本發(fā)明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種涂料、制備方法及其應用該涂料的亞光銅版紙。
背景技術：
亞光涂布紙生產(chǎn)必須使粗糙度、紙頁光澤度、印刷光澤度及印刷磨損達到一定的平衡?，F(xiàn)在大多采用粗細顏料搭配的方法，希望通過粗細顏料粒子的結合而產(chǎn)生合適的涂層結構，粗大、塊狀顏料粒子形成的剛性涂層既降低了紙頁光澤度又能夠承受一定程度的壓光。微細或超細顏料粒子填充在這些粗大粒子中間，壓光過程中，粗粒子的存在使細粒子免受過度壓光而導致光澤度迅速上升。這樣既降低了宏觀粗糙度又不會產(chǎn)生過度的微觀平滑，還可以避免劃痕的產(chǎn)生，因此得到廣泛應用。
但這種顏料搭配系統(tǒng)對粗細顏料兩組分的比例要求比較苛刻，容易對亞光涂布紙質量帶來不良影響，尤其在顏料生產(chǎn)質量不穩(wěn)定、粒度分布不易控制的情況下更為明顯。粗大粒子過量，粗粒子間的空隙不能被細粒子充分填充，造成紙頁高的印刷磨損和低的印刷光澤度；粗粒子用量不足又會使細粒子受到壓光而造成紙頁光澤度過高。
光斑現(xiàn)象是亞光銅版紙?zhí)赜械囊环N外觀紙病，即在涂布紙張表面呈現(xiàn)出不均勻的光澤度，其特點集中體現(xiàn)在兩個方面：局部點出現(xiàn)較亮的光澤點，以及紙面顯得高低凹凸不平，因此在視覺上呈現(xiàn)分布不均勻、不連續(xù)的亮點，在印刷過程中，由于該點與其他點對印刷油墨的吸收性不同，造成網(wǎng)點流失,套印色彩存在差異，容易出現(xiàn)色調不均現(xiàn)象，嚴重影響印刷品質量。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種涂料、制備方法及其應用該涂料的亞光銅版紙，解決上述技術問題。
本發(fā)明采用的技術手段如下：一種涂料，所述涂料包括滑石粉、研磨碳酸鈣C65、研磨碳酸鈣C98、助劑、分散劑和水，所述滑石粉粒徑小于2um的顆粒含量為45～55％，所述研磨碳酸鈣C65為粒徑小于2um的顆粒含量在60～65％內，所述研磨碳酸鈣C98為粒徑小于2um的顆粒含量大于98％。
進一步的，所述涂料組分重量比為：滑石粉10～20份、研磨碳酸鈣C98為37～50份、研磨碳酸鈣C65為30～45份。
進一步的，所述助劑包括膠粘劑、消泡劑、潤滑劑和增稠劑。
進一步的，所述涂料組分重量比為：滑石粉10～20份、研磨碳酸鈣C98為37～50份、研磨碳酸鈣C65為30～45份、膠粘劑9～11份、消泡劑0.03～0.1份、潤滑劑0.1～0.3份、增稠劑0.6～1.2份、分散劑0.1～0.2份。
進一步的，所述膠粘劑為丁苯膠乳和醋酸乙烯-乙烯共聚物膠乳中的至少一種。
進一步的，所述增稠劑為羧甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中的至少一種。
本發(fā)明還提供了一種涂料的制備方法，
(1)在分散容器里依次添加水、分散劑、研磨碳酸鈣C65和滑石粉，添加的同時進行攪拌，獲得分散體；
(2)步驟(1)獲得的分散體加入到研磨碳酸鈣C98中，獲得顏料；在分散機1900～2100rpm的攪拌下，在上述顏料中依次加入膠粘劑、消泡劑、潤滑劑，接著將pH調至8～9，添加水和增稠劑調節(jié)至涂料所需的固含量65～68％和低剪切黏度1200～1800cps，獲得涂料。
進一步的，在步驟(1)中的分散體配比為:分散劑：0.1～0.2份，分散劑固含量為40～50％；研磨碳酸鈣C65：30～45份，研磨碳酸鈣C65固含量為73～77％；滑石粉：18～20份，滑石粉固含量為87～97％。
進一步的，所述滑石粉在25～35min內添加完。
本發(fā)明還提供了一種亞光銅版紙，所述亞光銅版紙使用本發(fā)明提供的任一項所述的涂料制成。
有益效果：本發(fā)明的一種涂料，精選粒徑小于2um的顆粒含量為45～55％的滑石粉、粒徑小于2um的顆粒含量在60～65％的研磨碳酸鈣C65以及粒徑小于2um的顆粒含量大于98％的研磨碳酸鈣C98等配料，科學搭配組分配比，使得本發(fā)明的涂料所制造的亞光銅版紙未出現(xiàn)光斑現(xiàn)象，具有較高的印刷光澤度和優(yōu)良的印刷質量，且光照時不炫光，大幅度的改善其面感，改善油墨干燥性能，提高其印刷適性。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.1～0.2份、
滑石粉<2um占比45-55％10～20份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級37～50份、
研磨碳酸鈣<2um占比60-65％C65等級30～45份、
膠粘劑9～11份、消泡劑0.03～0.1份、潤滑劑0.1～0.3份、
氫氧化鈉0.05～0.15份、增稠劑0.6～1.2份。
(1)在分散容器里依次添加水、分散劑、研磨碳酸鈣C65和滑石粉，添加的同時進行攪拌，獲得分散體；
(2)步驟(1)獲得的分散體加入到研磨碳酸鈣C98中，獲得顏料；在分散機1900～2100rpm的攪拌下，在上述顏料中依次加入膠粘劑、消泡劑、潤滑劑，接著加氫氧化鈉將pH調至8～9，添加水和增稠劑調節(jié)至涂料所需的固含量65～68％和低剪切黏度1200～1800cps，即獲得涂料。
實施例1
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.15份、
滑石粉<2um占比45-55％18份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級37份、
研磨碳酸鈣<2um占比60-65％C65等級45份、
膠粘劑10.5份、消泡劑0.05份、潤滑劑0.2份、
氫氧化鈉0.1份、增稠劑1.03份。
上述涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份計算，研磨碳酸鈣C98:研磨碳酸鈣C65:滑石粉為37:45:18。先制備研磨碳酸鈣C65和滑石粉，將174g水加入到1500ml的塑料燒杯中，再加入11.9g固含量為50％的分散劑，使用低速攪拌機以200rpm進行攪拌，隨后邊攪拌邊加入1185g固含量為75％的研磨碳酸鈣C65，攪拌2min，最后緩慢添加395g固含量為90％的滑石粉，邊添加邊攪拌約30min，即制得滑石粉分散體1766g，其固含量為71％，2um粒徑為61.5％，粘度為87cps。
(2)將1605g以上制得的研磨碳酸鈣C65和滑石粉的分散體加入到885g研磨碳酸鈣C98中，獲得顏料；然后在分散機2000rpm的攪拌下在顏料中依次加入377g固含為50％的膠黏劑、0.9g消泡劑、7.3g潤滑劑，接著加14.5g質量分數(shù)為10％的氫氧化鈉將pH調至9.0，添加適量的水和18g質量分數(shù)為10％的CMC(羧甲基纖維素鈉)和160g質量分數(shù)為10％的CMS(羧甲基纖維素)調節(jié)涂料固含到66.9％和低剪切黏度1770cps，即獲得涂料。
實施例2
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.15份、
滑石粉<2um占比45-55％20份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級50份、
研磨碳酸鈣<2um占比60-65％C65等級30份、
膠粘劑10.5份、消泡劑0.05份、潤滑劑0.2份、
氫氧化鈉0.1份、增稠劑1.05份。
上述涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份計算，研磨碳酸鈣C98:研磨碳酸鈣C65:滑石粉為50:30:20。先制備研磨碳酸鈣C65和滑石粉，將180g水加入到1500ml的塑料燒杯中，再加入11.9g固含量為50％的分散劑，使用低速攪拌機以200rpm進行攪拌，隨后邊攪拌邊加入790g固含量為75％的研磨碳酸鈣C65，攪拌2min，最后緩慢添加439g固含量為90％的滑石粉，邊添加邊攪拌約30min，即制得滑石粉分散體1421g，其固含量為70.8％，2um粒徑為61.3％，粘度為95cps。
(2)將1291g以上制得的研磨碳酸鈣C65和滑石粉的分散體加入到1196g研磨碳酸鈣C98中，獲得顏料；然后在分散機2000rpm的攪拌下在顏料中依次加入377g固含為50％的膠黏劑、0.9g消泡劑、7.3g潤滑劑，接著加14.5g質量分數(shù)為10％的氫氧化鈉將pH調至9.0，添加適量的水和18g質量分數(shù)為10％的CMC(羧甲基纖維素鈉)和163g質量分數(shù)為10％的CMS(羧甲基纖維素)調節(jié)涂料固含到66.5％和低剪切黏度1768cps，即獲得涂料。
實施例3
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.15份、
滑石粉<2um占比45-55％18份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級41份、
研磨碳酸鈣<2um占比60-65％C65等級41份、
膠粘劑10份、消泡劑0.02份、潤滑劑0.2份、
氫氧化鈉0.05份、增稠劑1份。
上述涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份計算，研磨碳酸鈣C98:研磨碳酸鈣C65:滑石粉為41:41:18。先制備研磨碳酸鈣C65和滑石粉，將182g水加入到1500ml的塑料燒杯中，再加入11.9g固含量為50％的分散劑，使用低速攪拌機以200rpm進行攪拌，隨后邊攪拌邊加入1100g固含量為75％的研磨碳酸鈣C65，攪拌2min，最后緩慢添加400g固含量為90％的滑石粉，邊添加邊攪拌約30min，即制得滑石粉分散體1684g，其固含量為70.5％，2um粒徑為61.2％，粘度為91cps。
(2)將1530g以上制得的研磨碳酸鈣C65和滑石粉的分散體加入到989g研磨碳酸鈣C98中，獲得顏料；然后在分散機2000rpm的攪拌下在顏料中依次加入355g固含為50％的膠黏劑、0.9g消泡劑、7.3g潤滑劑，接著加14.5g質量分數(shù)為10％的氫氧化鈉將pH調至9.0，添加適量的水和18g質量分數(shù)為10％的CMC(羧甲基纖維素鈉)和162g質量分數(shù)為10％的CMS(羧甲基纖維素)調節(jié)涂料固含到66.5％和低剪切黏度1782cps，即獲得涂料。
對比例1
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.15份、
滑石粉<2um占比45-55％20份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級80份、
膠粘劑10.5份、消泡劑0.05份、潤滑劑0.2份、
氫氧化鈉0.1份、增稠劑0.85份。
上述涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按重量份計算，研磨碳酸鈣C98:滑石粉為30:20。先制備研磨碳酸鈣C98和滑石粉，將180g水加入到1500ml的塑料燒杯中，再加入11.9g固含量為50％的分散劑，使用低速攪拌機以200rpm進行攪拌，隨后邊攪拌邊加入790g研磨碳酸鈣C98，攪拌2min，最后緩慢添加439g固含量為90％的滑石粉，邊添加邊攪拌約30min，即制得滑石粉分散體1421g，其固含量為70.1％，2um粒徑為80.2％，粘度為2560cps(粘度太高，系統(tǒng)輸送不了)。
(2)將1291g以上制得的研磨碳酸鈣C98和滑石粉的分散體加入到1196g研磨碳酸鈣C98中，然后在分散機2000rpm的攪拌下在顏料中依次加入377g固含為50％的膠黏劑、0.9g消泡劑、7.3g潤滑劑，接著加14.5g質量分數(shù)為10％的氫氧化鈉將pH調至9.0，添加適量的水和質量分數(shù)為10％的CMC(羧甲基纖維素鈉)、質量分數(shù)為10％的CMS(羧甲基纖維素)無法調節(jié)至涂料所需的固含量65～68％和低剪切黏度1200～1800cps，得不到所需的涂料。
對比例2
一種涂料，所述涂料包括
分散劑0.15份、
1#瓷土<2um占比>94.4％18份、
研磨碳酸鈣<2um占比>98％C98等級37份、
研磨碳酸鈣<2um占比60-65％C65等級45份、
膠粘劑10.5份、消泡劑0.05份、潤滑劑0.2份、
氫氧化鈉0.1份、增稠劑0.72份。
上述涂料的制備方法，包括以下步驟：
(1)將889g固含為75％的研磨碳酸鈣C65、1070g固含為75.4％的研磨碳酸鈣C98、468g固含為69％的1#瓷土、11.9g固含量為50％的分散劑依次加入到3000ml的燒杯中，然后在分散機2000rpm的攪拌下在顏料中依次加入377g固含為50％的膠黏劑、0.9g消泡劑、7.3g潤滑劑，接著加18g質量分數(shù)為10％的氫氧化鈉將pH調至9.0，添加適量的水和18g質量分數(shù)為10％的CMC(羧甲基纖維素鈉)和111g質量分數(shù)為10％的CMS(羧甲基纖維素)調節(jié)涂料固含到66.6％和低剪切黏度1764cps，即獲得涂料。
實施例1～3與對比例所獲得的涂料測試結果如下表1：
由表1可看出，相對于對比例1，其使用研磨碳酸鈣C98代替研磨碳酸鈣C65，未加入研磨碳酸鈣C65，無法獲得符合要求的涂料；相對于對比例2，實施例1～3在加入合適比例的滑石粉之后，實施例1～3的涂料固含和涂料低剪切黏度與對比例2相當，但涂料的保水度顯著下降。表明實施例1～3所獲得的涂料測試結果優(yōu)選于對比例2，說明本發(fā)明的涂料配方和制備方法所制備的涂料比傳統(tǒng)方法有更佳的性能。
本發(fā)明還應用實施例1～3與對比例所獲得的涂料分別生產(chǎn)亞光銅版紙，獲得的亞光銅版紙的的測試結果如下表2：
由表2可知，相對于對比例1，對比例1的涂料不達標，無法生產(chǎn)亞光銅版紙；相對于對比例2，實施例1～3的光澤度、粗糙度、印后光澤度和白度達到較好的平衡，且其表面強度顯著提高，干強明顯下降，對比例2有較嚴重的光斑情況，實施例1～3未出現(xiàn)光斑現(xiàn)象。由上述測試結果表明，實施例1～3所獲得的涂料制造亞光銅版紙的測試結果優(yōu)選于對比例2，表明應用本發(fā)明的涂料配方及方法制得涂料更適于制造亞光銅版紙，較好解決了光斑問題。
綜上所述，本發(fā)明的一種涂料，精選粒徑小于2um的顆粒含量為45～55％的滑石粉、粒徑小于2um的顆粒含量在60～65％的研磨碳酸鈣C65以及粒徑小于2um的顆粒含量大于98％的研磨碳酸鈣C98等配料，科學搭配組分配比，使得本發(fā)明的涂料所制造的亞光銅版紙未出現(xiàn)光斑現(xiàn)象，具有較高的印刷光澤度和優(yōu)良的印刷質量，且光照時不炫光，大幅度的改善其面感，改善油墨干燥性能，提高其印刷適性。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內。