本發(fā)明涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型環(huán)保牛皮紙。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中包裝袋是指用于包裝各種用品的袋子，使貨物在生產(chǎn)流通過(guò)程中方便運(yùn)輸，容易存儲(chǔ)，廣泛用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，實(shí)際數(shù)字顯示，有80％使用后的塑料袋，最終與一般垃圾一樣被運(yùn)至垃圾堆田區(qū)處理，僅有百分之七的塑料被回收循環(huán)使用，所以需要使用紙質(zhì)包裝袋，但市面上的紙質(zhì)包裝袋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單只是單純的紙袋，密閉性不好，在打開(kāi)后基本不具有密閉性，且在不使用時(shí)單純的將包裝袋折疊，這樣非常容易破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型環(huán)保牛皮紙。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型環(huán)保牛皮紙，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部四角處均設(shè)有支腿，所述支腿內(nèi)側(cè)表面固定安裝有支撐板，所述支撐板上設(shè)有噴淋裝置，所述工作臺(tái)上設(shè)有攪碾裝置，所述攪碾裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)上的攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶上一側(cè)的進(jìn)料口、設(shè)置在攪拌桶上另一側(cè)的進(jìn)液口、活動(dòng)安裝在攪拌桶上的桶蓋、設(shè)置在桶蓋中心處的軸承、設(shè)置在桶蓋上方且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)表面的多個(gè)刀片、固定安裝在攪拌桶內(nèi)側(cè)底部且位于旋轉(zhuǎn)桿下方的篩網(wǎng)和設(shè)置在攪拌桶底部一側(cè)的出料口共同構(gòu)成。

所述噴淋裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)底部的支撐板、設(shè)置在支撐板上的儲(chǔ)液箱、設(shè)置在支撐板上且位于一側(cè)支腿上的抽吸泵、一端與儲(chǔ)液箱相連接且另一端與抽吸泵輸入端相連接的抽吸管、設(shè)置在進(jìn)液口內(nèi)的噴頭和一端與抽吸泵輸出端相連接且另一端與噴頭固定連接的導(dǎo)管共同構(gòu)成。

所述多個(gè)刀片呈螺旋狀安裝在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)表面攪拌桶內(nèi)底部呈傾斜狀。

所述出料口設(shè)置在攪拌桶傾斜端。

所述支腿底部均設(shè)有萬(wàn)向輪。

所述攪拌桶一側(cè)固定安裝有多個(gè)固定環(huán)。

所述導(dǎo)管依次貫穿多個(gè)固定環(huán)內(nèi)部。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種新型環(huán)保牛皮紙，該裝置通過(guò)設(shè)置攪碾裝置可以快速將棉短絨、破棉布纖維擠輾破裂，并通過(guò)篩網(wǎng)將擠輾破裂合格的原料落入攪拌桶底部，以保證原料合格，通過(guò)攪碾裝置可以節(jié)約人力資源，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，而且工作臺(tái)底部設(shè)有萬(wàn)向輪，可以輕松移動(dòng)該裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種新型環(huán)保牛皮紙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺(tái)；2、支腿；3、支撐板；4、攪拌桶；5、進(jìn)料口；6、進(jìn)液口；7、桶蓋；8、軸承；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、旋轉(zhuǎn)桿；11、刀片；12、篩網(wǎng)；13、出料口；14、儲(chǔ)液箱；15、抽吸泵；16、抽吸管；17、噴頭；18、導(dǎo)管；19、萬(wàn)向輪；20、固定環(huán)。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“一”、“二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種新型環(huán)保牛皮紙，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1底部四角處均設(shè)有支腿2，所述支腿2內(nèi)側(cè)表面固定安裝有支撐板3，所述支撐板3上設(shè)有噴淋裝置，所述工作臺(tái)1上設(shè)有攪碾裝置，所述攪碾裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的攪拌桶4、設(shè)置在攪拌桶4上一側(cè)的進(jìn)料口5、設(shè)置在攪拌桶4上另一側(cè)的進(jìn)液口6、活動(dòng)安裝在攪拌桶4上的桶蓋7、設(shè)置在桶蓋7中心處的軸承8、設(shè)置在桶蓋7上方且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、設(shè)置在攪拌桶4內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9固定連接的旋轉(zhuǎn)桿10、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿10側(cè)表面的多個(gè)刀片11、固定安裝在攪拌桶4內(nèi)側(cè)底部且位于旋轉(zhuǎn)桿10下方的篩網(wǎng)12和設(shè)置在攪拌桶4底部一側(cè)的出料口13共同構(gòu)成；所述噴淋裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1底部的支撐板3、設(shè)置在支撐板3上的儲(chǔ)液箱14、設(shè)置在支撐板3上且位于一側(cè)支腿2上的抽吸泵15、一端與儲(chǔ)液箱14相連接且另一端與抽吸泵15輸入端相連接的抽吸管16、設(shè)置在進(jìn)液口6內(nèi)的噴頭17和一端與抽吸泵15輸出端相連接且另一端與噴頭17固定連接的導(dǎo)管18共同構(gòu)成；所述多個(gè)刀片11呈螺旋狀安裝在旋轉(zhuǎn)桿10側(cè)表面攪拌桶4內(nèi)底部呈傾斜狀；所述出料口13設(shè)置在攪拌桶4傾斜端；所述支腿2底部均設(shè)有萬(wàn)向輪19；所述攪拌桶4一側(cè)固定安裝有多個(gè)固定環(huán)20；所述導(dǎo)管18依次貫穿多個(gè)固定環(huán)20內(nèi)部。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，工作臺(tái)1底部四角處均設(shè)有支腿2，支腿2內(nèi)側(cè)表面固定安裝有支撐板3，支撐板3上設(shè)有噴淋裝置，工作臺(tái)1上設(shè)有攪碾裝置，攪碾裝置是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的攪拌桶4、設(shè)置在攪拌桶4上一側(cè)的進(jìn)料口5、設(shè)置在攪拌桶4上另一側(cè)的進(jìn)液口6、活動(dòng)安裝在攪拌桶4上的桶蓋7、設(shè)置在桶蓋7中心處的軸承8、設(shè)置在桶蓋7上方且旋轉(zhuǎn)端插裝在軸承8內(nèi)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、設(shè)置在攪拌桶4內(nèi)且一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)9固定連接的旋轉(zhuǎn)桿10、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)桿10側(cè)表面的多個(gè)刀片11、固定安裝在攪拌桶4內(nèi)側(cè)底部且位于旋轉(zhuǎn)桿10下方的篩網(wǎng)12和設(shè)置在攪拌桶4底部一側(cè)的出料口13共同構(gòu)成,該裝置通過(guò)設(shè)置攪碾裝置可以快速將棉短絨、破棉布纖維擠輾破裂，并通過(guò)篩網(wǎng)將擠輾破裂合格的原料落入攪拌桶底部，以保證原料合格，通過(guò)攪碾裝置可以節(jié)約人力資源，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，而且工作臺(tái)底部設(shè)有萬(wàn)向輪，可以輕松移動(dòng)該裝置。

在本實(shí)施方案中，將棉破布漂洗破拆，破拆后纖維長(zhǎng)度10-30mm，將回收廢紙進(jìn)行去雜質(zhì)、漂洗后，加入berocell-364脫墨劑，打漿同時(shí)漂洗脫墨，將棉短絨、破棉布纖維與水按照1:5-10混合，加溫30-50度，浸泡2-4小時(shí)，通過(guò)進(jìn)料口595放入攪拌桶4內(nèi)，通過(guò)控制器啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9啟動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿10旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿10帶動(dòng)刀片11運(yùn)動(dòng)，對(duì)攪拌桶4內(nèi)浸泡后的原料進(jìn)行擠輾破裂，擠碾破裂后的原料通過(guò)篩網(wǎng)12落入攪拌桶4底部，并利用傾斜狀的底部結(jié)構(gòu)流至出料口13，同時(shí)培養(yǎng)漆酶生物處理液，將漆酶生物處理液加入粗漿中，同時(shí)加入綠氧表面活性劑、丁基萘磺酸鈉，空氣微攪拌20-30小時(shí)，溫度保持在30-50度，加入氫氧化鉀、硫化鉀溶液，對(duì)混合液進(jìn)行短時(shí)蒸煮，蒸煮溫度：155-180℃、蒸煮時(shí)間：0.5h-1h、蒸煮后原料磨漿，磨漿濃度20-30％，成漿打漿度25-50°sr，然后用高頻超聲波均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，將纖維進(jìn)一步毛化、漂白，加入雙氧水及二氧化氯，紙漿濃度保持在20-30％，漿液溫度保持在50-70℃，用二氧化氯調(diào)整ph值在6.5-7.5，打開(kāi)超聲波均質(zhì)儀進(jìn)行均質(zhì)乳化作業(yè)，漂白的時(shí)間為50-100min洗滌，然后進(jìn)入抄紙工序，通過(guò)微生物對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，然后用機(jī)械法或化學(xué)機(jī)械法制漿。有選擇性地分解原料中的木素，盡可能減少碳水化合物的損失。從而降低磨漿能耗，減少了造紙廢液對(duì)環(huán)境的污染，提高紙漿強(qiáng)度，通過(guò)鉀鹽、氫氧化鉀作為蒸煮液，鉀鹽和木素材料可用來(lái)做復(fù)合肥料，降低了污水處理成本，使造紙生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程加入多種助劑，加入強(qiáng)氧化材料，提高了生產(chǎn)過(guò)程效率，紙張無(wú)菌、強(qiáng)度高，白度高，穩(wěn)定性好，保持持久，紙和紙板長(zhǎng)期存放不褪色，通過(guò)超聲波均質(zhì)攪拌工藝，加速了纖維的細(xì)化、毛化。促進(jìn)了紙漿的均質(zhì)化，而且該方法適用于牛皮紙、包裝紙、合成紙、文化用紙。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。