本實(shí)用新型涉及化纖設(shè)備，特別涉及一種疊絲機(jī)。

背景技術(shù)：

在纖維制造過程中，為了得到寬度和張力都均勻的絲束，需要經(jīng)過疊絲機(jī)的處理，是一道重要的工序，申請?zhí)枮镃N201320810108.8的實(shí)用新型公開了一種化纖絲疊絲機(jī)，包括 ： 機(jī)殼、疊絲輥、傳動(dòng)輥、牽伸輥、電機(jī)，所述的疊絲 輥通過軸承設(shè)置在機(jī)殼上，所述的傳動(dòng)輥通過軸 承設(shè)置在機(jī)殼上，所述的牽伸輥通過軸承設(shè)置在 機(jī)殼上，所述的電機(jī)通過螺絲固定在機(jī)殼上，所述 的電機(jī)通過輸出軸及減速裝置與牽伸輥相連接，具有使用方便以及具有牽伸功能和疊絲功能雙重功能等優(yōu)點(diǎn)。但是由于傳動(dòng)輥為從動(dòng)輥、牽伸輥也為從動(dòng)輥、電機(jī)輸出端為主動(dòng)輥，三者之間的圓心角度過大，尤其是兩個(gè)從動(dòng)輥，導(dǎo)致在電機(jī)輸出端在牽伸的時(shí)候，化纖絲通過兩個(gè)從動(dòng)輥之間的力不一致，導(dǎo)致化纖絲和從動(dòng)輥之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)，化纖絲的傳遞速度受到影響，導(dǎo)致疊絲機(jī)疊絲效果變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種疊絲機(jī)，主動(dòng)輥位于一對傳動(dòng)輥之間并且傳動(dòng)輥圓心到主動(dòng)輥的圓心距離相等，使得分絲通過疊絲機(jī)的速度一致并且疊絲效果好。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種疊絲機(jī)，包括工作臺，工作臺側(cè)壁邊緣處設(shè)有若干牽伸輥，牽伸輥從上到下豎直排列并圓心位于一直線上，牽伸輥的右上方設(shè)有一對從動(dòng)輥、主動(dòng)輥， 主動(dòng)輥位于從動(dòng)輥的下方，主動(dòng)輥的圓心到兩個(gè)從動(dòng)輥的圓心的距離相同，主動(dòng)輥連有用于使主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)位于工作臺側(cè)壁另一面。

通過采用上述技術(shù)方案，分絲通過牽伸輥的一端進(jìn)入，從牽伸輥另一端出，然后若干層分絲集中在從動(dòng)輥處的表面，然后多層分絲層進(jìn)入主動(dòng)輥，再通過第二從動(dòng)輥出，進(jìn)入下一道工序。在這個(gè)過程中，電機(jī)使主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，分絲的牽伸力是由主動(dòng)輥帶動(dòng)若干分絲層轉(zhuǎn)動(dòng)的力，為了保證分絲在重疊的過程中受到力和速度是一致的，主動(dòng)輥的圓心和兩個(gè)從動(dòng)輥的圓心距離相等，保證了分絲在從動(dòng)輥進(jìn)行疊絲之后，然后被主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)從動(dòng)輥上，然后被牽伸到下一個(gè)工序。形成的疊絲和主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間相切，并且主動(dòng)輥的圓心和兩個(gè)從動(dòng)輥的圓心距離相等，使得疊絲在從動(dòng)輥進(jìn)入和從另一從動(dòng)輥出受到的力矩一樣，同時(shí)速度一致，保證了分絲重疊的效果，形成的疊絲不會(huì)褶皺。

優(yōu)選的，從動(dòng)輥包括第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥，第一從動(dòng)輥的圓心到第二從動(dòng)輥的圓心的距離大于主動(dòng)輥圓心到從動(dòng)輥的圓心的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，分絲從牽伸輥被傳送到第一從動(dòng)輥進(jìn)行重疊，然后重疊后的分絲被主動(dòng)輥牽伸到第二從動(dòng)輥處，第二從動(dòng)輥把形成的疊絲在主動(dòng)輥的帶動(dòng)下進(jìn)入下一機(jī)器進(jìn)行下一步的加工。在此過程，主動(dòng)輥在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，使得緊貼在從動(dòng)輥和主動(dòng)輥的疊絲受到的力和速度一致，為了保證疊絲受到的力不會(huì)使得本身被拉過緊以至于斷線，設(shè)置一從動(dòng)輥的圓心到第二從動(dòng)輥的圓心的距離大于主動(dòng)輥圓心到從動(dòng)輥的圓心的距離，保證了在疊絲形成的過程中，既能保證疊絲的品質(zhì)，又能不會(huì)使得疊絲斷裂。

優(yōu)選的，主動(dòng)輥的圓心和位于工作臺側(cè)壁最上方的牽伸輥的圓心位于同一直線，第一從動(dòng)輥的圓心的第二從動(dòng)輥的圓心位于同一直線，兩直線相互平行。

通過采用上述技術(shù)方案，牽伸輥上的分絲進(jìn)入第一從動(dòng)輥的順序是，牽伸輥?zhàn)陨隙略O(shè)置在工作臺側(cè)壁上，其牽伸的分絲在第一從動(dòng)輥?zhàn)陨隙轮丿B，然后最下的一層分絲和第一從動(dòng)輥相切，進(jìn)入主動(dòng)輥之后，變成最上的一層分絲和主動(dòng)輥相切；在此過程中，使得若干分絲形成的疊絲通過最上一層和主動(dòng)輥相切，最下一層和第一從動(dòng)輥相切，保證形成的疊絲在重疊過程中，上下受力一致，使得疊絲上下平整。

優(yōu)選的，從動(dòng)輥的截面半徑和主動(dòng)輥的截面半徑相同，牽伸輥的截面半徑等于從動(dòng)輥的截面半徑。

通過采用上述技術(shù)方案，在分絲進(jìn)入第一從動(dòng)輥處形成疊絲，然后被主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從第二從動(dòng)輥處出。在此過程中，為了保證整個(gè)疊絲受到的力一致，在疊絲和主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、以及牽伸輥相切的情況下，從動(dòng)輥的截面半徑和主動(dòng)輥的截面半徑相同，牽伸輥的截面半徑等于從動(dòng)輥的截面半徑。

優(yōu)選的，從動(dòng)輥與工作面之間留有間隙，從動(dòng)輥接近工作面的一端設(shè)有包裹住從動(dòng)輥的環(huán)形凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，在疊絲機(jī)工作過程中，分絲依次通過牽伸輥、第一從動(dòng)輥、主動(dòng)輥、第二從動(dòng)輥，將分絲疊合成均勻的纖維束，纖維絲或纖維束容易竄動(dòng)并滑落到輥筒與工作面之間的間隙內(nèi)，影響成絲質(zhì)量，工人需要將滑落到間隙內(nèi)的纖維絲重新放回到輥筒上，而在輥筒接近機(jī)殼的一端設(shè)有包裹住輥筒的環(huán)形凸起，可以阻擋即將滑落的纖維絲，以使得纖維絲無法滑落，減少了工人的工作量，提高了工作效率，還能得到寬度、張力均勻的絲束。

優(yōu)選的，從動(dòng)輥和主動(dòng)輥筒外套設(shè)有隔熱層。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)榉纸z通過蒸汽加熱機(jī)加熱之后經(jīng)過牽伸機(jī)的牽拉，然后到達(dá)疊絲機(jī)，此時(shí)分絲溫度高，使從動(dòng)輥和主動(dòng)輥溫度高，當(dāng)疊絲機(jī)不工作時(shí)，金屬制輥筒的溫度會(huì)降低，溫差大，隔熱層具有優(yōu)異的隔熱效果，無論是分絲的高溫，還是寒冷天氣的低溫，通過套設(shè)在從動(dòng)輥和主動(dòng)輥外的隔熱層，都可以將外界的冷熱變化隔絕，使從動(dòng)輥和主動(dòng)輥處于恒溫的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，隔熱層由橡膠制成。

通過采用上述技術(shù)方案，因?yàn)楦魺釋訛橄鹉z制成，橡膠具有一定的摩擦力，橡膠使得比從動(dòng)輥和主動(dòng)輥表面的摩擦力大，可以更利于將絲束分開再疊加，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，使分絲受力均勻，形成寬度、張力均勻的分絲。

優(yōu)選的，牽伸輥表面設(shè)有防滑花紋。

通過采用上述技術(shù)方案，由于分絲需要很多，需要很大的牽伸力把分絲牽伸到第一從動(dòng)輥上，為了防止分絲和牽伸輥之間相對滑動(dòng)，牽伸輥表面設(shè)置防滑花紋，增大牽伸輥表面摩擦力。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：第一從動(dòng)輥的圓心到主動(dòng)輥的圓心的距離等于第二從動(dòng)輥的圓心到主動(dòng)輥的圓心的距離，使得經(jīng)過第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥時(shí)候受到的力相同并且速度一致，保證了疊絲表面的平整性。在從動(dòng)輥和主動(dòng)輥外套設(shè)隔熱層，保證疊絲不因?yàn)楸旧淼臏囟雀吆洼佂矞囟鹊椭g的溫差導(dǎo)致斷裂。隔熱層的防滑花紋可以保證疊絲始終被主動(dòng)輥帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，保證疊絲的運(yùn)動(dòng)速度和疊絲的平整性。

附圖說明

圖1為疊絲機(jī)的正視圖；

圖2為疊絲機(jī)的左視圖；

圖3為圖2中主動(dòng)輥的剖面圖；

圖4為圖2中從動(dòng)輥的剖面圖。

附圖標(biāo)記：1、工作臺；2、牽伸輥；3、從動(dòng)輥；31、第一從動(dòng)輥；32、第二從動(dòng)輥；4、主動(dòng)輥；5、環(huán)形凸起；6、隔熱層；7、防滑花紋。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種疊絲機(jī)包括工作臺1，工作臺1側(cè)壁設(shè)置電機(jī)，電機(jī)為整個(gè)疊絲機(jī)的疊絲過程中提供動(dòng)力。電機(jī)的輸出端和主動(dòng)輥4固定連接，主動(dòng)輥4上方對稱設(shè)置一對從動(dòng)輥3，從動(dòng)輥3包括第一從動(dòng)輥31和第二從動(dòng)輥第一從動(dòng)輥31用于疊絲的進(jìn)入，第二從動(dòng)輥32用于疊絲的輸出。第一從動(dòng)輥31的圓心和第二從動(dòng)輥32的圓心位于同一直線，同時(shí)在第一從動(dòng)輥31的左下方的工作臺1的側(cè)壁上設(shè)置若干牽伸輥2，最上方的牽伸輥2的圓心和主動(dòng)輥4的圓心位于同一直線，并且和第一從動(dòng)輥31的圓心和第二從動(dòng)輥32的圓心位于同一直線平行。

在分絲進(jìn)入第一從動(dòng)輥31處形成疊絲，然后被主動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，然后從第二從動(dòng)輥32處出。在此過程中，為了保證整個(gè)疊絲受到的力一致，在疊絲和主動(dòng)輥4、從動(dòng)輥3、以及牽伸輥2相切的情況下，從動(dòng)輥3的截面半徑和主動(dòng)輥4的截面半徑相同，牽伸輥2的截面半徑等于從動(dòng)輥3的截面半徑。

分絲分別從牽伸輥2引到第一從動(dòng)輥31上，牽伸輥2的圓心自上而下的設(shè)置，并且牽伸輥2表面設(shè)置防滑花紋7，由于分絲需要很多，需要很大的牽伸力把分絲牽伸到第一從動(dòng)輥31上，為了防止分絲和牽伸輥2之間相對滑動(dòng)，牽伸輥2表面設(shè)置防滑花紋7，增大牽伸輥2表面摩擦力。分絲也自上而下的排列在第一從動(dòng)輥31上，實(shí)現(xiàn)了疊絲機(jī)疊絲的第一步；同時(shí)形成的疊絲被主動(dòng)輥4帶動(dòng)。由此同時(shí)疊絲的最上一層和主動(dòng)輥4緊貼，進(jìn)行疊絲的第二步；進(jìn)入第二從動(dòng)輥32之后，疊絲的最下一層和第二從動(dòng)輥32緊貼，進(jìn)行疊絲的第三步。

在三步疊絲過程中，從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4外套隔熱層6，隔熱層6的由橡膠制成，帶有一定摩擦力的橡膠保證疊絲始終和從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，保證了疊絲的運(yùn)動(dòng)速度，以保證疊絲的平整性。

在疊絲機(jī)工作過程中，分絲依次通過牽伸輥2、第一從動(dòng)輥31、主動(dòng)輥4、第二從動(dòng)輥32，將分絲疊合成均勻的疊絲，疊絲容易竄動(dòng)并滑落到輥筒與工作面之間的間隙內(nèi)，影響成絲質(zhì)量，工人需要將滑落到間隙內(nèi)的分絲重新放回到輥筒上，而在從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4接近機(jī)殼的一端設(shè)置包裹住輥筒的環(huán)形凸起5，可以阻擋即將滑落的疊絲，以使得疊絲無法滑落，減少了工人的工作量，提高了工作效率，還能得到寬度、張力均勻的絲束。

如圖3、4所示，分絲通過蒸汽加熱機(jī)加熱之后經(jīng)過牽伸輥2的牽拉，然后到達(dá)從動(dòng)輥3，此時(shí)分絲溫度高，使從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4輥筒溫度升高，當(dāng)疊絲機(jī)不工作時(shí)，金屬制輥筒的溫度會(huì)降低，溫差大，從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4外套隔熱層6，隔熱層6具有優(yōu)異的隔熱效果，解決了該問題，無論是分絲的高溫，還是寒冷天氣的低溫，通過套設(shè)在從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥外的隔熱層6，都可以將外界的冷熱變化隔絕，使從動(dòng)輥3和主動(dòng)輥4處于恒溫的工作狀態(tài)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。