一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理率高效，處理后固體廢物體積小的甲酯類綜合廢水及其處理過程中出現(xiàn)的二次有毒固固體廢物的處理方法，工藝流程如下：首先培育微生物和高熱值物質(zhì)備用，再將甲酯類綜合廢水經(jīng)過蒸餾處理，將蒸餾出的無色透明水溶液經(jīng)過微生物進(jìn)行生物處理，降低無色透明水溶液中COD值，再將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入高熱值物質(zhì)進(jìn)行第一級干餾，最后將一級干餾物進(jìn)入第二級灼燒，通過本發(fā)明處理后的固體廢物甲酯含量低，質(zhì)量小，本發(fā)明能減少污染，保證人員的身體健康。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)廢水的清潔處理技術(shù)，具體涉及一種處理率高效，處理后固 體廢物體積小的甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法。 一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法
【背景技術(shù)】
[0002] 甲酯類化合物的用途非常廣泛，以鄰苯二甲酸甲酯、鄰氨基苯甲酸甲酯為例說明， 鄰氨基苯甲酸甲酯為無色結(jié)晶或淺黃色液體，為染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料的中間體，其性質(zhì)穩(wěn) 定且用途非常廣泛，但是甲酯類化合物對呼吸系統(tǒng)和皮膚有刺激性，鄰苯二甲酸甲酯又名 避蚊酯，可用于增塑劑、成膜劑等，該化合物對呼吸道等的刺激性可致嘔吐、腹瀉等，甲酯類 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)有部分進(jìn)入到廢水中，造成了該廢水的高色度、高鹽量、難降 解、COD值高（甲酯類綜合廢水COD值高達(dá)15000mg/L)的特質(zhì)，并且處理過程中產(chǎn)生的毒性固 體廢物難以處理，目前此類廢水的工程化綜合處理已成一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種處理甲酯綜合廢水及其 固廢的方法，可有效解決以下問題： 工藝流程： 整個(gè)流程采用主要工藝為： 1:首先培育可高效去除COD的微生物； 2:配置高熱值物； 3:蒸餾甲酯類綜合廢水； 4:生物厭氧處理蒸餾液； 5:第一級缺氧干餾； 6:第二級灼燒； 7:灰渣處理。
[0004] -種甲酯類綜合廢水及其固廢處理方法，其特征在于它包括以下步驟： 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1-45:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的75%-85%，蒸餾溫度為90°C-14(TC，蒸餾所剩即為高色度粘稠半 流體，蒸餾液為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為6-8小時(shí)，處理后COD值低 于40mg/L; 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以0.65:1至1:1的 比例范圍混合，缺氧干餾溫度為830°C-870°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié) 塊，灰色結(jié)塊為干餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C-1380°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以紵?餾物與風(fēng)筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3-4m3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0005] 所述的步驟3中將甲酯類綜合廢水經(jīng)過蒸餾處理，至蒸餾液占甲酯類綜合廢水原 體積的75 %-85 %，優(yōu)選比例為85%，蒸餾溫度為90 °C-140 °C，優(yōu)選90 °C。
[0006] 所述的步驟3中蒸餾甲酯類綜合廢水的蒸餾裝置為三效蒸發(fā)器，也可采用多級蒸 發(fā)裝置。
[0007] 所述的步驟4中生物厭氧處理，處理時(shí)間6-8小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)。
[0008] 所述的步驟5中第一級缺氧干餾，焚燒爐干餾溫度為830-870 °C，優(yōu)選830 °C。
[0009]所述的步驟6中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，焚燒爐溫度為1320 °C_1380 °C，優(yōu)選 1320°C。
[0010] 本發(fā)明具有如下積極效果： 下面通過實(shí)驗(yàn)對比分析： 實(shí)驗(yàn)對象:傳統(tǒng)處理方法處理IOL甲酯類綜合廢水與本發(fā)明處理方法處理IOL甲酯類綜 合廢水，進(jìn)行處理后的出水COD值對比試驗(yàn)。
[0011] 結(jié)果如下：
本發(fā)明中，蒸發(fā)出的無色透明溶液進(jìn)入生化工段中，經(jīng)過高效去除COD微生物處理，COD 去除率為98%以上，電導(dǎo)率的去除率為99.9%以上，高色度粘稠半流體摻雜高熱值物質(zhì)，兩 級焚燒后質(zhì)量減少30%以上，且產(chǎn)生的熱可以作為火力發(fā)電的熱源，最后的灰渣進(jìn)行資源 化收集或者填埋，本發(fā)明工藝減少污染，保證人員的身體健康。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1: 一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2400mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂校尤氩襟E1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒干餾物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0013] 實(shí)施例2: -種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 45:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2500mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂校尤氩襟E1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 50mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒干餾物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0014] 實(shí)施例3: -種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的75%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2500mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂校尤氩襟E1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以紵绅s物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0015] 實(shí)施例4: 一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為140°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾 液為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以紵绅s物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0016] 實(shí)施例5: -種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為6小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒干餾物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0017]實(shí)施例6: -種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以0.65:1的比例范 圍混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為 干餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒干餾物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0018] 實(shí)施例7: -種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為870°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以紵绅s物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0019] 實(shí)施例8:-種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1380°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以紵绅s物與風(fēng) 筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0020] 實(shí)施例9: 一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法， 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的85%，蒸餾溫度為90°C，蒸餾所剩即為高色度粘稠半流體，蒸餾液 為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為8小時(shí)，處理后COD值低于 40mg/L； 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以1:1的比例范圍 混合，缺氧干餾溫度為830°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié)塊，灰色結(jié)塊為干 餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒干餾物與 風(fēng)筒提供風(fēng)量的比例為每Ikg干餾物進(jìn)風(fēng)量為4m 3; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。
[0021] 通過本發(fā)明處理甲酯周期短、工序簡單、效率高，節(jié)省人力，不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，減 少環(huán)境污染，保證人員的身體健康。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于： 工藝流程如下： 步驟1.首先培育可高效去除COD的微生物，將污水廠生化處理段的活性污泥取回實(shí)驗(yàn) 室后，提取活性污泥中的微生物，此微生物經(jīng)過饑餓厭氧處理，然后進(jìn)行常規(guī)定向培育、篩 選，最后得到可尚效去除COD的微生物； 步驟2.配置高熱值物質(zhì)，用煤粉和乙醇來配置高熱值物質(zhì)，煤粉與乙醇混合比例為 50:1-45:1； 步驟3.蒸餾甲酯類綜合廢水，將甲酯類綜合廢水放入三效蒸發(fā)器中，蒸餾，至蒸餾液占 甲酯類綜合廢水原體積的75%-85%，蒸餾溫度為90°C-14(TC，蒸餾所剩即為高色度粘稠半 流體，蒸餾液為無色透明水溶液，蒸餾液COD值低于2600mg/L; 步驟4.生物厭氧處理蒸餾液，將蒸餾液放入?yún)捬醭刂?，加入步驟1中培育的可高效去除 COD的微生物進(jìn)行生物厭氧處理，降低蒸餾液的COD值，處理時(shí)間為6-8小時(shí)，處理后COD值低 于40mg/L; 步驟5.第一級缺氧干餾，將蒸餾剩下的高色度粘稠半流體摻入步驟2中配好的高熱值 物質(zhì)放入焚燒爐進(jìn)行第一級缺氧干餾，高熱值物質(zhì)與高色度粘稠半流體以0.65:1至1:1的 比例范圍混合，缺氧干餾溫度為830°C-870°C，缺氧干餾到由高色度粘稠半流體到灰色結(jié) 塊，灰色結(jié)塊為干餾物； 步驟6.第二級灼燒，將步驟5中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，同時(shí)焚燒爐設(shè)置 進(jìn)風(fēng)筒提供空氣助燃，灼燒溫度為1320°C-1380°C，直到干餾物灰色結(jié)塊變?yōu)榛以?，燃燒?餾物與風(fēng)筒提供風(fēng)量的比例為每lkg干餾物進(jìn)風(fēng)量為3β^-4ιιι 3 ; 步驟7.灰渣處理，經(jīng)過第二級灼燒留下的灰渣進(jìn)行填埋或進(jìn)一步資源利用，所述的灰 渣為高鹽灰渣，沒有毒性。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于:所 述的步驟3中將甲酯類綜合廢水經(jīng)過蒸餾處理，至蒸餾液占甲酯類綜合廢水原體積的75%-85%，優(yōu)選比例為85%，蒸餾溫度為90°C-140°C，優(yōu)選90°C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于:所 述的步驟3中蒸餾甲酯類綜合廢水的蒸餾裝置為三效蒸發(fā)器，也可采用多級蒸發(fā)裝置。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于:所 述的步驟4中生物厭氧處理，處理時(shí)間6-8小時(shí)，優(yōu)選8小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于:所 述的步驟5中第一級缺氧干餾，焚燒爐干餾溫度為830-870°C，優(yōu)選830°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲酯類綜合廢水及其固體廢物處理方法，其特征在于:所 述的步驟6中干餾物放入焚燒爐中進(jìn)行第二級灼燒，焚燒爐溫度為1320°C_1380°C，優(yōu)選 1320。。。
【文檔編號】C02F9/14GK105859020SQ201610196837
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王新海, 王奇觀, 趙偉玲, 趙華, 武軍杰, 付學(xué)港, 馬珍珍, 暴沖, 卜久賀
【申請人】豫萊（上海）環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司