本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化地板用浸漬紙的制備方法，屬于木質(zhì)人造板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

強(qiáng)化地板，又稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板，它是以高密度纖維板或刨花板為基材，表面覆貼三聚氰胺浸漬紙、背面覆貼平衡層經(jīng)熱壓制成的一種木質(zhì)地板。強(qiáng)化地板具有表面美觀、耐磨性能好、尺寸穩(wěn)定性好、耐污染能力強(qiáng)、抗沖擊性能好、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，在裝飾裝修領(lǐng)域得到了大量的使用，深受廣大消費(fèi)者喜愛(ài)。在強(qiáng)化木地板壓貼過(guò)程中，影響壓貼質(zhì)量的因素有很多，如壓貼設(shè)備本身的狀況，壓板、緩沖墊、壓貼工藝、基材的質(zhì)量、浸漬紙的陳放時(shí)間及其陳放條件、浸漬紙的主要性能指標(biāo)、原紙定量及ph等等，都不同程度地影響著強(qiáng)化木地板的壓貼質(zhì)量，其中，浸漬紙的主要性能指標(biāo)對(duì)控制強(qiáng)化木地板壓貼的質(zhì)量和成型質(zhì)量起著非常重要的作用。

目前三聚氰胺浸漬紙中由于三聚氰胺樹(shù)脂固化后脆性大、強(qiáng)度低、極易脆裂，導(dǎo)致三聚氰胺浸漬紙?jiān)谫A存、搬運(yùn)、使用等過(guò)程極易發(fā)生表面破損、開(kāi)裂、脆裂、撕裂等損壞而變成廢品，從而大大降低了強(qiáng)化地板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)成本。雖然有學(xué)者和生產(chǎn)企業(yè)采用在三聚氰胺樹(shù)脂中添加增塑劑、改性劑等方法，使三聚氰胺浸漬紙的脆性得到了一定程度的改善，但訖今為止，仍沒(méi)有徹底解決三聚氰胺浸漬紙強(qiáng)度低、極易脆裂的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)傳統(tǒng)的浸漬紙強(qiáng)度低，極易脆裂，易發(fā)生破損、開(kāi)裂的現(xiàn)象，從而影響強(qiáng)化地板的生產(chǎn)效率和品質(zhì)的問(wèn)題，提供了一種強(qiáng)化地板用浸漬紙的制備方法。

為解決技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種強(qiáng)化地板用浸漬紙的制備方法，它主要包括將木漿卷筒紙用浸漬液浸泡后輥壓，初步干燥后再輥涂浸漬液，干燥后裁切、包裝，即得成品，其特征在于，所述浸漬液為改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、氧化鋁晶須、滲透劑、助劑混合制得。

浸漬紙的具體制備過(guò)程為將60～80g/m²木漿卷筒紙浸漬于浸漬液中1～3min，并調(diào)整定量輥控制膠量為60～120g/m²，將浸漬后的木漿卷筒紙置于干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再在干燥后的木漿卷筒紙表面輥涂浸漬液，控制膠量為40～80g/m²，并轉(zhuǎn)入干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再經(jīng)冷卻輥冷卻至室溫。

所述浸漬液由下述重量份組成：95～98份改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，1～2份氧化鋁晶須，0.2～0.6份滲透劑，0.8～1.3份助劑。

所述改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂原料的重量組成為：

150～250份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%甲醛溶液

19.6～32.0份尿素

17.5～28.2份三聚氰胺

7～10份改性大豆分離蛋白

3.5～4.5份氧化淀粉

所述的改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的制備方法是將上述配方中150～250份甲醛溶液用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph至8.5～9.0，并加熱至45～50℃，再加入160～260份尿素，25～42份三聚氰胺，70～100份改性大豆分離蛋白，繼續(xù)升溫至90～92℃，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲酸溶液調(diào)節(jié)ph至5.5～6.0，反應(yīng)至粘度為80～90mpa·s，再降溫至80～85℃，并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)ph為8.0～8.5，再加入150～240份三聚氰胺和35～45份氧化淀粉，反應(yīng)20～25min，降溫至40～45℃后，再加入36～60份尿素，保溫反應(yīng)30～50min，冷卻至室溫后出料。

所述改性大豆分離蛋白為經(jīng)沙蒿膠水解液與黃麻纖維交聯(lián)改性的大豆分離蛋白。

所述滲透劑為滲透劑fm-1、滲透劑t50、滲透劑49b、滲透劑820b中的一種或2種。

所述助劑為脫模劑jd-909a和消泡劑052混合而成。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明通過(guò)用亞硫酸鈉處理大豆分離蛋白，增加其表面活性位點(diǎn)，并與沙蒿膠水解液、黃麻纖維交聯(lián)改性，隨后加入三聚氰胺聚合過(guò)程中，通過(guò)改性大豆蛋白表面的活性基團(tuán)轉(zhuǎn)化為亞甲基橋鍵和亞甲基醚鍵，提高樹(shù)脂的縮聚程度和交聯(lián)度，從而提高樹(shù)脂的機(jī)械性能，并利用樹(shù)脂交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使樹(shù)脂與氧化鋁晶須纏繞緊密，呈團(tuán)聚簇?fù)頎顟B(tài)，進(jìn)一步強(qiáng)化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的機(jī)械性能，本發(fā)明制備的浸漬紙強(qiáng)度高，不易脆裂，有效提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

首先取沙蒿莖并用去離子水洗滌2～3次，再將其自然風(fēng)干后裝入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)40目篩，稱取300～500g過(guò)篩后的沙蒿粉末，加入800～1000ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液中，在70～80℃下反應(yīng)1～2h，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾后收集濾液，再將濾液裝入8000～10000d透析袋中，在4～5℃下透析20～24h，收集透析袋內(nèi)截留液，并將截留液轉(zhuǎn)置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至截留液體積的15～20%，得沙蒿膠水解液；稱取80～100g大豆分離蛋白，3.2～3.6g亞硫酸氫鈉，加入500～600ml去離子水中，在35～40℃恒溫水浴下，以300～400r/min攪拌20～30min，冷卻至室溫后得預(yù)處理大豆分離蛋白液；向預(yù)處理大豆分離蛋白液中加入30～50ml沙蒿膠水解液，8～10g黃麻纖維，以300～400r/min攪拌20～30min，得混合液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液ph為8.0～9.0，再將調(diào)節(jié)ph后的混合液置于4～5℃恒溫水浴下，靜置20～24h后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在60～70℃下干燥3～5h，再將干燥產(chǎn)物裝入研缽中研磨，過(guò)100目篩得改性大豆分離蛋白；稱取1.5～2.5kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%甲醛溶液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)甲醛溶液ph至8.5～9.0，以300～400r/min攪拌加熱至45～50℃，再加入160～260g尿素，25～42g三聚氰胺，70～100g改性大豆分離蛋白，繼續(xù)升溫至90～92℃，得混合料液，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲酸溶液調(diào)節(jié)混合料液ph至5.5～6.0，反應(yīng)至混合料液粘度為80～90mpa·s，得反應(yīng)料液；將反應(yīng)料液降溫至80～85℃，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)料液ph為8.0～8.5，再加入150～240g三聚氰胺和35～45g氧化淀粉，保持溫度反應(yīng)20～25min，降溫至40～45℃后，再加入36～60g尿素，保溫反應(yīng)30～50min，冷卻至室溫后出料，得改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；按重量份數(shù)計(jì)，取95～98份改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，1～2份氧化鋁晶須，0.2～0.6份滲透劑，0.3～0.5份脫模劑jd-909a，0.5～0.8份消泡劑052，以300～400r/min攪拌混合均勻，得浸漬液；將60～80g/m²木漿卷筒紙浸漬于浸漬液中1～3min，并調(diào)整定量輥控制膠量為60～120g/m²，將浸漬后的木漿卷筒紙置于干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再在干燥后的木漿卷筒紙表面輥涂浸漬液，控制膠量為40～80g/m²，并轉(zhuǎn)入干燥箱中，在120～150℃下干燥1～2h，再經(jīng)冷卻輥冷卻至室溫，得強(qiáng)化地板用浸漬紙。所述滲透劑為滲透劑fm-1、滲透劑t50、滲透劑49b、滲透劑820b中的一種或2種。

實(shí)例1

首先取沙蒿莖并用去離子水洗滌3次，再將其自然風(fēng)干后裝入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)40目篩，稱取500g過(guò)篩后的沙蒿粉末，加入1000ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液中，在80℃下反應(yīng)2h，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾后收集濾液，再將濾液裝入10000d透析袋中，在5℃下透析24h，收集透析袋內(nèi)截留液，并將截留液轉(zhuǎn)置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至截留液體積的20%，得沙蒿膠水解液；稱取100g大豆分離蛋白，3.6g亞硫酸氫鈉，加入600ml去離子水中，在40℃恒溫水浴下，以400r/min攪拌30min，冷卻至室溫后得預(yù)處理大豆分離蛋白液；向預(yù)處理大豆分離蛋白液中加入50ml沙蒿膠水解液，10g黃麻纖維，以400r/min攪拌30min，得混合液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液ph為9.0，再將調(diào)節(jié)ph后的混合液置于5℃恒溫水浴下，靜置24h后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在70℃下干燥5h，再將干燥產(chǎn)物裝入研缽中研磨，過(guò)100目篩得改性大豆分離蛋白；稱取2.5kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%甲醛溶液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)甲醛溶液ph至9.0，以400r/min攪拌加熱至50℃，再加入260g尿素，42g三聚氰胺，100g改性大豆分離蛋白，繼續(xù)升溫至92℃，得混合料液，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲酸溶液調(diào)節(jié)混合料液ph至6.0，反應(yīng)至混合料液粘度為90mpa·s，得反應(yīng)料液；將反應(yīng)料液降溫至85℃，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)料液ph為8.5，再加入240g三聚氰胺和45g氧化淀粉，保持溫度反應(yīng)25min，降溫至45℃后，再加入60g尿素，保溫反應(yīng)50min，冷卻至室溫后出料，得改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；按重量份數(shù)計(jì)，取98份改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，2份氧化鋁晶須，0.3份滲透劑fm-1，0.3份滲透劑t50，0.5份脫模劑jd-909a，0.8份消泡劑052，以400r/min攪拌混合均勻，得浸漬液；將80g/m²木漿卷筒紙浸漬于浸漬液中3min，并調(diào)整定量輥控制膠量為120g/m²，將浸漬后的木漿卷筒紙置于干燥箱中，在150℃下干燥2h，再在干燥后的木漿卷筒紙表面輥涂浸漬液，控制膠量為80g/m²，并轉(zhuǎn)入干燥箱中，在150℃下干燥2h，再經(jīng)冷卻輥冷卻至室溫，得強(qiáng)化地板用浸漬紙。

實(shí)例2

首先取沙蒿莖并用去離子水洗滌2次，再將其自然風(fēng)干后裝入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)40目篩，稱取300g過(guò)篩后的沙蒿粉末，加入800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液中，在70℃下反應(yīng)1h，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾后收集濾液，再將濾液裝入8000d透析袋中，在4℃下透析20h，收集透析袋內(nèi)截留液，并將截留液轉(zhuǎn)置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至截留液體積的15%，得沙蒿膠水解液；稱取80g大豆分離蛋白，3.2g亞硫酸氫鈉，加入500ml去離子水中，在35℃恒溫水浴下，以300r/min攪拌20min，冷卻至室溫后得預(yù)處理大豆分離蛋白液；向預(yù)處理大豆分離蛋白液中加入30ml沙蒿膠水解液，8g黃麻纖維，以300r/min攪拌20min，得混合液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液ph為8.0，再將調(diào)節(jié)ph后的混合液置于4℃恒溫水浴下，靜置20h后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在60℃下干燥3h，再將干燥產(chǎn)物裝入研缽中研磨，過(guò)100目篩得改性大豆分離蛋白；稱取1.5kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%甲醛溶液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)甲醛溶液ph至8.5，以300r/min攪拌加熱至45℃，再加入160g尿素，25g三聚氰胺，70g改性大豆分離蛋白，繼續(xù)升溫至90℃，得混合料液，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲酸溶液調(diào)節(jié)混合料液ph至5.5，反應(yīng)至混合料液粘度為80mpa·s，得反應(yīng)料液；將反應(yīng)料液降溫至80℃，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)料液ph為8.0，再加入150g三聚氰胺和35g氧化淀粉，保持溫度反應(yīng)20min，降溫至40℃后，再加入36g尿素，保溫反應(yīng)30min，冷卻至室溫后出料，得改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；按重量份數(shù)計(jì)，取95份改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，1份氧化鋁晶須，0.1份滲透劑fm-1，0.1份滲透劑49b，0.3份脫模劑jd-909a，0.5份消泡劑052，以300r/min攪拌混合均勻，得浸漬液；將60g/m²木漿卷筒紙浸漬于浸漬液中1min，并調(diào)整定量輥控制膠量為60g/m²，將浸漬后的木漿卷筒紙置于干燥箱中，在120℃下干燥1h，再在干燥后的木漿卷筒紙表面輥涂浸漬液，控制膠量為40g/m²，并轉(zhuǎn)入干燥箱中，在120℃下干燥1h，再經(jīng)冷卻輥冷卻至室溫，得強(qiáng)化地板用浸漬紙。

實(shí)例3

首先取沙蒿莖并用去離子水洗滌2次，再將其自然風(fēng)干后裝入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)40目篩，稱取350g過(guò)篩后的沙蒿粉末，加入900ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%氫氧化鈉溶液中，在75℃下反應(yīng)2h，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液過(guò)濾后收集濾液，再將濾液裝入9000d透析袋中，在4℃下透析22h，收集透析袋內(nèi)截留液，并將截留液轉(zhuǎn)置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至截留液體積的17%，得沙蒿膠水解液；稱取90g大豆分離蛋白，3.4g亞硫酸氫鈉，加入550ml去離子水中，在37℃恒溫水浴下，以350r/min攪拌25min，冷卻至室溫后得預(yù)處理大豆分離蛋白液；向預(yù)處理大豆分離蛋白液中加入40ml沙蒿膠水解液，9g黃麻纖維，以350r/min攪拌25min，得混合液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)混合液ph為8.5，再將調(diào)節(jié)ph后的混合液置于4℃恒溫水浴下，靜置22h后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中，在65℃下干燥4h，再將干燥產(chǎn)物裝入研缽中研磨，過(guò)100目篩得改性大豆分離蛋白；稱取2.1kg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37%甲醛溶液，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)甲醛溶液ph至8.7，以350r/min攪拌加熱至47℃，再加入250g尿素，41g三聚氰胺，80g改性大豆分離蛋白，繼續(xù)升溫至91℃，得混合料液，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%甲酸溶液調(diào)節(jié)混合料液ph至5.7，反應(yīng)至混合料液粘度為85mpa·s，得反應(yīng)料液；將反應(yīng)料液降溫至82℃，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)料液ph為8.2，再加入200g三聚氰胺和40g氧化淀粉，保持溫度反應(yīng)23min，降溫至41℃后，再加入50g尿素，保溫反應(yīng)40min，冷卻至室溫后出料，得改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂；按重量份數(shù)計(jì)，取97份改性三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，1份氧化鋁晶須，0.2份滲透劑fm-1，0.4份脫模劑jd-909a，0.7份消泡劑052，以350r/min攪拌混合均勻，得浸漬液；將70g/m²木漿卷筒紙浸漬于浸漬液中2min，并調(diào)整定量輥控制膠量為100g/m²，將浸漬后的木漿卷筒紙置于干燥箱中，在130℃下干燥2h，再在干燥后的木漿卷筒紙表面輥涂浸漬液，控制膠量為60g/m²，并轉(zhuǎn)入干燥箱中，在130℃下干燥1h，再經(jīng)冷卻輥冷卻至室溫，得強(qiáng)化地板用浸漬紙。

對(duì)照例：以市售的三聚氰胺浸漬紙（山東臨沂市程翔紙業(yè)有限公司生產(chǎn)）為對(duì)照例。

本發(fā)明制備的強(qiáng)化地板用浸漬紙強(qiáng)度高，耐破指數(shù)高，不易開(kāi)裂，可廣泛應(yīng)用于木地板領(lǐng)域。