本發(fā)明涉及精制棉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及精制棉浸堿的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

精制棉以棉短絨為原料，經(jīng)堿法蒸煮精制而成的纖維素材料。棉短絨含有油脂素、木脂素、脂肪及蠟質(zhì)等物質(zhì)，用燒堿作蒸煮助劑與棉短絨中所含物質(zhì)發(fā)出皂化反應(yīng)和乳化反應(yīng)，達(dá)到去除非纖維素的目的，因此，燒堿蒸煮助劑充分均勻滲透到棉短絨纖維中顯得十分重要。通常，在生產(chǎn)過(guò)程中，都有預(yù)浸堿和螺旋浸漬環(huán)節(jié)，但現(xiàn)有的預(yù)浸堿技術(shù)仍有一定缺陷：一是棉短絨難以充分吸收燒堿蒸煮助劑，棉短絨纖維浸堿不完全，就會(huì)出現(xiàn)游離纖維影響到產(chǎn)品品質(zhì)；二是現(xiàn)有的預(yù)浸堿過(guò)程沒(méi)有合理考慮除雜，仍有部分雜質(zhì)隨同棉短絨一起進(jìn)行了浸堿，影響纖維反應(yīng)。棉短絨在進(jìn)行預(yù)浸堿處理后，就需要進(jìn)行螺旋浸堿，使棉短絨表面所吸收的堿液充分滲透到棉短絨纖維腔內(nèi)，現(xiàn)有的浸堿裝置在使用時(shí)，堿液沒(méi)有能夠充分滲透,從而對(duì)后續(xù)生產(chǎn)造成不利影響，降低了精制棉產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)階段精制棉浸堿裝置的弊端，而提出的一種預(yù)浸、浸堿技術(shù)，可將蒸煮助劑充分滲透到棉短絨纖維腔內(nèi)，以利于后序蒸煮脫脂，同時(shí)還具有一定的除雜功能，有效保證后續(xù)蒸煮脫脂效果的精制棉浸堿系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

精制棉浸堿系統(tǒng)，它主要由預(yù)浸堿裝置和浸堿擠壓裝置構(gòu)成，所述預(yù)浸堿裝置主要包括有預(yù)浸堿腔、旋風(fēng)筒和集雜倉(cāng)，所述預(yù)浸堿腔的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)棉管，在該預(yù)浸堿腔的另一側(cè)設(shè)置有堿液進(jìn)管且堿液進(jìn)管的出液端分別置于預(yù)浸堿腔的底部和底部，所述預(yù)浸堿腔的頂部通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)連接有排風(fēng)管的一端，所述排風(fēng)管的另一端連通至旋風(fēng)筒內(nèi)，在該旋風(fēng)筒內(nèi)的上出風(fēng)口設(shè)有旋風(fēng)膽，所述旋風(fēng)筒的底部與集雜倉(cāng)相連通，所述預(yù)浸堿腔的底部安裝有翻板閥；所述浸堿擠壓裝置主要包括擠壓筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、夾板和濾網(wǎng)筒，所述擠壓筒的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，左側(cè)設(shè)置有支撐架，所述擠壓筒的底部設(shè)置有堿液排口，所述擠壓筒的內(nèi)部軸線上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端均延伸至擠壓筒外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有螺旋葉片，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端活動(dòng)安裝在支撐架上，所述夾板通過(guò)氣缸和支桿活動(dòng)安裝在擠壓筒的左側(cè)出料口處，所述濾網(wǎng)筒固定安裝在擠壓筒內(nèi)，并套置在設(shè)置有螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)。

所述預(yù)浸堿裝置的堿液進(jìn)管的出液端連接有若干噴頭。

所述預(yù)浸堿裝置的旋風(fēng)筒的上出風(fēng)口頂部設(shè)置有遮擋頂蓋。

所述浸堿擠壓裝置夾板的截面呈弧形狀。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在預(yù)浸堿裝置中，采用噴頭上下噴淋的方式，對(duì)風(fēng)送至預(yù)浸堿腔內(nèi)的料棉短絨進(jìn)行充分均勻浸堿，利于后續(xù)的浸堿和蒸煮，可保證精制棉產(chǎn)品的品質(zhì)，再在旋風(fēng)筒的配合作用下有效清除原材料內(nèi)的雜質(zhì)；在螺旋浸堿裝置中，有效對(duì)浸堿后的棉漿進(jìn)行螺旋擠壓，使得堿液能夠充分浸透到棉短絨纖維腔內(nèi)，擠壓效果好，擠壓效率得到了大大提高，同時(shí)在濾網(wǎng)筒的作用下，將多余的堿液能夠擠壓并過(guò)濾出來(lái)，便于堿液的充分回收。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明預(yù)浸堿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明浸堿擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

精制棉浸堿系統(tǒng)，它主要由預(yù)浸堿裝置和浸堿擠壓裝置構(gòu)成，由圖1所示，所述預(yù)浸堿裝置主要包括有預(yù)浸堿腔1、旋風(fēng)筒9和集雜倉(cāng)11，所述預(yù)浸堿腔1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)棉管2，原材料棉短絨通過(guò)風(fēng)送經(jīng)進(jìn)棉管2進(jìn)入預(yù)浸堿腔1內(nèi)，在該預(yù)浸堿腔1的另一側(cè)設(shè)置有堿液進(jìn)管3且堿液進(jìn)管3的出液端分別置于預(yù)浸堿腔1的底部和底部，所述預(yù)浸堿腔1的頂部通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)7連接有排風(fēng)管8的一端，所述排風(fēng)管8的另一端連通至旋風(fēng)筒9內(nèi)，在該旋風(fēng)筒9內(nèi)的上出風(fēng)口13處設(shè)有旋風(fēng)膽10，所述旋風(fēng)筒9的底部與集雜倉(cāng)11相連通，將清除的雜質(zhì)收集于該集雜倉(cāng)11內(nèi)，所述預(yù)浸堿腔1的底部安裝有翻板閥6，為了提高浸堿效果，在堿液進(jìn)管3的出液端連接有若干噴頭4，在旋風(fēng)筒9的上出風(fēng)口13頂部設(shè)置有遮擋頂蓋12。

由圖2所示，所述浸堿擠壓裝置主要包括有擠壓筒15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)23、夾板25和濾網(wǎng)筒26，所述擠壓筒15的頂部右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口16，左側(cè)設(shè)置有支撐架17，所述擠壓筒15的底部設(shè)置有堿液排口18，所述擠壓筒的內(nèi)部軸線上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸19，且該轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的兩端均延伸至擠壓筒15外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸19上設(shè)置有螺旋葉片20，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)23傳動(dòng)連接，另一端活動(dòng)安裝在支撐架17上，所述夾板25通過(guò)氣缸24和支桿22活動(dòng)安裝在擠壓筒15的左側(cè)出料口處，所述濾網(wǎng)筒26固定安裝在擠壓筒15內(nèi)，并套置在設(shè)置有螺旋葉片20的轉(zhuǎn)動(dòng)軸19外側(cè)。所述夾板25的截面呈弧形狀。本裝置在工作時(shí)，首先將預(yù)浸堿后的精制棉原材料棉短絨從進(jìn)料口16投入擠壓筒15，棉短絨在轉(zhuǎn)動(dòng)軸19和螺旋葉片20的帶動(dòng)下朝螺旋葉片20旋向的一方運(yùn)行，在夾板25的阻擋下，使得堿液能夠充分浸透到棉短絨內(nèi)部，同時(shí)在濾網(wǎng)筒26的作用下，擠壓出來(lái)的堿液通過(guò)堿液排口18排出。