一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法
【專利摘要】一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法，該方法是將造紙法再造煙葉片基在涂布前進(jìn)行起皺處理，或是將經(jīng)涂布后的造紙法再造煙葉半成品進(jìn)行起皺處理，得到一次起皺造紙法再造煙葉；或者再進(jìn)行第二次起皺處理，得到二次起皺造紙法再造煙葉。本發(fā)明可有效調(diào)節(jié)提高造紙法再造煙葉疏松度和柔軟性，提升產(chǎn)品填充值和內(nèi)在品質(zhì)。
【專利說明】
一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于造紙法再造煙葉抄造技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]造紙法再造煙葉(也稱“煙草薄片”)是利用卷煙加工過程中產(chǎn)生的煙梗、碎煙葉 (末)和廢棄煙葉采用造紙工藝技術(shù)設(shè)備生產(chǎn)的具有高經(jīng)濟(jì)附加值及特殊使用功能特征的煙用產(chǎn)品，其疏松度、柔軟性和品質(zhì)好于稠漿法再造煙葉和輥壓法再造煙葉。但是，目前的造紙法再造煙葉生產(chǎn)，由于受漿料打漿度、壓榨強(qiáng)度等過程因素影響，仍存在產(chǎn)品密實(shí)，疏松度、柔軟性差，填充值低，總體使用品質(zhì)不高等問題，特別在高速抄造情況下，問題更為突出，難以滿足卷煙降焦減害、降低C0釋放量、調(diào)節(jié)煙氣風(fēng)格、降低卷煙企業(yè)生產(chǎn)成本等日益提高的需要，嚴(yán)重制約在卷煙配方中的添加比例的提高及其后續(xù)發(fā)展，有待尋求一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、能夠減輕或消除漿料質(zhì)量和壓榨等因素導(dǎo)致的纖維組織結(jié)構(gòu)過于密實(shí)等不利影響， 在抄造過程中可調(diào)節(jié)提高產(chǎn)品疏松度、柔軟性的方法。
[0003]造紙法再造煙葉抄造總體可分為涂布前片基(也稱基片)抄造和涂布后半成品抄造兩大過程。涂布前片基抄造是指將造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型，經(jīng)過壓榨、干燥， 不進(jìn)行涂布工序處理浸漬吸收帶有煙草成分的涂布液前的紙形物的形成過程;涂布后半成品抄造是指片基經(jīng)涂布工序成為造紙法再造煙葉半成品后進(jìn)行干燥、切片(絲)處理的過程。涂布前的片基要求本體疏松、有良好的吸水性，以利后續(xù)涂布工藝涂布液的充分浸透吸收;涂布后的半成品要求保持良好的疏松度、柔軟性，為成品擁有較高的填充值和使用品質(zhì)提供有利的條件?，F(xiàn)有技術(shù)主要依靠降低漿料打漿度、減小壓榨強(qiáng)度(少壓、輕壓)等方法調(diào)控片基疏松度及柔軟性，如采用漿料多層上網(wǎng)、斜網(wǎng)成型等，一定程度上有益改善產(chǎn)品的疏松度及柔軟性，但調(diào)控空間小、耗水量大、成本高。
[0004]為提高再造煙葉產(chǎn)品的疏松度和柔軟性，本世紀(jì)初，國(guó)內(nèi)有關(guān)單位對(duì)再造煙葉起皺技術(shù)進(jìn)行了一些研究，取得了良好的生產(chǎn)和使用效果。如高彤等《實(shí)現(xiàn)加纖起皺功能的新型輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線》(《煙草科技》)2000年06期)、張彩云等《輥壓法煙草薄片加纖方法的研究》(《煙草科技》2001年第11期)、劉乃云等《輥壓法皺紋煙草薄片的試驗(yàn)研究》(《煙草科技》2002年01期)、王迪汗等《輥壓法再造煙葉起皺工藝研究》(《煙草科技》2006年05 期)、許日鵬等《煙草薄片的開發(fā)與應(yīng)用》(《上海造紙》第39卷第5期)等。這些文獻(xiàn)公開的技術(shù)內(nèi)容均針對(duì)輥壓法再造煙葉產(chǎn)品，不能用于造紙法再造煙葉產(chǎn)品的起皺。
[0005]中國(guó)專利01114563公開了一種造紙法生產(chǎn)再生煙葉薄片的工藝，該專利只籠統(tǒng)提到按常規(guī)造紙、起皺工藝進(jìn)行造紙、起皺，然后再進(jìn)行涂布，未清楚地披露如何根據(jù)造紙法再造煙葉的抄造特點(diǎn)，確定起皺的具體工藝和技術(shù)條件，從而達(dá)到真正提高造紙法再造煙葉疏松度和柔軟性的目的。而實(shí)際生產(chǎn)中，如果不針對(duì)造紙法再造煙葉的抄造特點(diǎn)，只按常規(guī)的造紙、起皺工藝進(jìn)行造紙、起皺，不可能得到疏松度和柔軟性理想的起皺造紙法再造煙葉產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可有效調(diào)節(jié)提高造紙法再造煙葉疏松度和柔軟性，以提升產(chǎn)品填充值和內(nèi)在品質(zhì)的造紙法再造煙葉起皺抄造方法。
[0007]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]—種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法，，該方法是將造紙法再造煙葉片基在涂布前進(jìn)行起皺處理，或是將經(jīng)涂布后的造紙法再造煙葉半成品進(jìn)行起皺處理，得到一次起皺造紙法再造煙葉。
[0009]本發(fā)明方法可將涂布前進(jìn)行起皺處理的造紙法再造煙葉片基涂布后得到的造紙法再造煙葉半成品再進(jìn)行第二次起皺處理，得到二次起皺造紙法再造煙葉。
[0010]本發(fā)明涂布前片基起皺的片基干度為30?80%，可選擇在壓榨后至涂布前的任一工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理;涂布后的造紙法再造煙葉半成品起皺的干度為40? 88%，可選擇在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理。
[0011]按照本發(fā)明所述方法可設(shè)置第一種二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分、由壓榨部件和楊克烘缸組成的壓榨烘干部分、小烘缸組、涂布裝置、第一組涂布后烘箱、涂布后起皺裝置、第二組涂布后烘箱、切制裝置;壓榨部件包括第一壓榨組件、第二壓榨組件和托輥壓榨組件;壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯；涂布裝置包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;涂布后起皺裝置包含有起皺烘缸和包覆缸面的網(wǎng)帶或毛毯;第一組涂布后烘箱中設(shè)有第一傳送網(wǎng)帶;第二組涂布后烘箱中設(shè)有第二傳送網(wǎng)帶;片基起皺即一次起皺在小烘缸組的最后一個(gè)小烘缸后上方缸面上進(jìn)行，小烘缸后上方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀和第一清潔刮刀;半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置的起皺烘缸后下方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置的起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面的第二起皺刮刀和第二清潔刮刀;造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基從網(wǎng)部部分出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作，順序經(jīng)過壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸、小烘缸組、涂布裝置、第一組涂布后烘箱、涂布后起皺裝置、第二組涂布后烘箱、切制裝置;小烘缸與涂布裝置涂布輥速比為1.10?1.30,涂布后起皺裝置的起皺烘缸與第二傳送網(wǎng)帶的速比為1.10?1.40;片基起皺的片基干度為50? 80%，半成品起皺的半成品干度為50?80%。
[0012]按照本發(fā)明所述方法可設(shè)置第二種二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分、壓榨部件、反吸裝置、涂布前多層烘箱、帶VAC缸小烘缸組、涂布裝置、涂布后多層烘箱、切制裝置;包括第一壓榨組件、第二壓榨組件;壓榨組件之間及其后設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯；反吸裝置包括吸移輥、反吸網(wǎng)帶;涂布前多層烘箱具有兩層以上干燥層，各層間設(shè)有傳送網(wǎng)帶，物料由第一上層網(wǎng)帶帶入，由上至下逐層傳遞干燥，最后由第一下層網(wǎng)帶帶出；涂布后多層烘箱具有兩層以上干燥層，各層間設(shè)有傳送網(wǎng)帶，物料由第二下層網(wǎng)帶帶入，由下至上逐層傳遞干燥，最后由第二上層網(wǎng)帶帶出；帶VAC缸小烘缸組各小缸間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引紙，涂布裝置包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;片基起皺即一次起皺在帶VAC缸小烘缸組最后的小缸后下方缸面上進(jìn)行，在小缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀和第一清潔刮刀；半成品起皺即二次起皺在涂布裝置后涂布輥后上方輥面上進(jìn)行，在涂布裝置后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第二起皺刮刀和第二清潔刮刀；造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基從網(wǎng)部部分出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部件、反吸裝置、涂布前多層烘箱、涂布裝置、涂布后多層烘箱、切制裝置;小缸與涂布裝置涂布輥速比為1.10?1.30，涂布裝置涂布輥與第二下層網(wǎng)帶的速比為1.10?1.40;片基起皺的片基干度為50?80%，半成品起皺的半成品干度達(dá)40?65%。
[0013]按照本發(fā)明所述方法可設(shè)置第三種二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分、壓榨部件、反吸裝置、涂布前烘箱、涂布前起皺裝置、涂布裝置、涂布后烘箱、涂布后起皺裝置、切制裝置。壓榨部件包括第一壓榨組件、第二壓榨組件;壓榨組件之間有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯;反吸裝置包括吸移輥、反吸網(wǎng)帶;涂布裝置包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;涂布前起皺裝置和涂布后起皺裝置均包含有起皺烘缸和包覆缸面的網(wǎng)帶或毛毯，涂布前烘箱中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶，涂布后烘箱中設(shè)有第四傳送網(wǎng)帶；片基起皺即一次起皺在涂布前起皺裝置起皺烘缸后下方缸面上進(jìn)行，在涂布前起皺裝置起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀和第一清潔刮刀;半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置起皺烘缸后上方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置起皺烘缸后上方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面的第二起皺刮刀和第二清潔刮刀;造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基從網(wǎng)部部分出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部件、反吸裝置、涂布前烘箱、涂布前起皺裝置、涂布裝置、涂布后烘箱、涂布后起皺裝置、切制裝置;涂布前起皺裝置起皺烘缸與涂布裝置涂布輥速比為1.10?1.30,涂布后起皺裝置起皺烘缸與切制裝置切片或切絲運(yùn)行部件的速比為1.10?1.40;，片基起皺的片基干度為50?80%，半成品起皺的半成品干度為80?88%。
[0014]按照本發(fā)明所述方法可設(shè)置第四種二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分、由壓榨部件和楊克烘缸組成的壓榨烘干部分、涂布前烘箱、涂布裝置、涂布后烘箱、切制裝置;壓榨部件包括第一壓榨組件、第二壓榨組件和托輥壓榨組件;壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯，托輥壓榨組件可擠壓毛毯與楊克烘缸缸面相接觸；涂布裝置包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;涂布前烘箱中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶;涂布后烘箱中設(shè)有第四傳送網(wǎng)帶;片基起皺即一次起皺在楊克烘缸后下方缸面上進(jìn)行，在楊克烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀和第一清潔刮刀;半成品起皺即二次起皺在涂布裝置后涂布輥后上方輥面上進(jìn)行，在涂布裝置后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第二起皺刮刀和第二清潔刮刀;造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基從網(wǎng)部部分出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作，順序經(jīng)過壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸、涂布前烘箱、涂布裝置、涂布后烘箱、切制裝置;楊克烘缸與第三傳送網(wǎng)帶速比為1.10?1.30,涂布裝置涂布輥與第四傳送網(wǎng)帶的速比為1.10?1.40; 片基起皺的片基干度為30?50%，半成品起皺的半成品干度為40?65%。
[0015]生產(chǎn)線上所述涂布后起皺裝置的起皺烘缸均可采用耐磨的金屬或非金屬輥面輥筒代替。涂布裝置的后涂布輥輥面為耐磨的金屬或非金屬輥面。在起皺處理時(shí)，采用上進(jìn)紙方式或下進(jìn)紙方式。
[0016]本發(fā)明根據(jù)造紙法再造煙葉抄造特點(diǎn)，依據(jù)不同抄造型式、設(shè)備配置和工序等情況，通過控制片基、半成品起皺載體與后續(xù)承載部件的速比，使具有一定干度的片基、半成品與切向起皺載體表面的起皺刮刀產(chǎn)生機(jī)械碰撞，擠壓膨脹起皺，增大片基、半成品的比表面積，表面顯現(xiàn)可見的皺紋，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)提高造紙法再造煙葉疏松度和柔軟性的目的。片基起皺的主要作用是促使壓榨后的纖維組織結(jié)構(gòu)松散、減少氫鍵結(jié)合，減小壓榨等帶來的纖維組織致密、壓實(shí)影響，形成疏松、吸水性好的機(jī)體，以利涂布液充分浸透吸收，為獲得疏松柔軟好造紙法再造煙葉產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件。半成品起皺的主要作用一是促使、保持涂布后的纖維組織結(jié)構(gòu)松散，特別有益于采用輥式涂布、有涂布輥擠壓裝置的情況，二是調(diào)整疏松度和柔軟性，穩(wěn)定提高產(chǎn)品填充值。
[0017]本發(fā)明的造紙法再造煙葉起皺抄造方法，除可在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合產(chǎn)品最終疏松度、柔軟性及強(qiáng)度等要求，根據(jù)抄造型式、設(shè)備配置和工序等情況，配置二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，分別實(shí)現(xiàn)一次片基起皺和一次半成品起皺，得到二次起皺造紙法再造煙葉;還可以綜合不同抄造型式、設(shè)備配置、設(shè)定位置起皺效果及片基、半成品的強(qiáng)度等情況，配置一次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，即僅在壓榨后涂布裝置前中的任一工序位置上設(shè)置片基起皺工序，或僅在涂布后至切制裝置的任一工序位置上設(shè)置半成品起皺工序，實(shí)現(xiàn)一次片基起皺或一次半成品起皺，得到一次起皺造紙法再造煙葉。
[0018]本發(fā)明提供了一種在造紙法再造煙葉抄造過程中采用機(jī)械方式調(diào)節(jié)增大造紙法再造煙葉疏松度、柔軟性的工藝方法。該方法根據(jù)造紙法再造煙葉抄造特點(diǎn)，按照不同抄造型式、設(shè)備配置和工序等，依據(jù)各設(shè)定位置起皺效果及片基、半成品的強(qiáng)度等情況，結(jié)合產(chǎn)品最終疏松度、柔軟性及強(qiáng)度等要求，靈活設(shè)定片基起皺、半成品起皺位置，通過單獨(dú)或組合片基起皺和半成品起皺，獲得最佳的產(chǎn)品填充值和品質(zhì)，不僅可以減輕或消除漿料質(zhì)量波動(dòng)及壓榨和涂布輥擠壓等導(dǎo)致的纖維組織結(jié)構(gòu)致密等不利影響，還可達(dá)到提高壓榨強(qiáng)度、降低干燥能耗，節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本的目的。
[0019]相比現(xiàn)用造紙法再造煙葉，本發(fā)明得到的起皺的造紙法再造煙葉疏松、柔軟，既能夠顯著提高產(chǎn)品的填充值和內(nèi)在品質(zhì)，有效提高在卷煙配方中的可用性和添加比例，也可使得造紙法再造煙葉產(chǎn)品增加一個(gè)新的產(chǎn)品種類。【附圖說明】
[0020]圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線的第一種實(shí)施方式的示意圖；
[0021]圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線的第二種實(shí)施方式的示意圖；
[0022]圖3是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線的第三種實(shí)施方式的示意圖；
[0023]圖4是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線的第四種實(shí)施方式的示意圖；[〇〇24]圖5是起皺時(shí)的上進(jìn)紙方式示意圖；
[0025]圖6是起皺時(shí)的下進(jìn)紙方式示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0026]—種提升造紙法再造煙葉疏松度、柔韌性的起皺抄造方法，該方法是將造紙法再造煙葉片基在涂布前進(jìn)行起皺處理，或是將經(jīng)涂布后的造紙法再造煙葉半成品進(jìn)行起皺處理，得到一次起皺造紙法再造煙葉，也可將經(jīng)過涂布的涂布前起皺的造紙法再造煙葉片基的造紙法再造煙葉半成品再進(jìn)行第二次起皺處理，得到二次起皺造紙法再造煙葉。[〇〇27]具體實(shí)施中，涂布前片基起皺的干度范圍為30?80%，可具體選擇在壓榨后至涂布前的任一工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理；涂布后半成品起皺的干度范圍為40? 88%，可具體選擇在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理。根據(jù)不同抄造型式、設(shè)備配置及各設(shè)定位置起皺效果和片基、半成品的強(qiáng)度等情況，結(jié)合產(chǎn)品最終疏松度、柔軟性等需求，靈活設(shè)定片基起皺、半成品起皺位置，通過控制片基、半成品起皺載體與后續(xù)承載部件的速比，使具有一定干度的片基、半成品與切合于起皺載體表面的起皺刮刀產(chǎn)生機(jī)械碰撞，擠壓膨脹起皺，增大片基、半成品的比表面積，表面顯現(xiàn)可見的皺紋，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)提高造紙法再造煙葉疏松度和柔軟性的目的。切制前，未達(dá)到干度范圍80?88%的一次起皺造紙法再造煙葉和二次起皺造紙法再造煙葉皆經(jīng)再干燥達(dá)到80?88%干度后送入切制工序切片或切絲，在干度范圍80?88%做起皺處理后的涂布后半成品直接送入切制工序切片或切絲。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的造紙法再造煙葉起皺抄造方法，可在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)需要配置不同的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線。
[0029]如圖1所示的第一種實(shí)施方式的生產(chǎn)線，包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分2、由壓榨部件和楊克烘缸6組成的壓榨烘干部分、小烘缸組7、涂布裝置12、第一組涂布后烘箱14、涂布后起皺裝置16、第二組涂布后烘箱20、切制裝置22。壓榨部件包括第一壓榨組件3、第二壓榨組件4和托輥壓榨組件5;格壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯。涂布裝置12包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)且有端封、中間積盛涂布液的前后兩個(gè)涂布輯;涂布后起皺裝置 16包含有起皺烘缸和包覆缸面的網(wǎng)帶;第一組涂布后烘箱14中設(shè)有第一傳送網(wǎng)帶15;第二組涂布后烘箱20中設(shè)有第二傳送網(wǎng)帶21;切制裝置22包含具有切片或切絲功能的運(yùn)行部件。片基起皺即一次起皺在小烘缸組7的最后一個(gè)小烘缸8后上方缸面上進(jìn)行，在小烘缸8后上方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀9和第一清潔刮刀 10;半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸后下方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面的第二起皺刮刀17 和第二清潔刮刀18。造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基1從網(wǎng)部部分2出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作，順序經(jīng)過壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸6、小烘缸組7、涂布裝置12、第一組涂布后烘箱14、涂布后起皺裝置16、第二組涂布后烘箱20、切制裝置22。小烘缸8與涂布裝置12涂布輥速比為1.10?1.30,涂布后起皺裝置 16的起皺烘缸與第二傳送網(wǎng)帶21的速比為1.10?1.40。小烘缸8、涂布后起皺裝置16起皺烘缸的缸面應(yīng)耐磨，其中的起皺烘缸可采用表面耐磨的輥筒代替，輥面為金屬或非金屬材料。
[0030]該型式下，片基起皺時(shí)，調(diào)控小烘缸8與涂布裝置12涂布輥的速比。從網(wǎng)部部分2出來的片基1，經(jīng)壓榨烘干部分的第一壓榨組件3、第二壓榨組件4、托輥壓榨組件5后，通過毛毯轉(zhuǎn)移緊貼在楊克烘缸6缸面上干燥至出口處，剝離引紙至小烘缸組7緊貼其各烘缸缸面上干燥，在其最后一個(gè)小烘缸8干燥至出口處干度達(dá)50?80 %時(shí)，剝離引紙進(jìn)入涂布裝置12中涂布，在涂布裝置12涂布輥的牽引配合下，使片基1與小烘缸8上第一起皺刮刀9相碰起皺且與缸面分離成為起皺片基11，第一清潔刮刀10隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。
[0031]半成品起皺時(shí)，調(diào)控半成品起皺裝置16的起皺烘缸與第二傳送網(wǎng)帶21的速比。起皺片基11在涂布裝置12中涂布成為緊貼后涂布輥輥面上的半成品13,剝離引紙由第一組涂布后烘箱14進(jìn)口處的第一傳送網(wǎng)帶15承載，由第一傳送網(wǎng)帶15帶入第一組涂布后烘箱14干燥傳送至出口處，引紙緊貼在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸缸面上干燥干度達(dá)50?80% 時(shí)，剝離引紙由第二組涂布后烘箱20進(jìn)口處的第二傳送網(wǎng)帶21承載，在第二傳送網(wǎng)帶21的牽引配合下，使半成品13與在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸缸面上與第二起皺刮刀17相碰起皺且與缸面分離成為起皺半成品19,第二清潔刮刀18隨后對(duì)起皺的缸面進(jìn)行清潔。起皺半成品19由第二傳送網(wǎng)帶21帶入第二組涂布后烘箱20中干燥至出口處干度達(dá)80?88 %時(shí)引入切制裝置22中切片或切絲。
[0032]如圖2所示的第二種實(shí)施方式的生產(chǎn)線，包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分2、壓榨部件、 反吸裝置、涂布前多層烘箱25、帶VAC缸小烘缸組28、涂布裝置12、涂布后多層烘箱30、切制裝置22。壓榨部件包括第一壓榨組件3、第二壓榨組件4;各壓榨組件之間及其后設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯。反吸裝置包括吸移輥23、反吸網(wǎng)帶24;涂布前多層烘箱25 具有多個(gè)干燥層(至少兩層干燥層)，各層間設(shè)有傳送網(wǎng)帶，物料由第一上層網(wǎng)帶26帶入，由上至下逐層傳遞干燥，最后由第一下層網(wǎng)帶27帶出；涂布后多層烘箱30同樣具有多個(gè)干燥層(至少兩層干燥層)，各層間設(shè)有傳送網(wǎng)帶，物料由第二下層網(wǎng)帶31帶入，由下至上逐層傳遞干燥，最后由第二上層網(wǎng)帶32帶出；帶VAC缸小烘缸組28各小缸間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引紙，涂布裝置12包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)且有端封、中間積盛涂布液的前后兩個(gè)涂布輯;切制裝置22包含具有切片或切絲功能的運(yùn)行部件。片基起皺即一次起皺在帶VAC缸小烘缸組28最后的小缸29 后下方缸面上進(jìn)行，在小缸29后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀9和第一清潔刮刀10;半成品起皺即二次起皺在涂布裝置12后涂布輥后上方輥面上進(jìn)行，在涂布裝置12后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第二起皺刮刀17和第二清潔刮刀18。造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基1從網(wǎng)部部分2出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部件、反吸裝置、 涂布前多層烘箱25、涂布裝置12、涂布后多層烘箱30、切制裝置22。小缸29與涂布裝置12涂布輥速比為1.10?1.30,涂布裝置12涂布輥與第二下層網(wǎng)帶31的速比為1.10?1.40。帶VAC 缸小烘缸組26最后的小缸29的缸面、涂布裝置12后涂布輥的輥面應(yīng)耐磨，輥面為金屬或非金屬材料。[〇〇33]該型式下，片基起皺時(shí)，調(diào)控小缸29與涂布裝置12涂布輥之間的速比。從網(wǎng)帶部分過來的片基1，經(jīng)第一壓榨組件3、第二壓榨組件4,通過反吸裝置吸移輥23吸移至反吸網(wǎng)帶 24上，再以壓縮空氣吹移引紙由涂布前多層烘箱25進(jìn)口處的第一上層網(wǎng)帶26承載，由第一上層網(wǎng)帶26帶入涂布前多層烘箱25中逐層干燥至第一下層網(wǎng)帶27的出口處，引紙緊貼在帶 VAC缸小烘缸組28各小缸缸面上干燥，在其最后的小缸29出口處干度達(dá)50?80 %時(shí)，剝離引紙至涂布裝置12中涂布，在涂布裝置12涂布輥的牽引配合下，使片基1與小缸29上第一起皺刮9相碰起皺且與缸面分離成為起皺片基11，第一清潔刮刀10隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。
[0034]半成品起皺時(shí)，調(diào)控涂布裝置12涂布輥與第二下層網(wǎng)帶31的速比。起皺片基11在涂布裝置12中涂布成為緊貼其后涂布輥輥面上干度為40?65%的半成品13,剝離引紙由涂布后多層烘箱30進(jìn)口處的第二下層網(wǎng)帶31承載，在第二下層網(wǎng)帶31牽引配合下，使半成品 13與第二起皺刮刀17相碰起皺且與輥面分離成為起皺半成品19,第二清潔刮刀18隨后對(duì)起皺的輥面進(jìn)行清潔。起皺半成品19由第二下層網(wǎng)帶31帶入涂布后多層烘箱30中逐層干燥至第二上層網(wǎng)帶32出口處干度達(dá)80?88 %時(shí)引入切制裝置22中切片或切絲。
[0035]如圖3所示的第三種實(shí)施方式的生產(chǎn)線，包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分2、壓榨部件、 反吸裝置、涂布前烘箱33、涂布前起皺裝置35、涂布裝置12、涂布后烘箱36、涂布后起皺裝置 16、切制裝置22。壓榨部件包括第一壓榨組件3、第二壓榨組件4;壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯。反吸裝置包括吸移輥23、反吸網(wǎng)帶24。涂布裝置12包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)且有端封、中間積盛涂布液的前后兩個(gè)涂布輯。涂布前起皺裝置35和涂布后起皺裝置16均包含有起皺烘缸和包覆缸面的網(wǎng)帶或毛毯，涂布前烘箱33中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶 34,涂布后烘箱36中設(shè)有第四傳送網(wǎng)帶37,切制裝置22包含具有切片或切絲功能的運(yùn)行部件。片基起皺即一次起皺在涂布前起皺裝置35起皺烘缸后下方缸面上進(jìn)行，在涂布前起皺裝置35起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀9 和第一清潔刮刀10;半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置16起皺烘缸后上方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置16起皺烘缸后上方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面的第二起皺刮刀17和第二清潔刮刀18。造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基1從網(wǎng)部部分2出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部件、反吸裝置、 涂布前烘箱33、涂布前起皺裝置35、涂布裝置12、涂布后烘箱36、涂布后起皺裝置16、切制裝置22。涂布前起皺裝置35起皺烘缸與涂布裝置12涂布輥速比為1.10?1.30,涂布后起皺裝置16起皺烘缸與切制裝置22切片或切絲運(yùn)行部件的速比為1.10?1.40。涂布前起皺裝置35 和涂布后起皺裝置16均包含有起皺烘缸的缸面應(yīng)耐磨，其中涂布前起皺裝置35和涂布后起皺裝置16的起皺烘缸均可采用表面耐磨的輥筒代替，輥面為金屬或非金屬材料。
[0036]該型式下，片基起皺時(shí)，調(diào)控涂布前起皺裝置35起皺烘缸與涂布裝置12涂布輥的速比。從網(wǎng)部部分2出來的片基1，經(jīng)第一壓榨組件3、第二壓榨組件4,通過反吸裝置吸移輥 23吸移至其反吸網(wǎng)帶24上，再以壓縮空氣吹移引紙由涂布前烘箱33進(jìn)口處的第三傳送網(wǎng)帶 34承載，由第三傳送網(wǎng)帶34帶入涂布前烘箱33中干燥至第四傳送網(wǎng)帶27出口處，引紙緊貼在涂布前起皺裝置35起皺烘缸缸面上干燥干度達(dá)50?80%時(shí)，剝離引紙至涂布裝置12中涂布，在涂布裝置12涂布輥的牽引配合下，使片基1與涂布前起皺裝置35起皺烘缸缸面上第一起皺刮9相碰起皺且與缸面分離成為起皺片基11，第一清潔刮刀10隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。
[0037]半成品起皺時(shí)，調(diào)控涂布后起皺裝置16的起皺烘缸與切制裝置22切片或切絲組件的速比。起皺片基11在涂布裝置12中涂布成為緊貼后涂布輥輥面上的半成品13,剝離引紙由涂布后烘箱36進(jìn)口處的第四傳送網(wǎng)帶37承載，由第四傳送網(wǎng)帶37帶入涂布后烘箱36干燥傳送至出口處，引紙緊貼在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸缸面上干燥干度達(dá)80?88%時(shí)， 引紙至切制裝置22中，在切制裝置22切片或切絲運(yùn)行部件的牽引配合下，使半成品13與在涂布后起皺裝置16的起皺烘缸缸面上與第二起皺刮刀17相碰起皺且與缸面分離成為起皺半成品19,第二清潔刮刀18隨后對(duì)起皺的缸面進(jìn)行清潔。起皺半成品19引紙進(jìn)入切制裝置 22中切片或切絲。
[0038]如圖4所示的第四種實(shí)施方式的生產(chǎn)線，包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分2、由壓榨部件和楊克烘缸6組成的壓榨烘干部分、涂布前烘箱33、涂布裝置12、涂布后烘箱36、切制裝置 22。壓榨部件包括的第一壓榨組件3、第二壓榨組件4和托輥壓榨組件5;各壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯。涂布裝置12包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)且有端封、中間積盛涂布液的前后兩個(gè)涂布輥;涂布前烘箱33中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶34;涂布后烘箱36中設(shè)有第四傳送網(wǎng)帶37;切制裝置22包含具有切片或切絲功能的運(yùn)行部件。片基起皺即一次起皺在楊克烘缸6后下方缸面上進(jìn)行;在楊克烘缸6后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀9和第一清潔刮刀10;半成品起皺即二次起皺在涂布裝置12后涂布輥后上方輥面上進(jìn)行。在涂布裝置12后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第二起皺刮刀17和第二清潔刮刀18。造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基 1從網(wǎng)部部分2出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作，順序經(jīng)過壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸6、涂布前烘箱33、涂布裝置12、涂布后烘箱36、切制裝置 22。楊克烘缸6與第三傳送網(wǎng)帶34速比為1.10?1.30,涂布裝置12涂布輥與第四傳送網(wǎng)帶37 的速比為1.10?1.40。楊克烘缸6的缸面與涂布裝置12后涂布輥的輥面應(yīng)耐磨，輥面為金屬或非金屬材料。[〇〇39]該型式下，片基起皺時(shí)，調(diào)控楊克烘缸6與第三傳送網(wǎng)帶34的速比。從網(wǎng)部部分2出來的片基1，經(jīng)壓榨烘干部分的第一壓榨組件3、第二壓榨組件4、托輥壓榨組件5后，通過毛毯轉(zhuǎn)移緊貼在楊克烘缸6缸面上干燥至出口處干度達(dá)30?50 %時(shí)，剝離引紙由涂布前烘箱 33進(jìn)口處的第三傳送網(wǎng)帶34承載，在第三傳送網(wǎng)帶34的牽引配合下，使片基1與楊克烘缸6 后下方缸面上第一起皺刮9相碰起皺且與缸面分離成為起皺片基11，第一清潔刮刀10隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。起皺片基11由第三傳送網(wǎng)帶34帶入涂布前烘箱33干燥至出口處干度達(dá)50?80%時(shí)，剝離引紙至涂布裝置12中涂布。
[0040]半成品起皺時(shí)，調(diào)控涂布裝置12涂布輥與第四傳送網(wǎng)帶37的速比。起皺片基11在涂布裝置12中涂布成為緊貼其后涂布輥輥面上干度為40?65%的半成品13,剝離引紙由涂布后烘箱36進(jìn)口處的第四傳送網(wǎng)帶37承載，在第四傳送網(wǎng)帶37牽引配合下，使半成品13與第二起皺刮刀17相碰起皺且與輥面分離成為起皺半成品19,第二清潔刮刀18隨后對(duì)起皺的輥面進(jìn)行清潔。起皺半成品19由第四傳送網(wǎng)帶37帶入涂布后烘箱36中干燥至出口處干度達(dá) 80?88%時(shí)引入切制裝置22中切片或切絲。
[0041]本發(fā)明的造紙法再造煙葉起皺抄造方法，可在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合產(chǎn)品最終疏松度、 柔軟性及強(qiáng)度等要求，綜合不同抄造型式、設(shè)備配置、各設(shè)定位置起皺效果及片基、半成品的強(qiáng)度等情況，配置一次起皺造紙法再造煙葉造紙法的再造煙葉起皺抄造生產(chǎn)線，即可在上述實(shí)施例中，僅在壓榨后涂布裝置12前的任一工序位置上設(shè)置片基起皺工序，或僅在涂布后至切制裝置22的任一工序位置上設(shè)置半成品起皺工序，實(shí)現(xiàn)一次片基起皺或一次半成品起皺，得到一次起皺造紙法再造煙葉。
[0042]根據(jù)設(shè)定的不同片基起皺、半成品起皺的位置情況，可選擇采用上進(jìn)紙方式或下進(jìn)紙方式。如圖5所示的上進(jìn)紙方式，將需起皺的片基或半成品38緊貼缸面或輥面39,片基或半成品從缸體或輥體上端進(jìn)入，與位于下方的起皺刮刀40相碰后成為起皺片基或起皺半成品41，清潔刮刀42隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。如圖6所示的下進(jìn)紙方式，將需起皺的片基或半成品38緊貼缸面或輥面39，片基或半成品從缸體或輥體下端進(jìn)入，與位于上方的起皺刮刀40相碰后成為起皺片基或起皺半成品41，清潔刮刀42隨后對(duì)起皺過的缸面進(jìn)行清潔。
[0043]本發(fā)明方法可通過現(xiàn)有生產(chǎn)線改造實(shí)現(xiàn)，也可新建生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。
[0044]本發(fā)明的生產(chǎn)線設(shè)置方式不限于實(shí)施例所列模式，凡是能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明方法和目的的起皺生產(chǎn)線設(shè)置方式，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045]本發(fā)明生產(chǎn)線所用設(shè)備和裝置，如網(wǎng)部部分、壓榨部件、楊克烘缸、涂布前小烘缸組、涂布裝置、涂布前烘箱、涂布前多層烘箱、涂布后烘箱、涂布后多層烘箱、帶VAC缸小烘缸組、切制裝置、起皺刮刀和清潔刮刀的結(jié)構(gòu)及安裝等，均可采用現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備及裝置，也可自行設(shè)計(jì)制造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法，其特征在于，該方法是 將造紙法再造煙葉片基在涂布前進(jìn)行起皺處理，或是將經(jīng)涂布后的造紙法再造煙葉半成品 進(jìn)行起皺處理，得到一次起皺造紙法再造煙葉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法， 其特征在于，將涂布前進(jìn)行起皺處理的造紙法再造煙葉片基涂布后得到的造紙法再造煙葉 半成品再進(jìn)行第二次起皺處理，得到二次起皺造紙法再造煙葉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方 法，其特征在于，涂布前片基起皺的片基干度為30?80%，可選擇在壓榨后至涂布前的任一 工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理;涂布后的造紙法再造煙葉半成品起皺的干度為40? 88%，可選擇在涂布后至切制前的任一工序位置的干度范圍內(nèi)進(jìn)行起皺處理。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法， 其特征在于，按照所述方法設(shè)置二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn) 線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分(2)、由壓榨部件和楊克烘缸(6)組成的壓榨烘 干部分、小烘缸組(7)、涂布裝置(12)、第一組涂布后烘箱(14)、涂布后起皺裝置(16)、第二 組涂布后烘箱(20)、切制裝置(22);壓榨部件包括第一壓榨組件(3)、第二壓榨組件(4)和托 輥壓榨組件(5);壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯;涂布裝置(12) 包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;涂布后起皺裝置(16)包含有起皺烘缸和包覆缸面的網(wǎng) 帶或毛毯;第一組涂布后烘箱(14)中設(shè)有第一傳送網(wǎng)帶(15);第二組涂布后烘箱(20)中設(shè) 有第二傳送網(wǎng)帶(21);片基起皺即一次起皺在小烘缸組(7)的最后一個(gè)小烘缸(8)后上方缸 面上進(jìn)行，小烘缸(8)后上方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺 刮刀(9)和第一清潔刮刀(10);半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置(16)的起皺烘缸 后下方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置(16)的起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎 且切向缸面的第二起皺刮刀(17)和第二清潔刮刀(18);造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型 后的片基(1)從網(wǎng)部部分(2)出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作， 順序經(jīng)過壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸(6)、小烘缸組(7)、涂布裝置(12)、第一組涂 布后烘箱(14)、涂布后起皺裝置(16)、第二組涂布后烘箱(20)、切制裝置(22);小烘缸(8)與 涂布裝置(12)涂布輥速比為1.10?1.30,涂布后起皺裝置(16)的起皺烘缸與第二傳送網(wǎng)帶 (21)的速比為1.10?1.40;片基起皺的片基干度為50?80%，半成品起皺的半成品干度為 50 ?80%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法， 其特征在于，按照所述方法設(shè)置二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn) 線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分(2)、壓榨部件、反吸裝置、涂布前多層烘箱 (25)、帶VAC缸小烘缸組(28)、涂布裝置(12)、涂布后多層烘箱(30)、切制裝置(22);包括第 一壓榨組件(3)、第二壓榨組件(4);壓榨組件之間及其后設(shè)置有起吸水、連接、傳遞和領(lǐng)紙 作用的毛毯;反吸裝置包括吸移輥(23)、反吸網(wǎng)帶(24);涂布前多層烘箱(25)具有兩層以上 干燥層，各層間設(shè)有傳送網(wǎng)帶，物料由第一上層網(wǎng)帶(26)帶入，由上至下逐層傳遞干燥，最 后由第一下層網(wǎng)帶(27)帶出；涂布后多層烘箱(30)具有兩層以上干燥層，各層間設(shè)有傳送 網(wǎng)帶，物料由第二下層網(wǎng)帶(31)帶入，由下至上逐層傳遞干燥，最后由第二上層網(wǎng)帶(32)帶 出；帶VAC缸小烘缸組(28)各小缸間可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)引紙，涂布裝置(12)包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;片基起皺即一次起皺在帶VAC缸小烘缸組(28)最后的小缸(29)后下方缸面上 進(jìn)行，在小缸(29)后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起皺刮刀 (9)和第一清潔刮刀(10);半成品起皺即二次起皺在涂布裝置(12)后涂布輥后上方輥面上 進(jìn)行，在涂布裝置(12)后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第二起皺 刮刀(17)和第二清潔刮刀(18);造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基(1)從網(wǎng)部部 分(2)出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部 件、反吸裝置、涂布前多層烘箱(25)、涂布裝置(12)、涂布后多層烘箱(30)、切制裝置(22); 小缸(29)與涂布裝置(12)涂布輥速比為1.10?1.30，涂布裝置(12)涂布輥與第二下層網(wǎng)帶 (31)的速比為1.10?1.40;片基起皺的片基干度為50?80%，半成品起皺的半成品干度達(dá) 40 ?65%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法， 其特征在于，按照所述方法設(shè)置二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn) 線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分(2)、壓榨部件、反吸裝置、涂布前烘箱(33)、涂 布前起皺裝置(35)、涂布裝置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皺裝置(16)、切制裝置(22)。 壓榨部件包括第一壓榨組件(3)、第二壓榨組件(4);壓榨組件之間有起吸水、連接、傳遞和 領(lǐng)紙作用的毛毯;反吸裝置包括吸移輥(23)、反吸網(wǎng)帶(24);涂布裝置(12)包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn) 的前后兩個(gè)涂布輯;涂布前起皺裝置(35)和涂布后起皺裝置(16)均包含有起皺烘缸和包覆 缸面的網(wǎng)帶或毛毯，涂布前烘箱(33)中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶(34)，涂布后烘箱(36)中設(shè)有第 四傳送網(wǎng)帶(37);片基起皺即一次起皺在涂布前起皺裝置(35)起皺烘缸后下方缸面上進(jìn) 行，在涂布前起皺裝置(35)起皺烘缸后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表 面的第一起皺刮刀(9)和第一清潔刮刀(10);半成品起皺即二次起皺在涂布后起皺裝置 (16)起皺烘缸后上方缸面上進(jìn)行，在涂布后起皺裝置(16)起皺烘缸后上方安裝有刀口與缸 體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面的第二起皺刮刀(17)和第二清潔刮刀(18);造紙法再造煙葉紙漿漿 料上網(wǎng)成型后的片基(1)從網(wǎng)部部分(2)出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶 接續(xù)及引紙操作，順序經(jīng)過壓榨部件、反吸裝置、涂布前烘箱(33)、涂布前起皺裝置(35)、涂 布裝置(12)、涂布后烘箱(36)、涂布后起皺裝置(16)、切制裝置(22);涂布前起皺裝置(35) 起皺烘缸與涂布裝置(12)涂布輥速比為1.10?1.30，涂布后起皺裝置(16)起皺烘缸與切制 裝置(22)切片或切絲運(yùn)行部件的速比為1.10?1.40;，片基起皺的片基干度為50?80%，半 成品起皺的半成品干度為80?88%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方法， 其特征在于，按照所述方法設(shè)置二次起皺造紙法再造煙葉的造紙法再造煙葉起皺抄造生產(chǎn) 線，所述生產(chǎn)線包括有順序設(shè)置的網(wǎng)部部分(2)、由壓榨部件和楊克烘缸(6)組成的壓榨烘 干部分、涂布前烘箱(33 )、涂布裝置(12 )、涂布后烘箱(36 )、切制裝置(22);壓榨部件包括第 一壓榨組件(3)、第二壓榨組件(4)和托輥壓榨組件(5);壓榨組件之間設(shè)置有起吸水、連接、 傳遞和領(lǐng)紙作用的毛毯，托輥壓榨組件(5)可擠壓毛毯與楊克烘缸(6)缸面相接觸；涂布裝 置(12)包含有同步運(yùn)轉(zhuǎn)的前后兩個(gè)涂布輥;涂布前烘箱(33)中設(shè)有第三傳送網(wǎng)帶(34);涂 布后烘箱(36)中設(shè)有第四傳送網(wǎng)帶(37);片基起皺即一次起皺在楊克烘缸(6)后下方缸面 上進(jìn)行，在楊克烘缸(6)后下方安裝有刀口與缸體轉(zhuǎn)向相迎且切向缸面圓弧表面的第一起 皺刮刀(9)和第一清潔刮刀(10);半成品起皺即二次起皺在涂布裝置(12)后涂布輥后上方輥面上進(jìn)行，在涂布裝置(12)后涂布輥后上方安裝有刀口與輥體轉(zhuǎn)向相迎且切向輥面的第 二起皺刮刀(17)和第二清潔刮刀(18);造紙法再造煙葉紙漿漿料上網(wǎng)成型后的片基(1)從 網(wǎng)部部分(2)出來，通過連續(xù)設(shè)置或分段設(shè)置的壓榨毛毯、網(wǎng)帶接續(xù)和引紙操作，順序經(jīng)過 壓榨烘干部分的壓榨部件和楊克烘缸(6)、涂布前烘箱(33)、涂布裝置(12)、涂布后烘箱 (36)、切制裝置(22);楊克烘缸(6)與第三傳送網(wǎng)帶(34)速比為1.10?1.30,涂布裝置(12) 涂布輥與第四傳送網(wǎng)帶(37)的速比為1.10?1.40;片基起皺的片基干度為30?50%，半成 品起皺的半成品干度為40?65%。8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方 法，其特征在于，所述涂布后起皺裝置(16)的起皺烘缸均可采用耐磨的金屬或非金屬輥面 輥筒代替。9.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起皺抄造方 法，其特征在于，所述涂布裝置(12)的后涂布輥輥面為耐磨的金屬或非金屬輥面。10.根據(jù)權(quán)利要求4?7中任一項(xiàng)所述的一種提升造紙法再造煙葉疏松度和柔韌性的起 皺抄造方法，其特征在于，在起皺處理時(shí)，采用上進(jìn)紙方式或下進(jìn)紙方式。
【文檔編號(hào)】A24B3/14GK105942572SQ201610549835
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】郭維平
【申請(qǐng)人】云南中煙再造煙葉有限責(zé)任公司