本實用新型涉及一種紡絲環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)箱校正裝置，特別是涉及一種有減少毛絲、斷頭現(xiàn)象及確保風(fēng)箱與紡絲箱體間良好密封性能的校正裝置。

背景技術(shù)：
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在滌綸長絲生產(chǎn)過程中，紡絲設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是直接而不可忽視的重點，如在紡絲環(huán)節(jié)中，對絲束的冷卻，不僅對工藝風(fēng)的壓力、溫度、濕度有硬性要求，對絲束在冷卻過程中的均勻性及空間大小也是影響絲束品質(zhì)的重要因素。如毛絲、斷頭無時無刻不伴隨左右，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會造成一定的影響，同時斷頭的頻繁出現(xiàn)也會造成企業(yè)不必要的損失。

因此，對毛絲、斷頭因素的分析與消除是滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重要內(nèi)容。毛絲、斷頭的產(chǎn)生一般有兩大主要因素：一是工藝因素，二是環(huán)境因素。工藝因素如熔體輸送過程中的降解、絲束冷卻方式、第二熱輥速度過高、上油量不足等有關(guān)系。環(huán)境因素如設(shè)備中組件的初始壓力設(shè)定及噴絲板直徑的大小影響、絲道光滑度、絲束通道的暢通等有重要關(guān)系。其中，絲束通道的暢通對毛絲、斷頭的影響是顯而易見的。如在通道內(nèi)存在圓截面錯位或噴絲板圓心與風(fēng)箱孔圓心偏差過大，會加劇毛絲、斷頭現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響絲束的生產(chǎn)質(zhì)量。本實用新型正是為了保證絲束通道的暢通，減少毛絲、斷頭的一種新型實用校正裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種保證絲束通道的暢通，減少毛絲、斷頭的新型實用紡絲風(fēng)箱校正裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種新型實用紡絲風(fēng)箱校正裝置，包括圓臺端面，在所述圓臺端面上對稱設(shè)有兩個定位板，在所述圓臺端面上均布有個不通孔，所述不通孔用于安裝耐高溫鐵銷，在所述圓臺端面的圓心處開有圓錐沉槽通孔，在所述圓錐沉槽通孔的錐面設(shè)有墊圈，在所述墊圈的下端系有耐高溫細(xì)線，在所述耐高溫細(xì)線的下端墜有重心錘，在所述圓錐沉槽通孔下端設(shè)有擋風(fēng)管，所述耐高溫細(xì)線穿過擋風(fēng)管。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述不通孔的尺寸為φ6mm。

本發(fā)明的進一步改進在于：在所述擋風(fēng)管上開有負(fù)壓孔10。

本發(fā)明的進一步改進在于：所述擋風(fēng)管的尺寸為φ20*φ18*300mm。

使用過程中無需拆卸組件觀察測量即可直接定位組件連接頭出絲孔心位置，因現(xiàn)場紡位噴絲板錠位孔較多且風(fēng)箱孔與紡絲組件是一一對應(yīng)的，取某紡位紡絲箱體左右兩側(cè)各一錠組件校正即可滿足工藝要求，將此裝置定位塊對位吸附在紡絲組件下端，然后將紡絲風(fēng)箱升至正常工作位置，此時細(xì)線通過紡絲箱體下端過絲孔位置，利用半圓刻度工具測量垂線在孔的前后、左右數(shù)值，比較兩側(cè)兩錠組件垂線在孔數(shù)值偏差，進而得知風(fēng)箱每錠孔與噴絲板的同心度是否符合要求。然后根據(jù)實際偏差數(shù)值對紡絲風(fēng)箱底角頂絲及滑塊頂絲進行調(diào)整，直到滿足垂線恰好處于孔心位置。

同心度校正是指將組件連接頭與組件、組件與紡絲箱體環(huán)吹風(fēng)過絲圓孔的圓心是否在同一條中心線上，通過計量泵擠壓熔體經(jīng)過組件連接頭的中心孔擠出熔體，再通過組件及噴絲板擠壓成絲，組件連接頭與組件是螺紋密封，所以此處同心度可以保證，如若使校正裝置也制作成螺紋緊固形式，其同心度也可以保證，此方法是無可厚非的，但是這樣校正紡絲風(fēng)箱就需要拆卸紡絲組件，一個紡位校正一次就需要拆兩錠，結(jié)算下來要耗費大量資金。如果按本新型校正風(fēng)箱裝置校正，經(jīng)大量實驗，完全可以實現(xiàn)螺紋緊固方式的校正精確度，而且操作步驟簡單，節(jié)省大量工作時間，減少了人力物力等成本的支撐。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

解決了因噴絲板與風(fēng)箱通絲孔偏差較大引起的毛絲、斷頭、條干異常等現(xiàn)象,又解決了操作人員校正過程中存在的安全隱患，此操作簡單易行，縮短了校正工作的時間，提高了環(huán)吹風(fēng)箱校正的精確度及設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實用新型裝置頭部軸側(cè)示意圖；

圖3是實用新型裝置軸側(cè)示意圖；

圖4是實用新型裝置頭部下端負(fù)壓孔示意圖；

圖中標(biāo)號：1- 圓臺端面 、2-不通孔 、3-耐高溫磁鐵銷、4-定位塊 、5-墊圈、6-圓錐沉槽通孔、7-耐高溫細(xì)線 、8-重心錘 、9- 擋風(fēng)管 10-負(fù)壓孔 。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1-4所示本實用新型一種新型實用紡絲風(fēng)箱校正裝置的具體實施方式：包括圓臺端面1，在所述圓臺端面1上對稱設(shè)有兩個定位板4，用于定位裝置圓臺與紡絲組件左右兩個象限點軸向位移的定位；二是四個側(cè)面用于定位前后兩個象限點的軸向位移；三是圓臺端面1平行度及表面粗糙度的參數(shù)控制，用于圓臺與紡絲組件垂直方向位移的定位，圓臺高度即內(nèi)部圓槽深度，是根據(jù)耐高溫磁銷磁力與新型裝置重力配比合理設(shè)計，在所述圓臺端面1上均布有6個不通孔2，所述不通孔2用于安裝耐高溫鐵銷3，六顆耐高溫磁鐵銷3用于提供軸向吸力，確保校正裝置能與紡絲組件下端面緊密貼合，同時，耐高溫磁鐵銷3上端面預(yù)留出0.3~0.5mm的距離，目的：一方面是確保裝置吸力的強度的同時確保員工拆裝輕松便捷，另一方面是防止磁鐵銷從不通孔2中吸出，一般組件下端溫度為260℃左右，本裝置磁鐵銷耐高溫達到350℃，經(jīng)多次試驗，不會出現(xiàn)高溫消磁現(xiàn)象；在所述圓臺端面1的圓心處開有圓錐沉槽通孔6，在所述圓錐沉槽通孔6的錐面設(shè)有墊圈5，在所述墊圈5的下端系有耐高溫細(xì)線7，在所述耐高溫細(xì)線7的下端墜有重心錘8，在所述圓錐沉槽通孔6下端設(shè)有擋風(fēng)管9，所述耐高溫細(xì)線7穿過擋風(fēng)管9，所述不通孔2的尺寸為φ6mm，在所述擋風(fēng)管9上開有負(fù)壓孔10，所述擋風(fēng)管9的尺寸為φ20*φ18*300mm，一方面遮擋了環(huán)吹風(fēng)對垂直細(xì)線的干擾，另一方面方便操作員工拆裝；除此之外，在管與頭部下端面設(shè)有3mm的半圓孔，利用此負(fù)壓孔可方便快速安裝耐高溫細(xì)線7。

將本實用新型直接對位插在組件的定位槽內(nèi)，依據(jù)本裝置內(nèi)置耐高溫磁鐵使裝置頭部上端面與組件下端面緊緊貼合，上升風(fēng)箱至正常紡絲位置，使用校正測量用具測量細(xì)線是否處于孔中心位置，分別測量前后左右刻度值大小來確定。如有偏差，根據(jù)偏差方向相應(yīng)移動風(fēng)箱底腳及滑塊頂絲，進而達到校正風(fēng)箱的目的。

經(jīng)試驗證明，本實用新型解決了因風(fēng)箱偏移引起毛絲、斷頭、條干異常等現(xiàn)象，節(jié)約了拆卸組件校正風(fēng)箱的繁瑣操作程序，降低了操作人員校正過程中存在的安全隱患，此操作簡單易行，縮短了校正工作的時間，提高了環(huán)吹風(fēng)箱校正的精確度及設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供了有利條件。

根據(jù)絲束的工藝風(fēng)要求，除了要保證工藝風(fēng)的溫度、濕度、壓力外，還要確保每根絲接觸風(fēng)的條件相同，比如接觸環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)距等因素。所以為保證每一錠絲束的一致良好的生產(chǎn)質(zhì)量，前提條件是設(shè)備的一致性，如風(fēng)箱各通絲孔與噴絲板的同心度要一致。如果單純靠肉眼或尺量的方法去校正風(fēng)箱，顧名思義誤差會很大，起不到校正的效果；如果用拆卸組件的方法去校正風(fēng)箱，精確度可以滿足，但是會浪費大量紡絲組件，耗資較大。按照此新型校正裝置的使用方法去校正紡絲風(fēng)箱，經(jīng)過多次試用，毛絲、斷頭現(xiàn)象大幅降低，減少了環(huán)境因素對絲束質(zhì)量的不利影響，不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，同時改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。