專利名稱：藥芯焊絲皮帶式送粉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于釬焊或焊接用焊條的制造領(lǐng)域，屬于IPC分類B2I35/40 —點(diǎn)組， 屬于ECLA分類號(hào)B2!3K35/40F有芯管狀焊絲或焊條的制造技術(shù)小組，特別涉及藥芯焊絲皮帶式送粉器。
背景技術(shù)：
目前，藥芯焊絲成型機(jī)的送粉系統(tǒng)普遍采用皮帶式送粉器，如專利文獻(xiàn) CN20154373U，2010年8月11日公開的軋絲機(jī)送粉器，在下粉時(shí)，最貼近皮帶表面的藥粉離開皮帶前，繞送粉器前軸中心做向心運(yùn)動(dòng)，當(dāng)藥粉與皮帶之間的吸附力不足以提供向心力時(shí)，藥粉則會(huì)被甩出，離開皮帶表面，下落到鋼帶的U型槽內(nèi)。國內(nèi)現(xiàn)有的送粉器前軸直徑一般為15 25mm，考慮到皮帶厚度1. 8 2. 5mm，實(shí)際皮帶在前軸處的曲率半徑為10 15mm，此時(shí)曲率半徑較大，根據(jù)向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度較小，所需向心力較小。向心力的門檻降低會(huì)導(dǎo)致藥粉與皮帶間的吸附力更加容易滿足向心力的需求，即會(huì)造成最底層藥粉容易粘在皮帶上，并在皮帶向后運(yùn)動(dòng)的過程中逐漸因震動(dòng)等因素脫落到送粉器機(jī)架上。這樣一方面會(huì)浪費(fèi)部分藥粉，造成生產(chǎn)成本的上升，另一方面，會(huì)使下粉這一環(huán)節(jié)陷入一個(gè)不可控的境地，影響了填充率的穩(wěn)定性。此外，由于國內(nèi)的送粉皮帶較厚，最薄的藥芯焊絲送粉皮帶也有2mm左右。而對于 2mm厚度的皮帶，將其張緊就需要很大的力。所以國內(nèi)送粉器的前軸直徑一般要做到15 25mm，才能滿足送粉皮帶較大張緊力的需要。這就造成了使用皮帶式送粉器進(jìn)行送粉時(shí)，藥粉離開送粉皮帶掉落到被添加藥粉的鋼帶的U型槽中部落差較大，視前軸直徑和安裝方式不同可以達(dá)到25 35mm。根據(jù)動(dòng)能原理，假設(shè)落粉過程中不存在空氣阻力，重力勢能可以全部轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，則當(dāng)藥粉顆粒下落到鋼帶中心處時(shí)，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且該速度還是假設(shè)送粉皮帶的運(yùn)行速度為零，藥粉下落到鋼帶中心時(shí)的速度全部由落差轉(zhuǎn)化而來的，如果考慮到送粉皮帶的水平運(yùn)動(dòng)速度，下落速度還要更大。當(dāng)藥粉的下落速度較大時(shí)容易造成藥粉的飛濺。藥粉飛濺不但造成藥粉的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，還會(huì)導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)增多及加強(qiáng)，影響填充率的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品質(zhì)量，而且污染環(huán)境，影響工人的身體健康，并加劇機(jī)器的磨損。對此，中國專利201010558456. 1和20101055405. 0提出了在皮帶式送粉器的前軸后面增加了一個(gè)支承軸的結(jié)構(gòu)，將前軸直徑減小，但仍能保持較大的剛度。由于支承軸的旋轉(zhuǎn)方向與皮帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，如果皮帶表面與支承軸發(fā)生接觸，那么皮帶還會(huì)發(fā)生磨損，所以就需要前軸之后還設(shè)有一個(gè)專門用于引導(dǎo)皮帶的導(dǎo)向軸總成，將皮帶在前軸處撐開一個(gè)角度，以避免送粉皮帶與支承軸發(fā)生接觸。但恰恰由于導(dǎo)向軸總成將皮帶撐開了一個(gè)角度，所以運(yùn)行中的鋼帶與送粉皮帶的送粉器前軸和支承軸的距離就加大了，換言之，送粉的落差也加大了。對于較大直徑的前軸或較厚的皮帶而言，這種結(jié)構(gòu)尚能表現(xiàn)出較大的進(jìn)步，如果對于較小直徑的軸和較薄的皮帶，例如，對于日本專利特開平3-5277中所提出的Φ 3mm或更小直徑的前軸和0. 8mm厚的皮帶，此時(shí)降低送粉落差主要就不取決于前軸及其軸承直徑的大小了，而是取決于送粉皮帶在前軸處的包角。在上述兩個(gè)中國專利中所提出的結(jié)構(gòu)將會(huì)使增加支承軸的優(yōu)勢極大的降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，該送粉器可以減小送粉皮帶在前軸處的夾角，達(dá)到降低送粉落差的目的，最終減小藥粉顆粒落到U型槽中的速度，減少藥粉飛濺量，提高藥芯焊絲填充率的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后設(shè)有與其平行的支承軸，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸由所述支承軸和設(shè)置在所述前軸端部的軸承支承，所述軸承穿裝在螺釘上，所述螺釘固接在所述前軸機(jī)架上，在所述前軸和所述支承軸之間還設(shè)有與所述前軸支架連接的過渡軸，所述前軸、所述過渡軸和所述支承軸依次摩擦連接，所述過渡軸與所述前軸和所述支承軸平行；當(dāng)所述過渡軸的數(shù)量=1時(shí)，依次摩擦相連所述前軸、所述過渡軸和所述支承軸的中心不共線；當(dāng)所述過渡軸的數(shù)量> 1時(shí)，所述過渡軸中心的布置方式為相鄰的兩根所述過渡軸的中心相對于其各自前一根軸和后一根軸的中心連線的方向相反。所述過渡軸的數(shù)量為1 5個(gè)，與所述支承軸相鄰的過渡軸的直徑<所述支承軸的直徑，在前過渡軸直徑<其在后過渡軸直徑，所有過渡軸的直徑均>所述前軸的直徑。與所述前軸相鄰的所述過渡軸的中心位于所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線下方。所述支承軸與所述前軸的中心連線與所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線的夾角α小于所述螺釘與所述前軸的中心連線與所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線的夾角β，α角和β角角度之和小于100°。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是通過采用在前軸與支承軸之間增加過渡軸的結(jié)構(gòu)，減小送粉皮帶在前軸處的夾角，在使用較細(xì)的軸和較薄的皮帶時(shí)可降低送粉落差， 減少了藥粉掉落到鋼帶U型槽中的動(dòng)能，減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)對填充率穩(wěn)定性的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 改善了工作環(huán)境，保障了工人的身體健康。而且當(dāng)過渡軸的個(gè)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，支承軸表面與皮帶的運(yùn)動(dòng)方向相同，運(yùn)動(dòng)的線速度相同，即使皮帶與支承軸發(fā)生接觸，也不會(huì)造成皮帶的磨損，這樣就可以取消導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)，減少送粉皮帶在前軸處的夾角；而當(dāng)過渡軸的個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，雖然支承軸表面的運(yùn)動(dòng)方向仍與皮帶相反，仍需導(dǎo)向輥結(jié)構(gòu)，但支承軸這一直徑較大的軸的位置后移了，也可以使送粉皮帶在前軸處的夾角減小。從而最終達(dá)到降低送粉落差的目的。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的通過各個(gè)軸中心的轉(zhuǎn)角剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4是圖的通過各個(gè)軸中心的轉(zhuǎn)角剖視圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 請參閱圖1 圖2，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶4、前軸1和后軸 (圖中未示出)，送粉皮帶4張緊在前軸1和后軸上，前軸1安裝在前軸支架5上，前軸1之后設(shè)有與其平行的支承軸3，支承軸3安裝在前軸支架5上，前軸1由過渡軸2和設(shè)置在前軸1端部的軸承11支承，軸承11穿裝在螺釘12上，螺釘12固接在前軸機(jī)架5上，并位于送粉皮帶在前軸上的包角的角平分線上方，軸承11與前軸1的端部外圓面摩擦連接，前軸1 兩端部的直徑小于前軸用于撐起送粉皮帶部分的直徑，過渡軸2的中心位于送粉皮帶在前軸上的包角的角平分線下方，過渡軸2和前軸1的中心連線與送粉皮帶在前軸上的包角的角平分線的夾角α小于螺釘12與前軸的中心連線與送粉皮帶在前軸上的包角角平分線的夾角β，α角和β角角度之和小于100°，前軸1、過渡軸2和支承軸3相互平行并依次摩擦相連，過渡軸2安裝在前軸支架5的滑槽內(nèi)，過渡軸2的數(shù)量為1個(gè)。過渡軸2的直徑> 前軸1的直徑，支承軸3的直徑>過渡軸2的直徑。過渡軸2的中心不在前軸1和支承軸3中心連線上。當(dāng)過渡軸2的中心位于皮帶在前軸處所形成的包角角平分線的上方時(shí)，除了過渡軸給前軸提供的支持力外，前軸則要受到支承螺釘所提供的向上的支持力，就需要增加前軸下部相對于運(yùn)行中的U型鋼帶的高度，于降低送粉高度不利。所以優(yōu)選的，過渡軸2的中心在前軸1和支承軸3中心連線的下方，用于支承過渡軸2的螺釘12及其上穿裝的軸承11位于過渡軸2的上方。在本實(shí)施例中，前軸1的直徑為11mm，過渡軸2的直徑為14mm，支承軸的直徑為 22mm。送粉落差為17 18mm。實(shí)施例2 請參閱圖3 圖4，一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，與實(shí)施例1的區(qū)別在于前軸1與支承軸3之間設(shè)有摩擦相連的三根過渡軸。前軸1的直徑為3mm，送粉皮帶厚度為0. 8mm, 為了保證送粉皮帶的包角較小，位于與支承軸相鄰的過渡軸2c之前的兩根過渡軸h、2b的直徑分別為4mm和6mm，市面上難以找到足夠小的軸承，所以不能采用將軸承直接安裝在軸兩端，將軸承安裝在滑槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)。因此，位于與支承軸相鄰的過渡軸2c之前的兩根過渡軸2a、2b采用與前軸1相同的安裝方式，均為在后方有軸支承，在端部有軸承支承的結(jié)構(gòu)， 該三根軸的支承軸承11上下交錯(cuò)設(shè)置。與支承軸3相鄰的過渡軸2c的兩端設(shè)有軸承，軸承安裝在前軸支架5上設(shè)置的滑槽內(nèi)。與前軸1相鄰的過渡軸加的中心位于送粉皮帶在前軸上的包角的角平分線下方。前軸1、過渡軸加、過渡軸2b、過渡軸2c支承軸3相互平行并且依次摩擦相連。與支承軸相鄰的過渡軸2c的直徑<支承軸3的直徑，在前過渡軸直徑 <其在后過渡軸直徑，所有過渡軸的直徑均 > 前軸1的直徑。過渡軸中心的布置方式為過渡軸加的中心在前軸1的中心和過渡軸2b的中心連線的下方，用于支承過渡軸加的螺釘及其上穿裝的軸承11位于過渡軸加的下方；過渡軸2b的中心在過渡軸加的中心和過渡軸2c的中心連線的上方，用于支承過渡軸2b的螺釘及其上穿裝的軸承11位于過渡軸2b的上方；過渡軸2c的中心在過渡軸2b的中心和支承軸3的中心連線的下方，過渡軸2c兩端穿裝有軸承，軸承位于滑槽內(nèi)。在本實(shí)施例中，前軸1的直徑為3mm，過渡軸加的直徑為4mm，過渡軸2b的直徑為 6mm，過渡軸2c的直徑為10mm，支承軸的直徑為16mm。當(dāng)選用0. 8 X 12mm鋼帶作為原料時(shí)， 送粉落差可以達(dá)到8 9mm，較現(xiàn)有的送粉器落差減小70%以上，大幅度降低了藥粉的飛濺率。上述過渡軸的數(shù)量并不限于實(shí)施例1或2中的3根或1根，也可以是5根、4根或 2根，當(dāng)過渡軸的數(shù)量為4或5根時(shí)，如果前軸的直徑小于6mm時(shí)，距離前軸最近的兩根過渡軸應(yīng)使用實(shí)施例2中所描述的距離前軸最近的兩根過渡軸的支承方式，當(dāng)前軸的直徑大于6mm時(shí)，則可以使用實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的任一種結(jié)構(gòu)支承距離前軸最近的一或兩根過渡軸。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為前軸被過渡軸支承，前軸所承受的送粉皮帶所需的張緊力就傳遞到過渡軸上，然后過渡軸就將主要的受力依次傳遞到后面的過渡軸上或直接傳遞到支承軸上，所以只需支承軸有較大的剛度即可，前軸和過渡軸只是起一個(gè)過渡作用，無需較大的直徑以滿足剛度需要，可以實(shí)現(xiàn)前軸直徑的減小，以及皮帶在前軸處的包角減小，從而降低送粉皮帶上表面與U型鋼帶之間的距離。當(dāng)過渡軸的個(gè)數(shù)大于1時(shí)，最后的一根過渡軸與支承軸貼緊，所以最后一根過渡軸的位置為兩個(gè)軌跡的交點(diǎn)，其中一個(gè)軌跡為以支承軸的中心為圓心，以最后一根過渡軸半徑與支承軸半徑之和為半徑的弧形軌跡，另一個(gè)軌跡為前軸支架上的支承滑槽對過渡軸軸承的支承作用形成的直線軌跡或是通過支承螺釘上的軸承對最后一根過渡軸的支承所形成的弧形軌跡。如果只有一個(gè)過渡軸，該交點(diǎn)位置即為過渡軸的位置。同理，以此類推， 其他的過渡軸和前軸的位置也可逐個(gè)確定。在送粉皮帶的張緊力的作用下，即可將前軸及過渡軸的位置固定。皮帶式送粉器的皮帶繞過前軸后，向后折回時(shí)將作用力作用在前軸上，前軸將被滑槽的兩側(cè)限位或者通過支承螺釘限位，前軸將少量的作用力傳遞到對前軸兩端的軸承進(jìn)行限位的滑槽上或支承前軸的支承螺釘上，將主要作用力傳遞到過渡軸上，所以前軸兩端的軸承或用于支承前軸的軸承可以選用較小的軸承，才能夠減小送粉落差和前軸直徑。同理，過渡軸兩端的軸承或用于支承過渡軸的支承螺釘也只承受每根過渡軸所要承受的少部分力，完成定位作用即可，例如在實(shí)施例3中過渡軸的支承軸承分別抵在滑槽的上下兩側(cè)。 大部分力傳遞給后面的過渡軸或支承軸，這樣就可以將每根過渡軸的尺寸都縮小，只需最后面的支承軸尺寸加大即可，就可以減小皮帶在前軸處的包角，實(shí)現(xiàn)降低送粉落差的目的。此外，由于當(dāng)過渡軸的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)時(shí)，支承軸和前軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，即支承軸表面的運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的運(yùn)動(dòng)方向相反，所以皮帶不能與支承軸接觸，二者之間應(yīng)留有縫隙，以避免二者接觸，對皮帶產(chǎn)生不必要的磨損。而要使皮帶與支承軸之間留有一定的間隙，就要求皮帶在前軸處張開一定的角度。但如果皮帶直接從前軸返回到后軸處時(shí)，將無法滿足這一角度要求，所以需要在支承軸之后，前軸高度以下設(shè)置一導(dǎo)向軸總成，以張開皮帶來滿足上述要求。本實(shí)用新型的工作過程如下[0031]后軸為主動(dòng)軸，后軸的轉(zhuǎn)動(dòng)拖曳皮帶運(yùn)動(dòng)，皮帶從送粉器的末級供料裝置(圖中未視出)處運(yùn)輸一定厚度和寬度的藥粉，皮帶運(yùn)動(dòng)到前軸時(shí)將藥粉送下，當(dāng)過渡軸個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)時(shí)，皮帶經(jīng)過導(dǎo)向軸總成導(dǎo)向返回后軸處，當(dāng)過渡軸個(gè)數(shù)為奇數(shù)個(gè)時(shí)，皮帶經(jīng)支承軸返回后軸處。由于前軸半徑的減小，所以附著在皮帶上的藥粉的向心力門檻就提高了，可降低藥粉在皮帶上的附著概率。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，包括送粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支架上，所述前軸之后設(shè)有與其平行的支承軸，所述支承軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸由所述支承軸和設(shè)置在所述前軸端部的軸承支承，所述軸承穿裝在螺釘上，所述螺釘固接在所述前軸機(jī)架上，其特征在于，在所述前軸和所述支承軸之間還設(shè)有與所述前軸支架連接的過渡軸，所述前軸、所述過渡軸和所述支承軸依次摩擦連接，所述過渡軸與所述前軸和所述支承軸平行；當(dāng)所述過渡軸的數(shù)量=1時(shí)， 依次摩擦相連所述前軸、所述過渡軸和所述支承軸的中心不共線；當(dāng)所述過渡軸的數(shù)量> 1時(shí)，所述過渡軸中心的布置方式為相鄰的兩根所述過渡軸的中心相對于其各自前一根軸和后一根軸的中心連線的方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述過渡軸的數(shù)量為 1 5個(gè)，與所述支承軸相鄰的過渡軸的直徑<所述支承軸的直徑，在前過渡軸直徑《其在后過渡軸直徑，所有過渡軸的直徑均> 所述前軸的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，與所述前軸相鄰的所述過渡軸的中心位于所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲皮帶式送粉器，其特征在于，所述支承軸與所述前軸的中心連線與所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線的夾角α小于所述螺釘與所述前軸的中心連線與所述送粉皮帶在前軸上包角的角平分線的夾角β，α角和β角角度之和小于100°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種藥芯焊絲皮帶式送粉器，在前軸和支承軸之間設(shè)有與前軸支架連接的過渡軸，前軸、過渡軸和支承軸依次摩擦連接，過渡軸與前軸和支承軸平行；當(dāng)過渡軸的數(shù)量＝1時(shí)，依次摩擦相連前軸、過渡軸和支承軸的中心不共線；當(dāng)過渡軸的數(shù)量＞1時(shí)，過渡軸中心的布置方式為相鄰的兩根過渡軸的中心相對于其各自前一根軸和后一根軸的中心連線的方向相反。本實(shí)用新型可以減小送粉皮帶在前軸處的夾角，達(dá)到降低送粉落差的目的，最終減小藥粉顆粒落到U型槽中的速度，減少藥粉飛濺量，提高藥芯焊絲填充率的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B65G23/44GK202080672SQ20112016446
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者李也庚 申請人:天津三英焊業(yè)股份有限公司