本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種香蕉莖稈切片分離機(jī)。

背景技術(shù)：

香蕉是四大國際水果之一，我國是第二大香蕉生產(chǎn)國，但香蕉與蘋果、梨等作物不同，一棵香蕉只結(jié)一次果，因此在每年收獲大量香蕉果實(shí)的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生近乎與果實(shí)等量的香蕉莖稈廢棄物，由于香蕉莖稈體積龐大，運(yùn)輸成本高，香蕉莖稈93％～95％都是水，對于蕉農(nóng)來說并無大的用處，但香蕉莖稈中含有優(yōu)質(zhì)的植物纖維，該纖維重量輕、透氣性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高，適合提取出來。

目前，已經(jīng)有一款香蕉莖稈纖維提取機(jī)，是通過傳送帶將香蕉莖稈送入到纖維提取機(jī)內(nèi)，但是在送入纖維提取機(jī)之前的香蕉莖稈都必須首先通過人工處理，先將一整棵香蕉莖稈通過十字形的刀片切成四份，然后由人工操作將每一份上的莖稈片剝下來一片一片的往纖維提取機(jī)的傳送帶上送，但是這樣所消耗的人工勞動(dòng)成本高且由于切片不均勻?qū)е绿崛〉男实?。因此需要研制一種香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)，用于自動(dòng)分離出香蕉莖稈纖維提取機(jī)所需要刮取的香蕉莖稈厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)，其特征在于，香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)是由機(jī)架、莖稈推動(dòng)裝置、莖稈固定下壓裝置、莖稈切片裝分離裝置組成，推動(dòng)裝置、固定下壓裝置和切片分離裝置按從左往右的順序置于機(jī)架上；本分離機(jī)通過固定下壓裝置和切片分離裝置之間的相對運(yùn)動(dòng)對香蕉莖稈進(jìn)行均勻的切片與分離。

所述機(jī)架由立柱、下橫梁、中橫梁、上橫梁、下縱梁、中縱梁、豎直梁、上縱梁、軌道槽和鐵板組成，前后左右4根立柱相互平行且豎直設(shè)置，左和右2個(gè)上橫梁的兩端分別與左、后兩根立柱的上端和前、右兩根立柱的上端固接，前和后2個(gè)上縱梁的兩端分別與前、左兩根立柱的上端和右、后兩根立柱的上端固接，左右2個(gè)上橫梁與前后2個(gè)上縱梁構(gòu)成矩形框，鐵板固接于矩形框左半平面上且矩形框右半平面為空，前邊上縱梁的外側(cè)開有的軌道槽，中橫梁縱向水平設(shè)置、前后2個(gè)中縱梁橫向水平設(shè)置，且中橫梁和中縱梁分別與前、左兩根立柱的中部固接，下橫梁縱向水平設(shè)置、前后2個(gè)下縱梁橫向水平設(shè)置，且下橫梁和下縱梁分別與前、左兩根立柱的下部固接，前后2根豎直梁縱向豎直設(shè)置且兩端分別與前后2對中縱梁和前后2對下縱梁的右端固接，所述軌道槽的長度為2000～2500mm，鐵板的層數(shù)為一層；

所述推動(dòng)裝置由從動(dòng)長連桿、滑塊ⅰ、主動(dòng)連桿、固定滑槽、電機(jī)和滑塊ⅱ組成，其中從動(dòng)長連桿包括圓孔、滑槽ⅰ和滑槽ⅱ；所述電機(jī)與中縱梁固接，固定滑槽分別與前部的中縱梁和下縱梁固接，主動(dòng)連桿的一端與電機(jī)的輸出軸固接，主動(dòng)連桿的另一端通過滑塊ⅰ與從動(dòng)長連桿的滑槽ⅰ構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊ⅱ的一端與固定滑槽構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊ⅱ的另一端與滑塊ⅰ鉸接，滑塊ⅰ與從動(dòng)長連桿的滑槽ⅱ構(gòu)成滑動(dòng)連接，從動(dòng)長連桿上端的圓孔與推板側(cè)面的凸塊鉸接；

所述固定下壓裝置由推板、下壓件和撥板組成；其中推板包括凸塊、滑板塊、推板底面、凹槽、下滑擋塊和護(hù)板，下壓件包括梯形塊、下壓板底面、圓柱手柄、下壓板和半圓柱接口；所述推板通過下部的滑板塊與縱梁的軌道槽構(gòu)成滑動(dòng)連接，使得推板的推板底面與鐵板可產(chǎn)生相對的平行移動(dòng)，推板豎直設(shè)置有兩個(gè)護(hù)板且其內(nèi)表面間距為230～280mm，推板上的兩個(gè)護(hù)板間豎向開有凹槽且槽底由下滑擋塊封閉，所述梯形塊的中間上部1/3位置處設(shè)置有一個(gè)圓柱手柄，梯形塊與凹槽構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接，且使得下壓件隨推板的水平運(yùn)動(dòng)進(jìn)行整體水平滑動(dòng)，下壓板水平設(shè)置且與梯形塊的下部固接，下壓板的厚度為5～15mm，下壓板的長度為2000～2300mm，下壓板的寬度為200～260mm，撥板通過下壓板右端的半圓柱接口與下壓板構(gòu)成限位鉸接，護(hù)板的水平長度為900mm、水平寬度為20mm，圓柱手柄的直徑為30～40mm、長為150～160mm，圓柱手柄是當(dāng)需要人工放入香蕉莖稈而將下壓件提起時(shí)的受力件；其中撥板的作用是將推出去的香蕉莖稈再次拉回從而對香蕉莖稈進(jìn)行反復(fù)的切割分離，撥板只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)不能逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，確保在下壓件推出去時(shí)撥板與莖稈切片分離裝置左端的切割刀片接觸而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，順利使下壓件的最低端下壓表面從莖稈切片分離裝置的凹槽底部上表面的上方通過，而將莖稈拉回時(shí)撥板則會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔米匀荒鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，成功掛住莖稈右端將其拉回；

所述切片分離裝置由切割刀片、切片分離凹槽和支撐板組成，其中切片分離凹槽包括凹槽底部上表面和凹槽底部下表面；所述凹槽底部上表面的左端刃口為切割刀片，支撐板的上下面分別與上縱梁的上表面和凹槽底部下表面固接，在最低作業(yè)位置時(shí)下壓件通過下滑擋塊使得下壓板底面高出切片分離裝置中切片分離凹槽的凹槽底部上表面3～6mm，以避免下壓件的下壓板底面與安裝在切片分離凹槽最左端的切割刀片發(fā)生碰撞而損壞切割刀片的切割效果。

優(yōu)選地，所述撥板與下壓板構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)角度不超過90°的限位鉸接。

所述鉸接孔為3/4圓孔設(shè)計(jì)，半圓柱接口為1/2圓柱設(shè)計(jì)，鉸接孔和半圓柱接口的配合使得處于豎直位置的撥板只能順時(shí)針進(jìn)行限位轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述鐵板的上平面和凹槽底部下表面之間的間隙寬度為3～5mm，以保證香蕉莖稈切片能達(dá)到香蕉纖維提取機(jī)所需要的莖稈片提取厚度，且順利完成莖稈切片。

所述切割刀片的刃口寬度為250～300mm，以保證刀刃寬度大于香蕉莖稈直徑，達(dá)到對莖稈全寬幅的水平切割。

所述由從動(dòng)長連桿帶動(dòng)的進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推板的最大水平位移為2000～2200mm，以保證香蕉莖稈能順利的放入到切割軌道中，滿足加工的香蕉莖稈長度要求。

本發(fā)明的有益效果為，本香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)自動(dòng)分離出指定厚度的香蕉莖稈切片，利于提高香蕉莖稈纖維提取率，降低香蕉莖稈纖維提取中的人工勞動(dòng)成本，提高香蕉莖稈切片的效率；且有利于促進(jìn)我國香蕉主產(chǎn)區(qū)香蕉莖稈纖維的提取和綜合利用，促進(jìn)香蕉種植戶的增收。

附圖說明

圖1為香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)的主視示意圖；

圖2為本分離機(jī)的右視示意圖；

圖3為本分離機(jī)的俯視示意圖；

圖4為本分離機(jī)的立體示意圖；

圖5為本分離機(jī)機(jī)架的立體示意圖；

圖6為本分離機(jī)推板的立體示意圖；

圖7a為本分離機(jī)下壓件的立體示意圖；

圖7b為本分離機(jī)下壓件中半圓柱接口的立體放大示意圖；

圖8為本分離機(jī)切片分離凹槽的立體示意圖；

圖9為本分離機(jī)撥板的側(cè)視圖；

圖10為本分離機(jī)從動(dòng)長連桿的立體示意圖；

圖11為本分離機(jī)滑塊i的立體示意圖；

圖12為本分離機(jī)主動(dòng)連桿的立體示意圖；

圖13為本分離機(jī)固定滑槽的立體示意圖；

圖14為本分離機(jī)滑塊ii的立體示意圖；

圖中：1--機(jī)架，2--推板，3--下壓件，4--撥板，5--從動(dòng)長連桿，6--滑塊i，7--主動(dòng)連桿，8--固定滑槽、9--電機(jī)，10--鐵板，11--切割刀片，12--切片分離凹槽，13--支撐板，14--滑塊ii，101--立柱，102--下橫梁，103--中橫梁，104--上橫梁，105--下縱梁，106--中縱梁，107--豎直梁，108--上縱梁，109--軌道槽，201--凸塊，202--滑板塊，203--推板底面，204--凹槽，205--下滑擋塊，206--護(hù)板，301--梯形塊，302--下壓板底面，303--圓柱手柄，304--下壓板，305--半圓柱接口，401--鉸接孔，501--圓孔，502--滑槽i，503--滑槽ii，1201--凹槽底部上表面，1202--凹槽底部下表面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作過程進(jìn)行描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)是由機(jī)架1、推動(dòng)裝置、固定下壓裝置、切片分離裝置構(gòu)成；其中推動(dòng)裝置、固定下壓裝置和切片分離裝置按從左往右的順序依次置于機(jī)架1上。

如圖1、圖10、圖11、圖12、圖13和圖14所示，推動(dòng)裝置是由從動(dòng)長連桿5、滑塊ⅰ6、主動(dòng)連桿7、固定滑槽8、滑塊ⅱ14、電機(jī)9、圓孔501、滑槽ⅰ502和滑槽ⅱ503構(gòu)成，其中電機(jī)9與中縱梁106固接，固定滑槽8分別與前部的中縱梁106和下縱梁105固接，主動(dòng)連桿7的一端與電機(jī)9的輸出軸固接，主動(dòng)連桿7的另一端通過滑塊ⅰ6與從動(dòng)長連桿5的滑槽ⅰ502構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊ⅱ14的一端與固定滑槽8構(gòu)成滑動(dòng)連接，滑塊ⅱ14的另一端與滑塊ⅰ6鉸接，滑塊ⅰ6與從動(dòng)長連桿5的滑槽ⅱ503構(gòu)成滑動(dòng)連接，從動(dòng)長連桿5上端的圓孔501與推板2側(cè)面的凸塊201鉸接。

如圖5所示，機(jī)架1中前后左右4根立柱101相互平行且豎直設(shè)置，左右2個(gè)上橫梁104的兩端分別與左、后兩根立柱101的上端和前、右兩根立柱101的上端固接，前后2個(gè)上縱梁108的兩端分別與前、左兩根立柱101的上端和右、后兩根立柱101的上端固接，左右2個(gè)上橫梁104、前后2個(gè)上縱梁108構(gòu)成矩形框，前邊上縱梁108的開有的軌道槽109，鐵板10固接于矩形框左半平面上且矩形框右半平面為空，中橫梁103縱向水平設(shè)置、前后2個(gè)中縱梁106橫向水平設(shè)置，且中橫梁103和中縱梁106分別與前、左兩根立柱101的中部固接，下橫梁102縱向水平設(shè)置、前后2個(gè)下縱梁105橫向水平設(shè)置，且下橫梁102和下縱梁105分別與前、左兩根立柱101的下部固接，前后2根豎直梁107縱向豎直設(shè)置且兩端與前后2對中縱梁106、前后2對下縱梁105的右端分別固接，所述軌道槽109的長度為2000～2500mm，鐵板10的層數(shù)為一層。

如圖6、圖7a、圖7b和圖9所示，固定下壓裝置由推板2、下壓件3和撥板4構(gòu)成，其中推板2由凸塊201、滑板塊202、推板底面203、凹槽204、下滑擋塊205和護(hù)板206構(gòu)成，下壓件3由梯形塊301、下壓板底面302、圓柱手柄303、下壓板304和半圓柱接口305構(gòu)成，推板2通過下部的滑板塊202與縱梁108的軌道槽109構(gòu)成滑動(dòng)連接，使得推板2的推板底面203與鐵板10可產(chǎn)生相對的平行移動(dòng)，推板2上豎直設(shè)置有左右兩個(gè)護(hù)板206且其內(nèi)表面間距為230～280mm，所述梯形塊301的中間上部1/3位置處設(shè)置有一個(gè)圓柱手柄303，圓柱手柄303主要是人工放入香蕉莖稈需要提起下壓件3時(shí)要手工使用到的下壓件3的一個(gè)部分，梯形塊301與凹槽204構(gòu)成豎直方向的滑動(dòng)連接且下壓件3可隨推板2進(jìn)行整體水平滑動(dòng)，下壓板304水平設(shè)置于梯形塊301的下部，下壓板304的厚度為5～15mm，下壓板304的長度為2000～2300mm，下壓板304的寬度為200～260mm，撥板4通過下壓板304右端的半圓柱接口305與下壓板304構(gòu)成限位鉸接，根據(jù)撥板4小于90度轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接孔401設(shè)計(jì)，撥板4的主要作用是將推出去的香蕉莖稈再次拉回從而對香蕉莖稈進(jìn)行反復(fù)的切割分離，撥板4只能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)不能逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就能保證在下壓件3推出去時(shí)撥板4與莖稈切片分離裝置12左端的切割刀片11接觸而順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，順利使下壓件3的最低端下壓表面302從莖稈切片分離裝置12的凹槽底部上表面1201的上方通過，而將莖稈拉回時(shí)撥板4則會(huì)因?yàn)橹亓ψ饔米匀荒鏁r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，成功掛住莖稈右端將其拉回，護(hù)板206的水平長度為900mm、水平寬度為20mm，圓柱手柄303的直徑為30～40mm、長為150～160mm。

如圖3和圖8所示，切片分離裝置由切割刀片11、切片分離凹槽12和支撐板13構(gòu)成，其中切片分離凹槽12由凹槽底部上表面1201和凹槽底部下表面1202組成，所述凹槽底部上表面1201的左端刃口為切割刀片11，支撐板13的上下面分別與上縱梁108和凹槽底部下表面1202固接，在最低作業(yè)位置時(shí)下壓件3通過下滑擋塊205使得下壓板底面302比切片分離裝置中切片分離凹槽12的凹槽底部上表面1201高出3～6mm，以避免下壓件3的下壓板底面302與安裝在切片分離凹槽12最左端的切割刀片11發(fā)生碰撞而損壞切割刀片的切割效果。

香蕉莖稈自動(dòng)切片分離機(jī)的工作過程為：香蕉莖稈通過放置在由固定下壓裝置運(yùn)動(dòng)的平面上，然后由固定下壓裝置固定好，動(dòng)力推動(dòng)裝置帶動(dòng)固定下壓裝置運(yùn)動(dòng)，在切片分離裝置的切割刀片作用下，香蕉莖桿通過切片裝置和固定下壓裝置間的間隙完成定間隙切片作業(yè)。