本發(fā)明屬于煙草行業(yè)物料回收處理工藝領(lǐng)域，具體涉及一種雪茄煙的廢胚處理方法。

背景技術(shù)：

項(xiàng)目回收物廢胚處理一直是工廠工作的重中之重，它是工廠控本增效的關(guān)鍵一步。目前機(jī)制雪茄廢胚物料，主要是人工進(jìn)行處理，尤其是“螺旋卷”為雙層卷煙紙，采用螺旋的卷制方式，人工處理較為麻煩，呈現(xiàn)處理效率低、人工成本高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述背景技術(shù)中的不足，尋求有效的處理辦法，促進(jìn)工廠進(jìn)一步的控本增效。

為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種雪茄煙的廢胚處理方法，它包含以下步驟：

S1、去除廢胚的指環(huán)和濾嘴，得到廢胚中間物煙支；

S2、對廢胚中間物煙支進(jìn)行分離，具體是將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒進(jìn)行打葉二潤分離處理，得到含有薄片紙和煙絲的混合物；所述潤葉滾筒的電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率為50hz，潤葉滾筒的熱風(fēng)溫度為110-130℃；

S3、對含有薄片紙和煙絲的混合物進(jìn)行篩分；

S4，將篩分得到的煙絲經(jīng)碎片干燥機(jī)干燥，檢驗(yàn)合格后作為回收絲正常使用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述雪茄煙是具有螺旋卷型茄衣的雪茄煙。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述潤葉滾筒的熱風(fēng)溫度為120℃。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在步驟S2中，在將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒時，其添加的流量為1900-2300kg/h。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：在步驟S1中，去除廢胚的指環(huán)和濾嘴時，濾嘴的摘除距離為0.4-0.8cm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：通過人工對含有薄片紙和煙絲的混合物進(jìn)行手動篩分或使用篩分機(jī)對含有薄片紙和煙絲的混合物進(jìn)行自動篩分。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述含有薄片紙和煙絲的混合物包括：薄片紙、煙絲、煙末以及未成功分離的煙支。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述薄片紙包括茄衣和茄套。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：本發(fā)明提供的雪茄煙的廢胚處理方法，節(jié)約了處理時間，極大減少了廢胚處理的成本，實(shí)現(xiàn)了工廠控本增效的目的。本發(fā)明通過對比驗(yàn)證：人工刮胚出工人數(shù)11人，處理20天，處理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工處理廢胚效率是極低的。而“設(shè)備方式”處理過程中，4天處理了4590.4kg，出工人數(shù)8人，平均每人每天處理廢胚143.45kg，效率與之前的方法相比，可謂極高。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。

實(shí)施例：

(一)實(shí)施步驟

雪茄煙的廢胚處理方法，具體包括以下步驟：

S1、去除廢胚的指環(huán)和濾嘴，得到廢胚中間物煙支；

人工方式去除濾嘴、指環(huán)。在摘除濾嘴時，濾嘴的摘除距離為0.4-0.8cm；本實(shí)施例優(yōu)選摘除距離為0.5cm，不能使摘除距離過遠(yuǎn)，這樣造成濾嘴帶有煙絲，造成物料浪費(fèi)。同時，也不能摘除距離過近，以免造成濾嘴絲束進(jìn)入煙絲，添加煙絲時造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。去除指環(huán)時，不能過于用力，因?yàn)橹腑h(huán)是粘在煙支上的，過于用力造成破洞，在運(yùn)輸過程中造成煙絲不必要的造碎。在處理過程中，發(fā)現(xiàn)指環(huán)和濾嘴，以及處理的煙支擺放不整潔，應(yīng)根據(jù)“6s”的現(xiàn)場管理辦法，對各種處理物進(jìn)行分類收集和整理，確保現(xiàn)場干凈整潔。

S2、對廢胚中間物煙支進(jìn)行分離；

具體是將廢胚中間物煙支添加到潤葉滾筒進(jìn)行打葉二潤分離處理，得到含有薄片紙和煙絲的混合物。

工序參數(shù)設(shè)置實(shí)驗(yàn)

潤葉滾筒型號：WQ386型

二潤：電機(jī)頻率30、40、50hz

增濕蒸汽熱風(fēng)溫度100、120、150℃

熱蒸汽旁管開啟

碎片干燥機(jī)出口物料水分均值12.5-13.5％。

實(shí)驗(yàn)得出以下結(jié)果：

(1)在實(shí)驗(yàn)過程中人工添加物料，操作工以經(jīng)驗(yàn)及出料口物料體積情況判定物料流量在2000kg/h左右，保證了人工的均勻添加。

(2)滾筒筒體的頻率30、40hz情況下，筒體轉(zhuǎn)速較慢，物料在筒體中旋轉(zhuǎn)不到噴嘴正對的位置就已落下，不利于增加廢胚溫濕度。

(3)滾筒筒體的熱風(fēng)溫度100℃時，出料口物料松散效果不好，廢胚未能達(dá)到薄片茄衣和煙絲分離的效果，而150℃在現(xiàn)有設(shè)備條件下熱風(fēng)溫度不穩(wěn)定。

(4)實(shí)驗(yàn)得出滾筒筒體熱風(fēng)溫度110-130℃，尤其是120℃，轉(zhuǎn)動頻率50hz時，廢胚的浸潤效果達(dá)到預(yù)期，薄片紙和煙絲分離效果較好。

通過以上操作得到含有薄片紙、煙絲、煙末以及少許未成功分離的煙支等混合物，其中薄片紙是茄衣和茄套的總稱，試驗(yàn)數(shù)據(jù)詳見表1。少許未成功分離的煙支，可以再通過人工對其進(jìn)行手動分離，人工分離煙絲和薄片紙時，應(yīng)盡量避免造碎。

S3、對含有薄片紙和煙絲的混合物進(jìn)行篩分；

本實(shí)施例通過使用篩分機(jī)對含有薄片紙和煙絲的混合物進(jìn)行自動篩分。其篩分技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，不做具體描述。

S4，將篩分得到的煙絲經(jīng)碎片干燥機(jī)干燥，檢驗(yàn)合格后作為回收絲正常使用；

經(jīng)碎片干燥機(jī)干燥的煙絲作為回收絲使用，同牌號的雪茄煙的煙絲添加，考慮隨貯存時間的推移，煙絲香氣會散失，應(yīng)在加香機(jī)前通過摻配秤進(jìn)行添加。對于篩分出來的薄片紙，根據(jù)雪茄廠所生產(chǎn)品牌，及各品牌配方情況，考慮將薄片紙?zhí)砑拥焦ぷ?紅)產(chǎn)品(雪茄煙的一個品牌)中。

本發(fā)明通過對比驗(yàn)證：人工刮胚出工人數(shù)11人，處理20天，處理874.1kg，平均每人每天刮胚3.97kg。由此，看出人工處理廢胚效率是極低的。而“設(shè)備方式”處理過程中，4天處理了4590.4kg，出工人數(shù)8人，平均每人每天處理廢胚143.45kg，效率與之前的方法相比，可謂極高。

(二)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

表1

對表格進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，所做四批實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可用煙絲比例在40％-50％之間且均值為45.2％，即處理廢胚可得一半左右的煙絲。未分離廢胚比例均值為13.8％，比例范圍在12％-18％之間。薄片紙比例范圍在21％-25％之間，均值為23.4％，篩出煙末比例均值為3.2％，范圍在2％-4％之間。所得數(shù)據(jù)比例相對集中，這也反映了設(shè)備性能，人員操作等方面，在實(shí)驗(yàn)進(jìn)行過程中相對較為穩(wěn)定，這也證明了數(shù)據(jù)的合理性。

關(guān)于對經(jīng)驗(yàn)值2000kg/h左右的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

在實(shí)驗(yàn)過程中人工添加物料，操作工以經(jīng)驗(yàn)及出料口物料體積情況判定物料流量在2000kg/h左右，并不能設(shè)備控制流量值，但現(xiàn)場保證了人工的均勻添加。在實(shí)驗(yàn)中的2000kg/h左右為經(jīng)驗(yàn)值，對此我們進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證。

在打葉二潤出口處等時間選取物料量，測其每分鐘的重量以確定流量是否符合實(shí)驗(yàn)要求的2000kg/h左右，實(shí)驗(yàn)結(jié)論如表2：

表2

對于表中數(shù)據(jù)，測得每批次的平均流量為35kg/min、33.75kg/min、34.5kg/min、34.5kg/min，與經(jīng)驗(yàn)值2000kg/h左右相差不大。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)情況和數(shù)據(jù)分析，應(yīng)選擇在筒體熱風(fēng)溫度120℃，滾筒頻率50hz時進(jìn)行廢胚處理，所處理煙絲作為回收絲使用。處理過程中向滾筒輸送物料由人工添加，所以流量問題，為人工的投料速度調(diào)節(jié)問題，時間問題即是物料處理完所需要的時間，也與人工投料的速度即流量相關(guān)。該過程人為因素較大，但流量需保證大致均勻投料、均勻添加。

(三)人工處理和設(shè)備處理費(fèi)用對比

3.1人工處理費(fèi)用

人工處理費(fèi)用＝重量*人工處理單價(包括廢胚收集整理，人工去濾嘴，除指環(huán)并分離煙絲，人工挑選分離薄片紙和煙絲費(fèi)用)。其中廢胚收集整理總量四批次為5738kg，廢胚收集250kg需花費(fèi)50元，人工去濾嘴，除指環(huán)并分離煙絲每公斤花費(fèi)7.5元，因此，人工方式四批次處理結(jié)束花費(fèi)價錢為(5738÷250×50)+(5738×7.5)＝44182.6元

3.2采取“設(shè)備方式”處理總費(fèi)用

“設(shè)備方式”處理費(fèi)用＝重量*人和設(shè)備分階段處理的單價(包括篩分機(jī)使用費(fèi)用，潤葉滾筒機(jī)使用費(fèi)用，人工向潤葉滾筒機(jī)投料費(fèi)用，人工廢胚收集整理，人工去濾嘴，除指環(huán)費(fèi)用，人工向篩分機(jī)投料費(fèi)用及設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用)其中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用折舊費(fèi)等不再作為考慮范圍，其與費(fèi)用結(jié)果影響不大。對于設(shè)備主要考慮其耗電費(fèi)用，篩分機(jī)使用3小時處理1000kg左右；潤葉滾筒機(jī)流量約為2000kg/h，人工費(fèi)用從開始到結(jié)束處理1500kg花費(fèi)45元；單一分離已去除濾嘴和指環(huán)(廢胚中間物煙支)的薄片紙和煙絲需花費(fèi)4元/kg，單一分離、去除濾嘴和指環(huán)費(fèi)用為3.5元/kg。其他費(fèi)用同3.1。同時，廢胚中間物煙支四批共含有864kg；電費(fèi)1度0.9元左右，其中，潤葉滾筒每小時耗電10度，篩分機(jī)篩分每小時耗電5度，因此，“設(shè)備方式”處理四批廢胚花費(fèi)為(5738÷2000×0.9×10)+(5738÷1000×0.9×3×5)+(5738÷1500×45)+(864×4)+(5738÷250×50)+(5738×3.5)＝24962元。

3.2費(fèi)用花費(fèi)分析結(jié)論

人工處理四批次花費(fèi)44182.6元，相當(dāng)于7.7元/kg,“設(shè)備方式”處理四批次花費(fèi)24962元，相當(dāng)于4.35元/kg,由此可見，“設(shè)備處理方式從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度考慮是明顯優(yōu)于人工處理方式，能有效做到節(jié)能減排、降低消耗、降低成本。

綜上，本發(fā)明提供的方法，大量的回收物料，并不單指螺旋卷型雪茄煙的廢胚系列，可同樣適用處理其他回收物料，例如，頭殼等物料，仍然具有較高的參考價值。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。