本發(fā)明涉及一種廢棉處理方法，尤其涉及一種廢棉處理方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廢棉處理的方法主要由一對相對轉(zhuǎn)動的給棉羅拉和齒狀打手組成，廢棉在給棉羅拉的握持下，由高速轉(zhuǎn)動的齒狀打手將廢棉開松和除雜。其不足之處在于對廢棉進(jìn)行開松除雜處理的有效作用點都在下羅拉和打手相接觸的一條線上，只能一次分梳除雜，齒狀打手對廢棉的處理時間短，造成對廢棉處理的開松除雜率低，需要多臺設(shè)備串聯(lián)處理才能達(dá)到理想效果。由于廢棉纖維的長度有限，為了達(dá)到在給棉羅拉對廢棉的握持范圍內(nèi)，齒狀打手能作用在廢棉纖維上，對纖維進(jìn)行有效的開松，這就造成給棉羅拉的直徑設(shè)計不能過大。由于給棉羅拉的直徑有限，同時又要保持對廢棉的握持力，這就造成設(shè)備的有效工作幅面設(shè)計不能過大，還有就是給棉羅拉之間即便設(shè)計為彈性支承還是很容易卡機(jī)，造成設(shè)備的故障率高，維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種廢棉處理方法及其設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種廢棉處理方法，具體包括以下步驟：

S、通過風(fēng)機(jī)將車間里的廢棉吸收進(jìn)收集箱內(nèi)；

S、收集箱內(nèi)的傳送帶將廢棉傳送至處理機(jī)；

S、廢棉經(jīng)管道輸送，廢棉纖維吸附到凝棉器塵籠表面，由剝棉打手刮下直接落入棉箱里；

S、棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一鋸齒羅拉、第二鋸齒羅拉上，第一鋸齒羅拉、第二鋸齒羅拉將廢棉纖維喂進(jìn)分梳除雜箱里的轉(zhuǎn)刀上，高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)刀帶動廢棉纖維撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，廢棉纖維在轉(zhuǎn)刀帶動和鋸齒羅拉鋸齒的作用下，進(jìn)行多次分梳，在離開所述的多條鋸齒羅拉的最后一個鋸齒羅拉后，經(jīng)除塵刀分離。

一種廢棉處理設(shè)備，包括吸收機(jī)和處理機(jī)，所述吸收機(jī)用于收集棉料加工過程中車間里的廢棉，吸收機(jī)收集廢棉后將廢棉傳送至處理機(jī)進(jìn)行處理；

所述吸收機(jī)包括收集箱，收集箱頂部設(shè)有進(jìn)棉口，進(jìn)棉口內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將車間里的廢棉吸進(jìn)收集箱；所述收集箱的側(cè)面與處理機(jī)連通，收集箱內(nèi)部風(fēng)機(jī)的下方設(shè)有傳送裝置，傳送裝置的傳送出口延伸至處理機(jī)，廢棉進(jìn)入收集箱后，由傳送裝置傳送進(jìn)入處理機(jī)；

所述處理機(jī)包括分梳除雜箱，所述分梳除雜箱由多條鋸齒羅拉、一副轉(zhuǎn)刀以及除塵刀組成，所述多條鋸齒羅拉平行分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心上方和前方，鋸齒羅拉沿轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)動的方向順序排列， 第一鋸齒羅拉和第二鋸齒羅拉相對轉(zhuǎn)動，所述鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，所述鋸齒羅拉與轉(zhuǎn)刀的間距為0.5mm-25mm，所述鋸齒羅拉之間的間距為0.5mm-200mm。

優(yōu)選地，所述鋸齒羅拉為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的圓鋸片組成的滾筒，相鄰兩塊圓鋸片之間的間距為mm-mm。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)刀由多片刀片均布在轉(zhuǎn)刀支撐座上，刀片的刀刃平行于轉(zhuǎn)刀的旋轉(zhuǎn)中心軸線。

優(yōu)選地，包括凝棉器、棉箱、分梳除雜箱、落棉箱和落雜箱，所述凝棉器、棉箱、分梳除雜箱依次直接連接。

優(yōu)選地，所述除塵刀位于轉(zhuǎn)刀的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)螺絲，除塵刀的前下方、后下方分別是落雜箱和落棉箱，分梳除雜箱的前上方還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選地，傳送裝置包括兩個并排的輥軸和一個傳送帶，所述傳送帶套設(shè)在兩個輥軸上，其中一個輥軸連接有電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動傳送帶運動，對廢棉進(jìn)行傳送。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明打破傳統(tǒng)羅拉和打手組成的一次分梳方式，使纖維能得到多次的分梳，大大提高了廢棉的開松效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢棉處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種廢棉處理設(shè)備的處理機(jī)10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種廢棉處理設(shè)備的分梳除雜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種廢棉處理設(shè)備的鋸齒羅拉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)刀的A向示意圖。

圖中：1、凝棉器，11、塵籠，12、風(fēng)機(jī)9，13、剝棉打手，14、凝棉器箱體，2、棉箱，21、棉箱箱體，22、上位觀察窗，23、下位觀察窗，24、光電開關(guān)，3、分梳除雜箱，31、鋸齒羅拉，32、轉(zhuǎn)刀，33、除塵刀，34、進(jìn)風(fēng)口，35、螺絲，4、落棉箱，41、落棉箱體，42、除棉口，5、落雜箱，51、落雜箱體，52、除雜口，6、收集箱，7、輥軸，8、傳送帶，9、風(fēng)機(jī)，10、處理機(jī)。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-5，一種廢棉處理方法及其設(shè)備，包括吸收機(jī)和處理機(jī)10，所述吸收機(jī)用于收集棉料加工過程中車間里的廢棉，吸收機(jī)收集廢棉后將廢棉傳送至處理機(jī)10進(jìn)行處理。

所述吸收機(jī)包括收集箱6，收集箱6頂部設(shè)有進(jìn)棉口，進(jìn)棉口內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)9，風(fēng)機(jī)9將車間里的廢棉吸進(jìn)收集箱6；所述收集箱6的側(cè)面與處理機(jī)10連通，收集箱6內(nèi)部風(fēng)機(jī)9的下方設(shè)有傳送裝置，傳送裝置的傳送出口延伸至處理機(jī)10，廢棉進(jìn)入收集箱6后，由傳送裝置傳送進(jìn)入處理機(jī)10進(jìn)行進(jìn)一步處理。

所述傳送裝置包括兩個并排的輥軸7和一個傳送帶8，所述傳送帶8套設(shè)在兩個輥軸7上，其中一個輥軸7連接有電機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動傳送帶8運動，對廢棉進(jìn)行傳送。

所述處理機(jī)10包括凝棉器1、棉箱2、分梳除雜箱3、落棉箱4、落雜箱5、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述凝棉器1、棉箱2、分梳除雜箱3依次直接連接，中間不需要其他裝置。

所述凝棉器1包括塵籠11、風(fēng)機(jī)912、剝棉打手13和凝棉器箱體14，塵籠11、風(fēng)機(jī)912和剝棉打手13均連接于凝棉器箱體14的左右墻板之間，剝棉打手13位于塵籠11后下方，風(fēng)機(jī)912位于塵籠11的前下方，塵籠11上方為凝棉器1進(jìn)棉口，剝棉打手13下方為凝棉器1出棉口。

所述棉箱 2，主要由棉箱箱體21，上位觀察窗22，下位觀察窗23，光電開關(guān)24組成，光電開關(guān)24位于上下位觀察窗中間。棉箱2的上入棉口和凝棉器1的下出棉口對齊，方便纖維自由下落。

開有進(jìn)風(fēng)口34的分梳除雜箱3其內(nèi)裝有相對轉(zhuǎn)動的第一鋸齒羅拉31A和第二鋸齒羅拉31B、以及依次排列的第三鋸齒羅拉31C、第四鋸齒羅拉31D、第五鋸齒羅拉31E、第六鋸齒羅拉31F，第一鋸齒羅拉的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)刀32轉(zhuǎn)向相同，其余相反，多條鋸齒羅拉31平行分布在轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心上方和前方，鋸齒羅拉31沿轉(zhuǎn)刀32轉(zhuǎn)動的方向順序排列，第一鋸齒羅拉31A和第二鋸齒羅拉31B相對轉(zhuǎn)動，鋸齒羅拉的鋸齒朝向相同，鋸齒羅拉與轉(zhuǎn)刀的間距為0.5mm-25mm，鋸齒羅拉之間的間距為0.5mm-200mm。

由16把刀構(gòu)成的轉(zhuǎn)刀32以及除塵刀33，除塵刀33配有可調(diào)的螺絲35，方便除塵刀33前后調(diào)節(jié)，所有鋸齒羅拉31軸線平行分布在與轉(zhuǎn)刀32的旋轉(zhuǎn)中心軸線同心的圓柱面上、并位于轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)中心軸線的上方和前方，鋸齒羅拉31與轉(zhuǎn)刀32的間距為0.5mm-25mm，鋸齒羅拉的結(jié)構(gòu)為表面布滿鋸齒的滾筒，轉(zhuǎn)刀刀片均布在旋轉(zhuǎn)中心的圓周支撐座上，刀刃平行于旋轉(zhuǎn)中心軸線。

最后第六鋸齒羅拉31F位于所述的轉(zhuǎn)刀的前方，第六鋸齒羅拉31F的中心高度與轉(zhuǎn)刀的中心水平。

鋸齒羅拉31為沿軸向均布有多塊、且各塊之間保持一定間距的圓鋸片312的滾筒，鋸齒羅拉31由軸311、圓鋸片312、用來分隔圓鋸片312的圓墊片313和帶止回片的鎖緊螺帽314組成。

轉(zhuǎn)刀結(jié)構(gòu)為在主軸321上布有8塊圓形帶缺口的支撐板323，支撐板323缺口上均布有8條平行于轉(zhuǎn)刀32的旋轉(zhuǎn)中心軸線的刀片座324，刀片座324焊接在支撐板323上，刀片座的兩端焊有兩塊擋板，每條刀片座上固定有左右2片刀片325，刀片325用螺絲固定在刀片座324上，刀片螺絲孔為長型，方便調(diào)節(jié)。

除塵刀位于旋轉(zhuǎn)刀的前下方，設(shè)有前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口34則位于分梳除雜箱3的前上方。

所述落棉箱4主要由落棉箱體41和除棉口42組成。

所述落雜箱5主要由落雜箱體51和除雜口52組成。

處理機(jī)10對廢棉的處理步驟為：

1、廢棉經(jīng)管道輸送，有效纖維吸附在凝棉器1的塵籠11表面，由削棉打手13刮下直接落入棉箱2；棉箱上安裝有光電開關(guān)24，當(dāng)落棉位于光電開關(guān)時，鋸齒羅拉31開始轉(zhuǎn)動；

2、第一和第二個鋸齒羅拉相對轉(zhuǎn)動，棉箱里的廢棉纖維直接掉進(jìn)分梳除雜箱的第一第二鋸齒羅拉上，廢棉纖維被喂到轉(zhuǎn)刀32上，轉(zhuǎn)刀開始分梳纖維，廢棉纖維在高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)刀帶動下撞在設(shè)于轉(zhuǎn)刀上方和前方的另外多條鋸齒羅拉的鋸齒上，進(jìn)行了多次分梳，在離開最后一個鋸齒羅拉31F后，經(jīng)除塵刀33分離，將雜質(zhì)和纖維分離在前方落雜箱5和后方的落棉箱4里被下游設(shè)備送走。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。