用于在傳送機結(jié)構(gòu)上分布紗線的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紗線處理系統(tǒng)的技術領域，并且更具體地涉及用于在傳送機結(jié)構(gòu)上分配和定位紗線的裝置的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，用來制作衣物的紗線處理特別地包含高壓器蒸發(fā)步驟，以確保紗線的尺寸穩(wěn)定和紗線結(jié)構(gòu)中的張力的消除。該操作利用從線軸上解開纏繞的紗線的移位而在高壓器內(nèi)部連續(xù)地執(zhí)行。
[0003]然而，這種機構(gòu)導致最大速度限制，在紗線處理過程中很快地達到該最大速度限制。事實上，由于蒸發(fā)步驟要求處理的最短時間，因而紗線在高壓器內(nèi)部移動的速度被限制。因此，為了優(yōu)化蒸發(fā)步驟，已知的是將待處理的紗線以特殊的螺旋布置放置在傳送機結(jié)構(gòu)上。
[0004]然而，由于用于衣物制作的紗線的固有特性，以及尤其是由于在形成這些紗線的結(jié)構(gòu)的纖維中存在的特定的張力，因而這種螺旋式放置操作很快地在操作的一致性執(zhí)行方面遭遇了困難。在紗線的纖維中的該特定張力約束了紗線的放置，這限制了該放置操作的最大速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是通過提出一種裝置來補救上述缺陷，所述裝置在能夠?qū)崿F(xiàn)紗線的在傳送機結(jié)構(gòu)上的均勻的和持續(xù)的分配的同時，允許至少每分鐘1000米的量級的紗線放置速度。
[0006]由此，本發(fā)明的目的是提供一種裝置，所述裝置用于在傳送機結(jié)構(gòu)上分布至少一根紗線，其特征在于，所述裝置包括:
[0007]-旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)由馬達操作，并且在所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線的區(qū)域內(nèi)包括用于提供所述紗線的至少一個點；
[0008]-通道，所述通道在所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部相對于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線被徑向地定向，并且在用于輸出所述紗線的孔口的區(qū)域內(nèi)向外開口，所述孔口相對于所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地偏移；
[0009]-分布板，所述分布板被軸向地安裝在所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，并且包括用于輸出紗線的所述孔口，分布板用于被定位在平面內(nèi)，并抵靠在所述傳送機結(jié)構(gòu)的表面上。
【附圖說明】
[0010]根據(jù)下面的涉及優(yōu)選實施例的說明，將更好地理解本發(fā)明，其中該優(yōu)選實施例由非限制性示例提供，并且參考所附的示意圖被描述，其中:
[0011]圖1為根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例的分解示意圖；
[0012]圖2為根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例的替代的分解示意圖；
[0013]圖3為根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明涉及一種用于在傳送機結(jié)構(gòu)2上分布至少一根紗線I的裝置，其特征在于，該裝置包括:
[0015]-旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3，其由馬達操作，并且在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)軸線的區(qū)域內(nèi)包括用于提供紗線I的至少一個點4 ;
[0016]-通道5，其在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的內(nèi)部相對于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)軸線被徑向地定向，并且在用于輸出紗線I的孔口 6的區(qū)域內(nèi)向外開口，所述孔口相對于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3的旋轉(zhuǎn)軸線徑向地偏移；
[0017]-分布板7，其被軸向地安裝在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3上，并且包括用于輸出紗線I的孔口6，分布板用于被定位在平面內(nèi)，并抵靠在傳送機結(jié)構(gòu)2的表面上。
[0018]這種布置允許用于輸出紗線I的孔口 6定位在分布板7的圓周上。而且，由旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3對分布板7的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動造成了紗線I的圓形放置。在輸出孔口 6的區(qū)域中的圓形放置與傳送機結(jié)構(gòu)2的移位一起允許紗線I以螺旋的形式被放置。紗線I的在傳送機結(jié)構(gòu)2上的這種分布特別地借助于分布板7的表面的圓周部分而被執(zhí)行，所述分布板與傳送機結(jié)構(gòu)2的表面接觸。
[0019]根據(jù)特殊的構(gòu)造特征，用于分布至少一根紗線I的裝置的特征在于，其表面與傳送機結(jié)構(gòu)2接觸的分布板7具有至少一個凹形中心部。這種凹形的布置不僅限制了當板7與傳送機結(jié)構(gòu)2摩擦時板7的加熱表面面積，而且限制了板7的在已經(jīng)以合適方式放置的紗線I的一部分上的寄生摩擦。
[0020]根據(jù)另一種特殊的構(gòu)造特征，用于分布至少一根紗線I的裝置的特征在于，其表面與傳送機結(jié)構(gòu)2接觸的分布板7具有數(shù)個穿孔，用于優(yōu)化與摩擦關聯(lián)的熱的耗散。
[0021]以一種替代的方式，或者還以一種補充的方式，用于分布至少一根紗線I的裝置的特征在于，用于分布紗線I的板7的頂部表面形成散熱界面8。根據(jù)優(yōu)選的構(gòu)造實施例，該界面8利用板7的在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3上的組裝而被獲得，其中一個或多個墊片構(gòu)件9的介入布置允許空間10的在板7的散熱界面8和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)3之間的形成。該空間10允許空氣穿過分布板7的大部分表面，該表面位于板7的與用于與傳送機結(jié)構(gòu)2接觸的表面相反的一側(cè)。
[0022]根據(jù)另一種特別的構(gòu)造特征，該裝置還包括機構(gòu)11，用于優(yōu)化傳送機結(jié)構(gòu)2的表面和分布板7之間的接觸。該優(yōu)化機構(gòu)11的目的在于，確保傳送機結(jié)構(gòu)2和分布板7之間接觸，使得紗線I可以被分布在傳送機結(jié)構(gòu)2上，而沒有板7的在傳送機結(jié)構(gòu)2上的摩擦，該摩擦導致該傳送機結(jié)構(gòu)2的損壞，不利地影響紗線I的放置和分布，或產(chǎn)生過分摩擦而可能導致板7過熱。根據(jù)該接觸優(yōu)化機構(gòu)11的示例性實施例，分布板7相對于傳送機結(jié)構(gòu)2的表面可豎直移動地被安裝，以允許板7的抵靠傳送機結(jié)構(gòu)2的受控定位。以一種補充的方式，或者以一種替代的方式，接觸優(yōu)化機構(gòu)11由布置在傳送機結(jié)構(gòu)2下面的裝置形成，并且被構(gòu)造成用于將傳送機結(jié)構(gòu)2抵靠地壓在分布板7的表面上。
[0023]根據(jù)特定的替代或互補構(gòu)造特征，接觸優(yōu)化機構(gòu)11包括定位在傳送機結(jié)構(gòu)2的下面的至少一個受控膨脹的氣腔12，該傳送機結(jié)構(gòu)與分布板7相對地、柔性地布置。柔性的傳送機結(jié)構(gòu)2允許其表面的變形，使得在傳送機結(jié)構(gòu)2下面的氣腔12的膨脹允許該傳送機結(jié)構(gòu)2的表面移位，使得傳送機結(jié)構(gòu)2抵靠分布板7而施加最優(yōu)的壓力。氣腔12執(zhí)行對施加在分布板7和傳送機結(jié)構(gòu)2之間的壓力的控制，對該氣腔12的使用允許分布板7和傳送機結(jié)構(gòu)2的接觸部位的區(qū)域中的一定程度的機械柔性。這樣，該機械柔性便于分布板7的抵靠傳送機結(jié)構(gòu)2的表面的接觸的優(yōu)化。而且，傳送機結(jié)構(gòu)2的柔性允許其表面的變形并且，因此，盡管在分布板7和傳送機結(jié)構(gòu)2之間的摩擦，仍可以保持螺旋地放置的紗線的位置。
[0024]根據(jù)該氣腔12的特別的構(gòu)造特征，氣腔特別地包括結(jié)構(gòu)12a，用于夾住與傳送機結(jié)構(gòu)2的底側(cè)齊平地布置的可變形