二攪拌桿、流量閥一、漿料出口、第二電機、廢渣出口和流量閥二，所述殼體的內(nèi)部固定安裝有過濾裝置一和過濾裝置二，且在過濾裝置二內(nèi)設(shè)有壓板，在壓板的一側(cè)固定連接有活塞桿，且活塞桿一端焊接在壓板上，活塞桿的另一端連接液壓缸，所述過濾裝置一的內(nèi)部安裝有第一攪拌桿和第二攪拌桿，在第一攪拌桿上設(shè)有攪拌葉一，且第一攪拌桿固定連接在第一電機的輸出軸上，所述第二攪拌桿安裝在第一攪拌桿的正下方，且在第二攪拌桿上連接有攪拌葉二，第二攪拌桿固定連接在第二電機的輸出軸上。

技術(shù)研發(fā)人員：毛建成
受保護的技術(shù)使用者：毛建成
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.26
技術(shù)公布日：2017.10.24