本發(fā)明涉及牛皮紙袋技術領域，具體是一種牛皮紙袋及其制備方法。
背景技術：
牛皮紙（kraftpaper），用作包裝材料，其強度很高，通常呈黃褐色，半漂或全漂的牛皮紙袋漿呈淡褐色、奶油色或白色；裂斷長一般在6000m以上，抗撕裂強度、破裂功和動態(tài)強度很高，多為卷筒紙，也有平板紙；一般采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經(jīng)打漿，在長網(wǎng)造紙機上抄造而成；可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護紙、絕緣紙等。普通牛皮紙袋的耐破指數(shù)不夠，易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種牛皮紙袋及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種牛皮紙袋，包括原紙及形成于原紙單面或雙面的涂層，該原紙與涂層的絕干質量比為(75-81)：(19-25)，制得該原紙的紙漿采用針葉木硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)打漿處理制得的混合漿；針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為25％-45％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為35％-40％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為15-40%；該涂層由涂料涂布制得，該涂料含有經(jīng)共蒸煮的硅溶膠、淀粉和顏料；制成的牛皮紙袋定量60-110g/m2，耐破指數(shù)不低于2.5kpa·m2/g，表面吸水性30-48g/m2，白度22-25％。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂料的粘度為45-60cps。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述牛皮紙袋的75°光澤不低于12％，印刷光澤不低于35％。
一種牛皮紙袋的制備方法，包括如下步驟：針葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)碎漿、打漿，其中針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為25％-45％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為35％-40％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為15-40%，然后經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、壓光制得原紙；將硅溶膠、淀粉和顏料混合，加水，共蒸煮制得涂料；將所述涂料涂布于原紙單面或雙面然后干燥形成涂層，其中所述原紙與涂層的絕干質量比為(75-81)：(19-25)；最后進行制袋。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述涂料中硅溶膠、淀粉、顏料的質量比為（55-70）：（10-25）：(20-35)。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述硅溶膠、淀粉和顏料共蒸煮的溫度為110-125℃。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述顏料為炭石纖維、硅藻土、膨潤土中的一種或多種。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述淀粉為玉米淀粉、山藥淀粉、山芋淀粉中的一種或多種。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
該牛皮紙袋的耐破指數(shù)和印刷光澤均有所提升，混合使用針葉木、馬尾松、闊葉木纖維原料制得的漿料抄造，除具有較高的物理強度外，紙張勻度，外觀上有顯著的改善，可節(jié)約針葉木纖維原料，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種牛皮紙袋，包括原紙及形成于原紙單面或雙面的涂層，該原紙與涂層的絕干質量比為75：25，制得該原紙的紙漿采用針葉木硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)打漿處理制得的混合漿；針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為25％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為35％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為40%；該涂層由涂料涂布制得，該涂料含有經(jīng)共蒸煮的硅溶膠、淀粉和顏料；制成的牛皮紙袋定量60g/m2，耐破指數(shù)2.6kpa·m2/g，表面吸水性30g/m2，白度23.5％。所述涂料的粘度為40cps。所述牛皮紙袋的75°光澤為12.6％，印刷光澤為37％。
一種牛皮紙袋的制備方法，包括如下步驟：針葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)碎漿、打漿，針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為25％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為35％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為40%；然后經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、壓光制得原紙；將硅溶膠、淀粉和顏料混合，加水，共蒸煮制得涂料；將所述涂料涂布于原紙單面或雙面然后干燥形成涂層，其中所述原紙與涂層的絕干質量比為75：25；最后進行制袋。所述涂料中硅溶膠、淀粉、顏料的質量比為55：10：35。所述硅溶膠、淀粉和顏料共蒸煮的溫度為110℃。所述顏料為炭石纖維。所述淀粉為玉米淀粉。
實施例2
一種牛皮紙袋，包括原紙及形成于原紙單面或雙面的涂層，該原紙與涂層的絕干質量比為81：19，制得該原紙的紙漿采用針葉木硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)打漿處理制得的混合漿；針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為45％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為40％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為15%；該涂層由涂料涂布制得，該涂料含有經(jīng)共蒸煮的硅溶膠、淀粉和顏料；制成的牛皮紙袋定量110g/m2，耐破指數(shù)不低于3.4kpa·m2/g，表面吸水性45g/m2，白度24.8％。所述涂料的粘度為45cps。所述牛皮紙袋的75°光澤為20.7％，印刷光澤為45.2％。
一種牛皮紙袋的制備方法，包括如下步驟：針葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)碎漿、打漿，其中針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為45％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為40％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為15%；然后經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、壓光制得原紙；將硅溶膠、淀粉和顏料混合，加水，共蒸煮制得涂料；將所述涂料涂布于原紙單面或雙面然后干燥形成涂層，其中所述原紙與涂層的絕干質量比為81：19；最后進行制袋。所述涂料中硅溶膠、淀粉、顏料的質量比為70：10：20。所述硅溶膠、淀粉和顏料共蒸煮的溫度為125℃。所述顏料為硅藻土。所述淀粉為山藥淀粉。
實施例3
一種牛皮紙袋，包括原紙及形成于原紙單面或雙面的涂層，該原紙與涂層的絕干質量比為78：22，制得該原紙的紙漿采用針葉木硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)打漿處理制得的混合漿；針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為25％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為35％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為40%；該涂層由涂料涂布制得，該涂料含有經(jīng)共蒸煮的硅溶膠、淀粉和顏料；制成的牛皮紙袋定量80g/m2，耐破指數(shù)2.6kpa·m2/g，表面吸水性48g/m2，白度25％。所述涂料的粘度為60cps。所述牛皮紙袋的75°光澤為19.6％，印刷光澤為38.7％。
一種牛皮紙袋的制備方法，包括如下步驟：針葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)碎漿、打漿，其中針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為30％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為38％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為32%，然后經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、壓光制得原紙；將硅溶膠、淀粉和顏料混合，加水，共蒸煮制得涂料；將所述涂料涂布于原紙單面或雙面然后干燥形成涂層，其中所述原紙與涂層的絕干質量比為80：20；最后進行制袋。所述涂料中硅溶膠、淀粉、顏料的質量比為55：25：20。所述硅溶膠、淀粉和顏料共蒸煮的溫度為118℃。所述顏料為膨潤土，所述淀粉為山芋淀粉。
實施例4
一種牛皮紙袋，包括原紙及形成于原紙單面或雙面的涂層，該原紙與涂層的絕干質量比為79：21，制得該原紙的紙漿采用針葉木硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)打漿處理制得的混合漿；針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為33%，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為37%，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為30%；該涂層由涂料涂布制得，該涂料含有經(jīng)共蒸煮的硅溶膠、淀粉和顏料；制成的牛皮紙袋定量90g/m2，耐破指數(shù)為2.5kpa·m2/g，表面吸水性為36g/m2，白度23.4％。所述涂料的粘度為55cps。所述牛皮紙袋的75°光澤為12.3％，印刷光澤為43.2％。
一種牛皮紙袋的制備方法，包括如下步驟：針葉木硫酸鹽漂白化學漿、馬尾松硫酸鹽漂白化學漿、闊葉木硫酸鹽漂白化學漿混合后經(jīng)碎漿、打漿，其中針葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為42％，闊葉木硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為38％，馬尾松硫酸鹽漂白化學漿的質量百分含量為20%，然后經(jīng)上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、壓光制得原紙；將硅溶膠、淀粉和顏料混合，加水，共蒸煮制得涂料；將所述涂料涂布于原紙單面或雙面然后干燥形成涂層，其中所述原紙與涂層的絕干質量比為77：23；最后進行制袋。所述涂料中硅溶膠、淀粉、顏料的質量比為60：20：20。所述硅溶膠、淀粉和顏料共蒸煮的溫度為120℃。所述顏料為炭石纖維、硅藻土、膨潤土的混合物。所述淀粉為玉米淀粉、山藥淀粉、山芋淀粉的混合物。
該牛皮紙袋的耐破指數(shù)和印刷光澤均有所提升，混合使用針葉木、馬尾松、闊葉木纖維原料制得的漿料抄造，除具有較高的物理強度外，紙張勻度，外觀上有顯著的改善，可節(jié)約針葉木纖維原料，降低生產(chǎn)成本。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。