專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用材料，尤其涉及一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法。
背景技術(shù)：
強(qiáng)化木地板是90年代中后期自歐洲興起和發(fā)展的，以德國(guó)為帶頭人的格局。大約 在2000年那時(shí)候，從中外合資的強(qiáng)化地板廠(chǎng)開(kāi)始，國(guó)內(nèi)的強(qiáng)化復(fù)合木地板生產(chǎn)商已經(jīng)慢慢 地引進(jìn)歐洲生產(chǎn)技術(shù)，不斷的向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠近，到目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)的強(qiáng)化木地板制造技術(shù)已 經(jīng)完全達(dá)到了歐洲起源國(guó)家的制造水平。強(qiáng)化木地板在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，不管是在生產(chǎn)還是在銷(xiāo) 售方面都是非常混亂，直接的原因是新興的行業(yè)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范還沒(méi)有完善。目前，強(qiáng)化木 地板行業(yè)的惡性?xún)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)問(wèn)題十分突出，這在一定程度上影響了消費(fèi)者對(duì)強(qiáng)化木地板的選 擇，惡性?xún)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是行業(yè)發(fā)展的巨大阻礙。目前市場(chǎng)上強(qiáng)化復(fù)合木地板品牌有幾百上千種。消費(fèi)者關(guān)注的指標(biāo)包括甲醛含量、耐磨轉(zhuǎn)數(shù)、防潮、變形、接縫是否緊密、高低差 等，其中甲醛含量，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)是選材決定的，但是防潮、變形、接縫是否緊密、高低差等指數(shù) 直接由生產(chǎn)過(guò)程決定的，榫槽加工工藝是否精確，平行落差的大小，地板是否彎曲這些都是 生產(chǎn)過(guò)程可控制的，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，過(guò)程控制嚴(yán)格，生產(chǎn)的板材則是優(yōu)質(zhì)板材，反之則是低 劣板材。現(xiàn)行的生產(chǎn)都是通過(guò)模壓鋼板熱壓成型，但是通常廠(chǎng)家生產(chǎn)的強(qiáng)化地板邊角都是 V形，直接將板材邊角熱壓成V形，這樣改變了板材的局部密度，使得板材密度不均，邊角部 分密度遠(yuǎn)比中心大，缺點(diǎn)是冷熱變換時(shí)，強(qiáng)化木地板熱脹冷縮的程度不一，造成邊角起翹， 遇水容易快速膨脹，安裝時(shí)接縫很難處理，棱角尖銳，碰撞容易破碎。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種弧形邊角的新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，本發(fā)明的 強(qiáng)化木地板，板材邊角密度與板材中心密度一致，使得強(qiáng)化木地板不變形，不起翹，本強(qiáng)化 木地板生產(chǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)一流。為達(dá)到上述提出的一種弧形邊角的新型強(qiáng)化木地板的目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方
案是制造上述強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝為第一步選材本發(fā)明新型強(qiáng)化木地板結(jié)構(gòu)分為1、表層也叫耐磨層；2、裝飾層；3、 基礎(chǔ)層也叫基材層；4、底層也叫平衡層。第一層強(qiáng)化木地板的表層，又叫耐磨層它是采用 三氧化二鋁或碳化硅覆蓋在透明紙上，要求用于表面涂層的三氧化二鋁極細(xì)，在工藝上既 不遮蓋裝飾層上的花紋和色彩，又要均勻而細(xì)密地咐著在裝飾層的表面。常說(shuō)的強(qiáng)化木地 板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)(耐磨系數(shù))直接取決于其表層三氧化二鋁或碳化硅的用量。表層三氧化二 鋁的用量多為38g/m2、45g/m2、46g/m2或82g/m2的地板。第二層、裝飾層也就是電腦仿真制 作的印刷紙由于是電腦摹仿，可仿真制作各類(lèi)材種的木紋花紋，甚至還可摹仿石材的紋路 以及創(chuàng)造出一些獨(dú)特的圖案。我們利用三聚烴胺浸過(guò)電腦圖案裝飾紙，這樣具有強(qiáng)力抗紫外光的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期照射不會(huì)引起褪色。第三層也就是基礎(chǔ)層，采用高密度纖維板(HDF)、 中密度纖維板(MDF)或特殊形態(tài)的質(zhì)優(yōu)刨花板高密度纖維板的密度應(yīng)該在800-880kg/m3。 由于強(qiáng)化木地板品質(zhì)的優(yōu)劣很大程度上取決于基材層的質(zhì)量，所以一般對(duì)基材的要求較 高，主要有以下幾點(diǎn)(1)基材的膠合強(qiáng)度要高(2)表面平整、密度均勻(3)游離甲醛的含 量較少(4)基材靜曲強(qiáng)度高(5)彈性模量高(6)防潮性能好。第四層叫底層也叫防潮平衡 層，采用一定強(qiáng)度的厚紙?jiān)谌蹮N胺中浸漬，可以阻隔來(lái)自于地面的潮氣與水分，從而保護(hù) 地板不受地面潮濕影響，進(jìn)一步強(qiáng)化了底層的防潮功能。同時(shí)，底層也起到了平衡的作用。 這種設(shè)計(jì)，不僅提高了木地板的強(qiáng)韌性，外觀(guān)平整性和尺寸穩(wěn)定性，而且在耐磨、阻燃、防潮 等方面有了很大突破，使用強(qiáng)化木地板已成了當(dāng)今世界地材的發(fā)展潮流。第二步鏤銑，在基材板上按照所需尺寸，用鏤銑機(jī)在相應(yīng)位置鏤銑出一條弧形槽。 此工序是必須的也是獨(dú)創(chuàng)的，這樣可以減少?gòu)?qiáng)化木地板邊角的密度，讓邊角密度與中心保 持一致。第三步熱壓首先將耐磨層、裝飾層、平衡層浸漬紙三聚氰胺；在熱壓機(jī)的下模鋼 板上按由下而上的次序設(shè)置已經(jīng)浸漬三聚氰胺后的平衡層(4)、高密度基材層(3)、裝飾層 板(2)、三氧化二鋁耐磨層(1)，如圖2所示，熱壓機(jī)的上模鋼板是其工作面上具有間隔距離 寬窄相間的弧形凸筋的鋼板，熱壓機(jī)通過(guò)具有弧形凸筋的上模鋼板對(duì)平衡層板、高密度基 材層板、裝飾層板、三氧化二鋁耐磨層施壓，在溫度為190 200°C、壓力20 25Mpa的條件 下保壓25秒 45秒，而使平衡層板、高密度基材層板、裝飾層板、三氧化二鋁耐磨層依次粘 接，同時(shí)在基材層、裝飾層、耐磨層和平衡層上一次性模壓出弧形凹槽，形成具有間隔距離 寬窄相間的弧形凹槽的大板，如圖3所示。第四步裁切、制作榫槽待上述的大板冷卻后，用電腦控制的高級(jí)多片和單片圓鋸 將具有弧形凹槽的大板鋸成所需尺寸的小片，并沿其各弧形凹槽窄距之間的中心線(xiàn)鋸開(kāi)， 每一小片兩側(cè)各具有弧形凹槽；用榫槽工具開(kāi)四周的榫槽。我們采用鎖扣式榫槽，每條地 板條四周都開(kāi)有榫槽，在榫槽處施防水膠，以便將地板條連接成片，并防止?jié)駳饨牖膫?cè) 面。榫槽都作成鎖扣式的，具有良好的加工精度以保證拼裝精度，保證榫槽結(jié)合的嚴(yán)密性， 如圖4所示。第五步養(yǎng)生進(jìn)行碼堆時(shí)效養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為至少八天；目的是與周?chē)沫h(huán)境相 適應(yīng)、平衡、預(yù)防板子的尺寸發(fā)生變化。第六步檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。養(yǎng)生好的木板，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括尺寸、變 形、耐磨轉(zhuǎn)數(shù)等，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，然后入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)化木地板由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，邊角都是弧形 (如圖8所示)，弧形基材圓角處密度等于基材密度(如圖10所示)，而V形邊角強(qiáng)化木地 板的邊角密度高(如圖11所示)，改變了基材的物理性能。強(qiáng)化木地板采用鎖扣式榫槽。本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)化木地板沒(méi)有黑縫、白邊現(xiàn)象，防水防潮性能優(yōu)越；健康環(huán)保，抗 沖擊性和腳感舒適度增加；面層技術(shù)亮麗而不刺眼，明亮又不失柔和；在外觀(guān)上可以達(dá)到 實(shí)木地板的效果，而且具有強(qiáng)化木地板耐磨損、阻燃、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的基材鏤銑后的大板截面示意圖2為本發(fā)明強(qiáng)化木地板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明強(qiáng)化木地板經(jīng)沖壓后的截面示意圖；圖4為本發(fā)明強(qiáng)化木地板截面示意圖；圖5為本發(fā)明強(qiáng)化木地板安裝后接縫示意圖；圖6為V形強(qiáng)化木地板的安裝后接縫示意圖；圖7為本發(fā)明的模壓鋼板截面示意圖；圖8為本發(fā)明強(qiáng)化木地板的密度示意圖；圖9為V形邊角強(qiáng)化木地板的密度示意圖；圖中所示1耐磨層；2、裝飾層；3、基材層；4、平衡層；5、弧形槽，6、榫；7、榫凸，8、 強(qiáng)化木地板，9、弧形邊角，10槽凹，11、槽，12、V形邊角，13、上模板，14、下模板，15、待裁切 的大板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)化木地板由耐磨層(1)、裝飾層(2)、基材層(3)、平衡層 (4)組成，邊角都是弧形(9)，弧形基材圓角處密度等于基材密度(如圖10所示)，而V形邊 角強(qiáng)化木地板的邊角密度高(如圖11所示)，改變了基材的物理性能。弧形邊角強(qiáng)化木地板與V形邊角強(qiáng)化木地板的比較如下表 實(shí)施例2、強(qiáng)化木地板采用鎖扣式榫槽(6、11)，安裝簡(jiǎn)單方便(如圖5所示)，安裝 完畢后具有優(yōu)美的弧形邊縫，而V形邊角強(qiáng)化木地板安裝過(guò)程中，由于邊角密度過(guò)大，脆性 相應(yīng)增強(qiáng)，所以碰撞容易破碎，安裝完畢后具有V形的安裝縫，密度集中處容易黑邊，起翹， 遇水快速膨脹。實(shí)施例3、本發(fā)明強(qiáng)化木地板的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均由于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，其檢測(cè)結(jié)果與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)照表如下
權(quán)利要求
一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，特征是制造本新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝為第一步選材；第二步鏤銑；第三步熱壓；第四步裁切、制作榫槽；第五步養(yǎng)生；第六步檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)，熱壓工序之前增加鏤銑，在基材板上按照所需尺寸，用鏤銑機(jī)在相應(yīng)位置鏤銑出一條弧形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，其特征是第一層強(qiáng)化 木地板的耐磨層采用三氧化二鋁覆蓋在透明紙上，表層三氧化二鋁的用量為38g/m2、45g/ m2、46g/m2或82g/m2 ；第二層、裝飾層用三聚烴胺浸過(guò)電腦圖案裝飾紙；第三層也就是基礎(chǔ) 層，采用高密度纖維板(HDF)、中密度纖維板(MDF)或特殊形態(tài)的質(zhì)優(yōu)刨花板高密度纖維板 的密度應(yīng)該在800-880kg/m3;第四層叫底層也叫防潮平衡層，采用一定強(qiáng)度的厚紙?jiān)谌?烴胺中浸漬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，其特征是熱壓是將耐磨 層、裝飾層、平衡層浸漬紙三聚氰胺；在熱壓機(jī)的下模鋼板上按由下而上的次序設(shè)置已經(jīng)浸 漬三聚氰胺后的平衡層(4)、高密度基材層(3)、裝飾層板(2)、三氧化二鋁耐磨層(1)，熱壓 機(jī)的上模鋼板是其工作面上具有間隔距離寬窄相間的弧形凸筋的鋼板，熱壓機(jī)通過(guò)具有弧 形凸筋的上模鋼板對(duì)平衡層板、高密度基材層板、裝飾層板、三氧化二鋁耐磨層施壓，在溫 度為190 200°C、壓力20 25Mpa的條件下保壓25秒 45秒，而使平衡層板、高密度基 材層板、裝飾層板、三氧化二鋁耐磨層依次粘接，同時(shí)在基材層、裝飾層、耐磨層和平衡層上 一次性模壓出弧形凹槽，形成具有間隔距離寬窄相間的弧形凹槽的大板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，其特征是增加養(yǎng)生工 序，養(yǎng)生時(shí)間為至少八天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，強(qiáng)化木地板的其特征 是由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，邊角都是弧形，弧形基材圓角處密度等于基材密 度，強(qiáng)化木地板采用鎖扣式榫槽。
全文摘要
一種新型強(qiáng)化木地板及其制造方法，本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用材料，制造本新型強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)工藝為第一步選材；第二步鏤銑；第三步熱壓；第四步裁切、制作榫槽；第五步養(yǎng)生；第六步檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)化木地板由耐磨層、裝飾層、基材層、平衡層組成，邊角都是弧形(如圖8所示)，弧形基材圓角處密度等于基材密度(如圖10所示)。本發(fā)明生產(chǎn)的強(qiáng)化木地板沒(méi)有黑縫、白邊現(xiàn)象，防水防潮性能優(yōu)越；健康環(huán)保，抗沖擊性和腳感舒適度增加；面層技術(shù)亮麗而不刺眼，明亮又不失柔和；在外觀(guān)上可以達(dá)到實(shí)木地板的效果，而且具有強(qiáng)化木地板耐磨損、阻燃、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F15/02GK101906863SQ20101025590
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者張正國(guó) 申請(qǐng)人:張正國(guó)