1.一種廢棉處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
S1、通過風(fēng)機(jī)將車間里的廢棉吸收進(jìn)收集箱內(nèi)；
S2、收集箱內(nèi)的傳送帶將廢棉傳送至處理機(jī)；
S3、廢棉經(jīng)管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；
S4、棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一鋸齒羅拉、第二鋸齒羅拉上，第一鋸齒羅拉、第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進(jìn)分梳除雜箱里的轉(zhuǎn)刀上，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)刀帶動(dòng)廢棉纖維撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉(zhuǎn)刀帶動(dòng)和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進(jìn)行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個(gè)鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。
2.一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，包括吸收機(jī)和處理機(jī)(10)，所述吸收機(jī)用于收集棉料加工過程中車間里的廢棉，吸收機(jī)收集廢棉后將廢棉傳送至處理機(jī)(10)進(jìn)行處理；
所述吸收機(jī)包括收集箱(6)，收集箱(6)頂部設(shè)有進(jìn)棉口，進(jìn)棉口內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)，風(fēng)機(jī)(9)將車間里的廢棉吸進(jìn)收集箱(6)；所述收集箱(6)的側(cè)面與處理機(jī)(10)連通，收集箱(6)內(nèi)部風(fēng)機(jī)(9)的下方設(shè)有傳送裝置，傳送裝置的傳送出口延伸至處理機(jī)(10)，廢棉進(jìn)入收集箱(6)后，由傳送裝置傳送進(jìn)入處理機(jī)；
所述處理機(jī)包括分梳除雜箱(3)，所述分梳除雜箱由多條鋸齒羅拉(31)、一副轉(zhuǎn)刀(32)以及除塵刀(33)組成，所述多條鋸齒羅拉(31)平行分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心上方和前方，鋸齒羅拉(31)沿轉(zhuǎn)刀(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向順序排列，第一鋸齒羅拉和第二鋸齒羅拉相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，所述鋸齒羅拉與轉(zhuǎn)刀的間距為0.5mm-25mm，所述鋸齒羅拉之間的間距為0.5mm-200mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，所述鋸齒羅拉(31)為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的圓鋸片(312)組成的滾筒，相鄰兩塊圓鋸片之間的間距為1mm-20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刀(32)由多片刀片(325)均布在轉(zhuǎn)刀支撐座(324)上，刀片(325)的刀刃平行于轉(zhuǎn)刀(32)的旋轉(zhuǎn)中心軸線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，包括凝棉器(1)、棉箱(2)、分梳除雜箱(3)、落棉箱(4)和落雜箱(5)，所述凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，所述除塵刀(33)位于轉(zhuǎn)刀(32)的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺絲(35)，除塵刀(33)的前下方、后下方分別是落雜箱(5)和落棉箱(4)，分梳除雜箱(3)的前上方還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢棉處理設(shè)備，其特征在于，傳送裝置包括兩個(gè)并排的輥軸(7)和一個(gè)傳送帶(8)，所述傳送帶(8)套設(shè)在兩個(gè)輥軸(7)上，其中一個(gè)輥軸(7)連接有電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶(8)運(yùn)動(dòng)，對(duì)廢棉進(jìn)行傳送。