專利名稱：強(qiáng)化絕緣板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化絕緣板的制造方法，制別是一種利用熱固樹脂使強(qiáng)化絕緣板飽和的方法，所用強(qiáng)化材料為三維結(jié)構(gòu)的玻璃纖維，該方法避免了金屬面與絕緣材料間的分離，且提高了該絕緣板的機(jī)械性能。
如

圖1所示，用于制造冷藏運輸箱或容器的傳統(tǒng)的鋁制絕緣強(qiáng)化板。其結(jié)構(gòu)包括絕緣層1以及固定于絕緣層1兩邊的鋁板2。用這種板材制成的海上運輸容器在一定時期內(nèi)，其表面會受到海水和海風(fēng)的浸蝕。當(dāng)用這種板材制做冷凍機(jī)殼體或者制冷運輸箱時，其殼體和箱體將受到垂直的壓力及劇烈的沖擊力的作用。
連接表面層與單一層狀結(jié)構(gòu)的聚胺脂泡沫，在其接觸面絕緣層則會出現(xiàn)裂斷，由此引起制冷能力降低，以及運輸箱或者冷凍機(jī)殼體使用壽命降低。
本發(fā)明的目的是提供一種具有良好機(jī)械性能的強(qiáng)化絕緣板，該板的顯著特點是表面層與絕緣層不會脫離。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有三維結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化絕緣板的制造方法，其結(jié)構(gòu)包括絕緣層、玻璃纖維織物及飽和的熱固樹脂。
本發(fā)明所述的強(qiáng)化絕緣板的制造方法是，用玻璃纖維織物作為內(nèi)層包覆具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚胺脂泡沫，并縫合內(nèi)層與聚胺脂泡沫板然后在其外層包覆玻璃纖維織物，最后用熱固樹脂飽和該外層，使其硬化。
本發(fā)明的又一目的是提供一種強(qiáng)化絕緣板的制造方法，其步驟是，使標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚胺脂泡沫板與玻璃纖維織物長度相同，并縫合這兩部分，使其構(gòu)成一個強(qiáng)化的組件，在各強(qiáng)化組件之間設(shè)置隔板然后用玻璃纖維織物包覆各強(qiáng)化組件及隔板，最后用熱固樹脂飽和其外表面，使外表面硬化飽和，所述隔板為玻璃鋼。
另一方面，玻璃纖維織物內(nèi)層比其所包覆的絕緣面大，該內(nèi)層為C形狀，絕緣層與內(nèi)層縫合一體，該內(nèi)層的縱向部分作為各強(qiáng)化組件間的隔板。
再一方面是提供一種，上、下玻璃纖維織物的內(nèi)層的均大于所包覆的絕緣層厚度的一半。
折合各內(nèi)層側(cè)面使其包覆絕緣層的側(cè)面連接各絕緣層，折合的內(nèi)層側(cè)面作為隔板。
本發(fā)明所述的強(qiáng)化絕緣板的I形梁結(jié)構(gòu)，通過上述的任何一種方法都能獲得。
結(jié)合以下實施例及參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其中圖1是傳統(tǒng)的鋁材絕緣板的剖視圖；圖2是本發(fā)明的第一最佳實施例的強(qiáng)化絕緣板的透視圖；圖3是圖2的平面圖；圖4是強(qiáng)化絕緣板成形后的剖視圖；圖5是本發(fā)明的另一實施例的中間部分的透視圖；圖6A、6B、6C是本發(fā)明的強(qiáng)化絕緣板的幾種不同結(jié)構(gòu)的隔板示意圖。
參照圖2至圖4，一聚胺脂泡沫絕緣板1兩面包覆有內(nèi)層玻璃纖維織物2，用強(qiáng)化的纖維線3縫合標(biāo)準(zhǔn)形狀的絕緣板1和玻璃纖維內(nèi)層2。玻璃纖維內(nèi)層2、絕緣板及強(qiáng)化的纖維線3三者組成一個中間單元(a)。該中間單元(a)為三維結(jié)構(gòu)。玻璃纖維織物的內(nèi)層2是一種粗紗纖維材料。而所述的強(qiáng)化纖維線3是由玻璃纖維、碳纖維或者芳族聚酰胺纖維制成的。它的粗細(xì)及密度取決于絕緣板1。每一個中間單元(a)的內(nèi)層2都由玻璃纖維外層4所包覆，并由具有阻燃性的熱固樹脂飽和外層4。因此，使得露在內(nèi)層2外表面的不固定的纖維線3被固定。所述的內(nèi)層和外層是用一種方法或者是同一種光滑的纖維制得的。
所述的阻燃性熱固樹脂是一種不飽和的聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂或密胺樹脂。其硬化的條件取決于各種樹脂及所用的絕緣板。
熱固樹脂用于對玻璃纖維外層4的成形的飽和處理。另外，將液態(tài)的熱固樹脂澆到強(qiáng)化材料上，使其硬化。該樹脂的飽和的工藝對所生產(chǎn)的絕緣板的壽命和機(jī)械強(qiáng)度有直接的影響。因此，在加工過程中，應(yīng)盡可能地使模具閉合，以致不產(chǎn)生氣孔。
如圖6A所示，將例1所示的中間元件(a)有序的排列。玻璃纖維隔板5插入各中間元件(a)中。玻璃纖維外層4包覆該中間單元(a及隔板5。然后用阻燃性熱固樹脂飽和該已包覆的中間單元，使其硬化，最終形成強(qiáng)化材料。
如上所述，用玻璃鋼材料作為隔板5，形狀為I形梁結(jié)構(gòu)的隔板壓入強(qiáng)化板時，作用于板面的垂直壓力將會增加。因此，由于外部垂直壓力的作用，使其抗彎強(qiáng)度加大，從而使強(qiáng)化絕緣板的變形明顯減小如圖5A所示，內(nèi)層2大于絕緣層1，或內(nèi)層2幾乎以U形狀包覆絕緣層1，也就是說，內(nèi)層2比絕緣層1大一個側(cè)面。用纖維線3縫合絕緣層1與內(nèi)層2，故形成一個完全的側(cè)面2a，以側(cè)面2a為隔板。部件、2、3、2a構(gòu)成一個中間單元(a′)。
如圖6B所示，所述的各中間單元(a′)被有序的排列。各個中間單元(a′)的2a側(cè)面分別與各單元(a′)的另一個開口側(cè)面相連。用玻璃纖維外層4包覆中間單元(a′)的上下面。然后用熱固樹脂飽和該中間單元(a′)，使其硬化。由此得到變形后的強(qiáng)化材料。
如圖5B所示，上下內(nèi)層2的面大于絕緣層，或內(nèi)層2以U形和例形包覆絕緣層1，也就是說，上下內(nèi)層2的面分別包覆了絕緣層的一個側(cè)面的一半。用纖維線3縫合絕緣層與上下內(nèi)層2。可分成側(cè)面26作為隔板，故部件2b、1、2及3構(gòu)成中間單元(a″)。
如圖6C所示，所述各中間單元(a″)被有序的排列，并由玻璃纖維4所包覆。被包覆的中間單元(a″)用阻燃性熱固樹脂飽和，并硬化，由此得到另一種變形的強(qiáng)化材料。
無論選擇那種方法，玻璃纖維織物和強(qiáng)化纖維線都經(jīng)過強(qiáng)化處理。因而具有良好的特性以致可以替代玻璃鋼。另外，利用玻璃纖維的毛細(xì)作用用樹脂對其進(jìn)行飽和處理，使其硬化。因此，每一股纖維都能成為一根玻璃鋼線。
根據(jù)彎曲試驗，當(dāng)覆蓋層厚度約為1.5～2.0t，所用的纖維織物與皮革特性相同時，有隔板的絕緣板與無隔板的相比，其抗彎曲強(qiáng)度是無隔板的兩倍，而變形卻減小1/2。
本發(fā)明所述的強(qiáng)化絕緣板是由一個個單一的具有三維形狀的單元組合而成的。因此，該板能夠承受持續(xù)的壓力及沖撞。該板還能夠吸收部分的沖擊力。也就是說，該板具有良好的抗震特性。
傳統(tǒng)的鋁材或聚胺脂容器，當(dāng)用于海上運輸時，會受到海上的腐蝕?？墒?，當(dāng)采用這種三維結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化絕緣板作為運輸容器，則該容器幾乎不會受到海水的腐蝕，且使用壽命會提高。另外，該容器的重量減少20％。
此外，本發(fā)明的強(qiáng)化絕緣板是一種玻璃纖維織物組成的強(qiáng)化材料。因此，如果該板發(fā)生斷裂，其裂痕也不會連續(xù)發(fā)展。如果有的裂痕連續(xù)，而更進(jìn)一步連續(xù)發(fā)展的裂痕肯定也會受到阻止。因此本發(fā)明的強(qiáng)化絕緣板的壽命比傳統(tǒng)的絕緣板壽命長。
玻璃鋼型材比普通的金屬材料容易制造。而且玻璃鋼材料也能夠與金屬板材鉚接。由于該強(qiáng)化絕緣板是整體進(jìn)行熱固樹脂飽和，故其連接強(qiáng)度較大，各部分不會脫離。另外，就液體而言，該材料的密封性能也是非常理想的。
此外，由于該板的中間單元之間設(shè)有隔板，該板承受正向壓力的能力及抗彎強(qiáng)度都有所提高。因此，能有效的防止該強(qiáng)化絕緣板變形。
雖然本專利已經(jīng)介紹了一些具體實例，對于技術(shù)熟練的人，進(jìn)行各種改進(jìn)是不難的，本發(fā)明不僅僅限于所述的最佳實施例，它還包括在權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種制造強(qiáng)化絕緣板的方法，步驟包括(a)用玻璃纖維織物包覆具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚胺脂泡沫絕緣板；(b)縫合該絕緣板和玻璃纖維織物，使其成為一個整體的中間單元；(a)用玻璃纖維外層包覆具有玻璃纖維覆蓋的中間單元；(d)用熱固樹脂飽和所述的外層，使其硬化，成為飽和元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造強(qiáng)化絕緣板的方法，其特征在于所述的各中間單元之間設(shè)有隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造強(qiáng)化絕緣板的方法，其特征在于所述的隔板為玻璃鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造強(qiáng)化絕緣板的方法，其特征在于玻璃纖維內(nèi)層比絕緣層大，在覆蓋絕緣層后，玻璃纖維內(nèi)層的剩余部分至少能包覆所述絕緣層的一個側(cè)面，并由該部分構(gòu)成隔板。
全文摘要
一種制造強(qiáng)化絕緣板的方法，其步驟包括，用玻璃纖維織物包覆具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚胺酯泡沫絕緣板，縫合該絕緣板和玻璃纖維織物層，使其成為一整體中間單元，用玻璃纖維外層包覆由玻璃纖維內(nèi)層所包覆的中間單元，然后用熱固樹脂飽和該板，使其硬化，并成為飽和板。
文檔編號B32B5/24GK1151355SQ9611030
公開日1997年6月11日 申請日期1996年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月4日
發(fā)明者趙世鉉, 鄭三泰, 張起旭 申請人:趙啟贊