一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于倒筒車領(lǐng)域，具體為一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織領(lǐng)域，對絲線加捻是一道必不可少的工序，加捻可以增加絲線的強(qiáng)力和耐摩擦性能，以減少起毛和斷頭，提高絲織物的牢度；使絲線具有一定的外形和花色，賦予織物外觀以折光、縐紋或毛圈、結(jié)子等效應(yīng)；)增加絲線的彈性，提高織物的抗皺性能(仿記憶免燙面料)和透氣性(強(qiáng)捻面料)，并使織物穿著涼爽、舒適。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中加捻的過程分為了兩個步驟:一是采用無捻并絲機(jī)將若干根絲繞在無捻并絲機(jī)筒管上成筒，二是將無捻并絲機(jī)的筒管上的絲通過倍捻機(jī)加捻，實現(xiàn)對絞狀絲的加捻。但這種技術(shù)在用于加捻前的準(zhǔn)備工序(制備成適合加捻的筒子)復(fù)雜，影響真絲的強(qiáng)度，進(jìn)而真絲的加捻時更易損傷，影響真絲產(chǎn)品的質(zhì)量。采用這兩個步驟的主要原因在于在加捻的不同步驟過程中所用筒管的安裝裝置不同，需要采用兩種以及上的不同筒管才能完成加捻過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種倍捻過程中用于安裝筒管的裝置，其改進(jìn)倍捻過程中所用倒筒車和倍捻機(jī)上的筒管的安裝裝置，實現(xiàn)不同倒筒車所得到的筒管能夠直接應(yīng)用于倍捻機(jī)上，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)的倍捻工序，提高真絲的強(qiáng)度。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的本發(fā)明提出的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，包括支架、筒管夾緊裝置和頂盤裝置，所述支架安裝在倒筒車上；所述頂盤裝置以可旋轉(zhuǎn)的方式固定于支架上，包括左頂盤和右頂盤，左頂盤和右頂盤在工作狀態(tài)同速同向旋轉(zhuǎn)；所述筒管夾緊裝置位于支架右側(cè)并控制右頂盤的軸向移動；其特征在于:所述左頂盤包括盤體、位于盤體一面中心位置的一號凸圓和位于盤體另一面中心位置的軸套；所述一號凸圓的外徑小于盤體的外徑；所述右頂盤包括圓盤體、位于圓盤體一面的中心位置設(shè)有二號凸圓和位于圓盤體另一面的中心位置設(shè)有安裝軸套，所述安裝軸套連接固定筒管夾緊裝置；所述二號凸圓的外徑小于圓盤體的外徑。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一號凸圓的高度大于盤體的高度。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一號凸圓在懸空的一端設(shè)有圓倒角。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述二號凸圓的高度大于圓盤體的高度。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述二號凸圓在懸空的一端設(shè)有圓倒角。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述盤體的外徑大于圓盤體的外徑。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
在裝置的左頂盤設(shè)有一號凸圓，在右頂盤設(shè)有二號凸圓，在裝置工作時，筒管可以固定于一號凸圓和二號凸圓上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)即使筒管具有不同外徑只要筒管兩端的安裝部分的尺寸不變均可采用此裝置帶動旋轉(zhuǎn)。用于紡織的倍捻過程時，就可實現(xiàn)倒筒車所得到的筒管能夠直接應(yīng)用于倍捻機(jī)上，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)的倍捻步驟中將若干根絲繞在無捻并絲機(jī)筒管上成筒的工序，在省時同時也提高真絲的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]附圖1 一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置；
圖中I盤體、2圓盤體、3 二號凸圓、4筒管夾緊裝置、5—號凸圓、6支架、7軸套、8安裝軸套。
【具體實施方式】
[0013]為了更好的解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0014]如附圖1所示的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，包括支架6、筒管夾緊裝置4和頂盤裝置，所述支架6安裝在倒筒車上；所述頂盤裝置以可旋轉(zhuǎn)的方式固定于支架6上，包括左頂盤和右頂盤，左頂盤和右頂盤在工作狀態(tài)時同速同向旋轉(zhuǎn)；所述左頂盤包括盤體
1、位于盤體I 一面中心位置的一號凸圓5和位于盤體I另一面中心位置的軸套7 ;所述一號凸圓5的外徑小于盤體I的外徑；所述右頂盤包括圓盤體2、位于圓盤體2 —面的中心位置設(shè)有二號凸圓3和位于圓盤體2另一面的中心位置設(shè)有安裝軸套8，所述安裝軸套8連接固定筒管夾緊裝置4 ;所述筒管夾緊裝置4位于支架6右側(cè)并控制右頂盤的軸向移動；所述二號凸圓3的外徑小于圓盤體2的外徑。在工作時，控制銅管夾緊裝置使得右頂盤向右移動方便將筒管安裝與左頂盤上的一號凸圓5上，然后控制筒管夾緊裝置4使得右頂盤向做移動將筒管的另一側(cè)安裝與右頂盤上的二號凸圓3上，實現(xiàn)對筒管的夾緊。
[0015]為了使筒管固定的更加穩(wěn)定，不會因兩端的局部損壞而在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生偏移，可選擇使一號凸圓5的高度大于盤體I的高度或二號凸圓3的高度大于圓盤體2的高度，或者同時使一號凸圓5的高度大于盤體I的高度和二號凸圓3的高度大于圓盤體2的高度。
[0016]為了使筒管在安裝過程中更加方便可在一號凸圓5在懸空的一端設(shè)有圓倒角或在二號凸圓3在懸空的一端設(shè)有圓倒角，也可同時將一號凸圓5和二號凸圓3在懸空的一端設(shè)有圓倒角。
[0017]也可使盤體I的外徑大于圓盤體2的外徑，目的使筒管上能旋轉(zhuǎn)纏繞更多的絲可不脫落。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項】
1.一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，包括支架、筒管夾緊裝置和頂盤裝置，所述支架安裝在倒筒車上；所述頂盤裝置以可旋轉(zhuǎn)的方式固定于支架上，包括左頂盤和右頂盤，左頂盤和右頂盤在工作狀態(tài)同速同向旋轉(zhuǎn)；所述筒管夾緊裝置位于支架右側(cè)并控制右頂盤的軸向移動；其特征在于:所述左頂盤包括盤體、位于盤體一面中心位置的一號凸圓和位于盤體另一面中心位置的軸套；所述一號凸圓的外徑小于盤體的外徑；所述右頂盤包括圓盤體、位于圓盤體一面的中心位置設(shè)有二號凸圓和位于圓盤體另一面的中心位置設(shè)有安裝軸套，所述安裝軸套連接固定筒管夾緊裝置；所述二號凸圓的外徑小于圓盤體的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，其特征在于:所述一號凸圓的高度大于盤體的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，其特征在于:所述一號凸圓在懸空的一端設(shè)有圓倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，其特征在于:所述二號凸圓的高度大于圓盤體的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，其特征在于:所述二號凸圓在懸空的一端設(shè)有圓倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，其特征在于:所述盤體的外徑大于圓盤體的外徑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于倒筒車領(lǐng)域，具體為一種倒筒車上用于安裝筒管的裝置，包括支架、筒管夾緊裝置和頂盤裝置，所述頂盤裝置以可旋轉(zhuǎn)的方式固定于支架上，包括左頂盤和右頂盤；所述左頂盤包括盤體、位于盤體一面中心位置的一號凸圓和位于盤體另一面中心位置的軸套；所述一號凸圓的外徑小于盤體的外徑；所述右頂盤包括圓盤體、位于圓盤體一面的中心位置設(shè)有二號凸圓和位于圓盤體另一面的中心位置設(shè)有安裝軸套，所述安裝軸套連接固定筒管夾緊裝置；所述二號凸圓的外徑小于圓盤體的外徑。其實現(xiàn)不同倒筒車所得到的筒管能夠直接應(yīng)用于倍捻機(jī)上，節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)的倍捻工序，提高真絲的強(qiáng)度。
【IPC分類】B65H54/553, B65H54/70, D01H1/10
【公開號】CN105197681
【申請?zhí)枴緾N201510599162
【發(fā)明人】俞金鍵, 劉琳, 錢明英, 李建林
【申請人】江蘇華佳絲綢有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日