本發(fā)明涉及一種耐磨素色裝飾原紙及其制備方法。
背景技術：
裝飾原紙是一種以優(yōu)質(zhì)木漿和鈦白粉等填料為主要原料經(jīng)特殊工藝加工而成的工業(yè)特種用紙，將原紙印刷后再經(jīng)過三聚氰胺浸膠，在高溫條件下壓貼在板材表面，用于人造板材的表面裝飾。經(jīng)裝飾紙飾面后的人造板，不僅耐磨、耐熱、耐香煙灼燒、耐污染，而且表面花色豐富，美觀時尚，視覺效果好。裝飾原紙的主要技術要求是印刷適性，即良好的油墨轉(zhuǎn)移吸收性，有一定的平滑度、紙質(zhì)壓縮性和柔軟性好，同時要求遮蓋性；其次則要求裝飾原紙具有良好的吸收性，經(jīng)浸漬能吸收三聚氰胺樹脂。裝飾原紙的質(zhì)量直接決定著人造板表面修飾質(zhì)量和人造板產(chǎn)品的品質(zhì)，目前裝飾原紙的主要性能并不能滿足人造板及相關行業(yè)越來越高的要求。因此，從裝飾原紙的主要技術指標著手，改善其印刷適性就顯得尤為重要。
此外，在現(xiàn)代造紙技術中，用特定性能的化學品進行表面施膠已發(fā)展成為對紙張表面進行處理的主要形式，在很多情況下對紙張的物理強度、印刷性能、表面性能起著改善作用。對于裝飾原紙來說，由于后續(xù)加工中對于紙頁的吸收性有較高的要求，而一般的表面處理均會降低紙頁的吸收性，除了寶麗紙，裝紙原紙一般不經(jīng)行表面處理。因此，選擇合適的表面處理劑和處理工藝成為利用表面處理技術提高裝飾原紙品質(zhì)的關鍵。
因此，綜上所述，現(xiàn)有的裝飾原紙存在雜色多，導致印刷的圖像模糊走樣，同時在使用時，紙體因纖維緊密差導致粉體脫落，大大縮短了裝飾原紙使用壽命的問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種潔白無雜色，印刷的圖像清晰不走樣，同時在使用時，紙體因纖維緊密避免粉體脫落，有效延長了裝飾原紙的使用壽命的裝飾原紙。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種素色施膠裝飾原紙，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿70-90份、漂白葦漿70-90份、鈦白粉40-60份、碳酸鹽16-28份、硅酸鹽11-29份、硫酸鹽10-16份、石英粉11-15份、氣相二氧化硅粉末13-17份、三聚磷酸鈉9-13份、六偏磷酸鈉10-14份、焦磷酸鈉8-12份、氨水10-12份、氫氧化鈉9-13份、乳化硅油10-18份、高碳醇脂肪酸酯復合物6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-6份。
進一步的，所述素色施膠裝飾原紙由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿90份、漂白葦漿70份、鈦白粉40份、碳酸鹽16份、硅酸鹽11份、硫酸鹽10份、石英粉11份、氣相二氧化硅粉末13份、三聚磷酸鈉9份、六偏磷酸鈉10份、焦磷酸鈉8份、氨水10份、氫氧化鈉9份、乳化硅油10份、高碳醇脂肪酸酯復合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份。
進一步的，所述素色施膠裝飾原紙由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿70份、漂白葦漿90份、鈦白粉60份、碳酸鹽28份、硅酸鹽29份、硫酸鹽16份、石英粉15份、氣相二氧化硅粉末17份、三聚磷酸鈉13份、六偏磷酸鈉14份、焦磷酸鈉12份、氨水12份、氫氧化鈉13份、乳化硅油18份、高碳醇脂肪酸酯復合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
進一步的，所述素色施膠裝飾原紙由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿80份、漂白葦漿80份、鈦白粉50份、碳酸鹽22份、硅酸鹽20份、硫酸鹽13份、石英粉13份、氣相二氧化硅粉末15份、三聚磷酸鈉11份、六偏磷酸鈉12份、焦磷酸鈉10份、氨水11份、氫氧化鈉11份、乳化硅油14份、高碳醇脂肪酸酯復合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份。
本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種耐磨素色裝飾原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取漂白棉漿70-90份和漂白葦漿70-90放入碎漿機內(nèi)，通過碎漿機高速運轉(zhuǎn)，將漂白棉漿和漂白葦漿進行打漿，制得混合漿液，然后將制得的混合漿液倒入蒸爐內(nèi)，然后加熱至300-380℃，使得漿液煮沸，備用；
2)取三聚磷酸鈉9-13份、六偏磷酸鈉10-14份和焦磷酸鈉8-12份添加到步驟1)制得的漿液中，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漿液進行發(fā)酵蓬松，增強漿液纖維的柔軟度，然后將制得的漿液通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為16～18％的清潔漿液，備用；
3)取鈦白粉40-60份、碳酸鹽16-28份、硅酸鹽11-29份、硫酸鹽10-16份、石英粉11-15份和氣相二氧化硅粉末13-17份采用50目的篩網(wǎng)對研磨所得的粉末進行篩選，隔離50目以上的粉末，制得礦物填料，備用；
4)將步驟3)制得的礦物填料添加到攪拌桶內(nèi)，按重量比1∶4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉(zhuǎn)速將上述材料與水混合，制得漿液，備用；
5)將步驟4)制得的漿液以及高碳醇脂肪酸酯復合物6-8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4-6份添加到步驟2)中制得的漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得原紙漿液，然后用鍋爐盛放，并加熱至200-230℃，使得原紙漿液受熱變稠，隨后將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內(nèi)加熱至170-250℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)取氨水10-12份、氫氧化鈉9-13份和乳化硅油10-18份添加到步驟5)制得的原紙漿液中，通過氨水、氫氧化銨和乳化硅油將原紙漿液中氣泡去除，備用；
7)將步驟6)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀漿將紙漿舀起，并通過控制舀漿以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網(wǎng)上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網(wǎng)上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以12-26℃的低溫進行烘干，即得。
本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過以漂白棉漿和漂白葦漿為主要原料，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漂白棉漿和漂白葦漿制得的漿液進行發(fā)酵，并使纖維軟化，同時添加鈦白粉、碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、石英粉、氣相二氧化硅粉末、氨水、氫氧化鈉、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚等材料混合，經(jīng)抄紙和低溫烘干制得潔白無雜色，印刷的圖像清晰不走樣的裝飾原紙，同時在使用時，紙體因纖維緊密避免粉體脫落，有效延長了裝飾原紙的使用壽命。
具體實施方式
實施例1
一種耐磨素色裝飾原紙，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿90份、漂白葦漿70份、鈦白粉40份、碳酸鹽16份、硅酸鹽11份、硫酸鹽10份、石英粉11份、氣相二氧化硅粉末13份、三聚磷酸鈉9份、六偏磷酸鈉10份、焦磷酸鈉8份、氨水10份、氫氧化鈉9份、乳化硅油10份、高碳醇脂肪酸酯復合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份。
一種耐磨素色裝飾原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取漂白棉漿90份和漂白葦漿70放入碎漿機內(nèi)，通過碎漿機高速運轉(zhuǎn)，將漂白棉漿和漂白葦漿進行打漿，制得混合漿液，然后將制得的混合漿液倒入蒸爐內(nèi)，然后加熱至300℃，使得漿液煮沸，備用；
2)取三聚磷酸鈉9份、六偏磷酸鈉10份和焦磷酸鈉8份添加到步驟1)制得的漿液中，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漿液進行發(fā)酵蓬松，增強漿液纖維的柔軟度，然后將制得的漿液通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為16％的清潔漿液，備用；
3)取鈦白粉40份、碳酸鹽16份、硅酸鹽11份、硫酸鹽10份、石英粉11份和氣相二氧化硅粉末13份采用50目的篩網(wǎng)對研磨所得的粉末進行篩選，隔離50目以上的粉末，制得礦物填料，備用；
4)將步驟3)制得的礦物填料添加到攪拌桶內(nèi)，按重量比1∶4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉(zhuǎn)速將上述材料與水混合，制得漿液，備用；
5)將步驟4)制得的漿液以及高碳醇脂肪酸酯復合物6份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚4份添加到步驟2)中制得的漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得原紙漿液，然后用鍋爐盛放，并加熱至200℃，使得原紙漿液受熱變稠，隨后將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內(nèi)加熱至170℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)取氨水10份、氫氧化鈉9份和乳化硅油10份添加到步驟5)制得的原紙漿液中，通過氨水、氫氧化銨和乳化硅油將原紙漿液中氣泡去除，備用；
7)將步驟6)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀漿將紙漿舀起，并通過控制舀漿以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網(wǎng)上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網(wǎng)上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以12℃的低溫進行烘干，即得。
實施例2
一種耐磨素色裝飾原紙，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿70份、漂白葦漿90份、鈦白粉60份、碳酸鹽28份、硅酸鹽29份、硫酸鹽16份、石英粉15份、氣相二氧化硅粉末17份、三聚磷酸鈉13份、六偏磷酸鈉14份、焦磷酸鈉12份、氨水12份、氫氧化鈉13份、乳化硅油18份、高碳醇脂肪酸酯復合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份。
一種耐磨素色裝飾原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取漂白棉漿70份和漂白葦漿90放入碎漿機內(nèi)，通過碎漿機高速運轉(zhuǎn)，將漂白棉漿和漂白葦漿進行打漿，制得混合漿液，然后將制得的混合漿液倒入蒸爐內(nèi)，然后加熱至380℃，使得漿液煮沸，備用；
2)取三聚磷酸鈉13份、六偏磷酸鈉14份和焦磷酸鈉12份添加到步驟1)制得的漿液中，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漿液進行發(fā)酵蓬松，增強漿液纖維的柔軟度，然后將制得的漿液通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為18％的清潔漿液，備用；
3)取鈦白粉60份、碳酸鹽28份、硅酸鹽29份、硫酸鹽16份、石英粉15份和氣相二氧化硅粉末17份采用50目的篩網(wǎng)對研磨所得的粉末進行篩選，隔離50目以上的粉末，制得礦物填料，備用；
4)將步驟3)制得的礦物填料添加到攪拌桶內(nèi)，按重量比1∶4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉(zhuǎn)速將上述材料與水混合，制得漿液，備用；
5)將步驟4)制得的漿液以及高碳醇脂肪酸酯復合物8份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚6份添加到步驟2)中制得的漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得原紙漿液，然后用鍋爐盛放，并加熱至230℃，使得原紙漿液受熱變稠，隨后將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內(nèi)加熱至250℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)取氨水12份、氫氧化鈉13份和乳化硅油18份添加到步驟5)制得的原紙漿液中，通過氨水、氫氧化銨和乳化硅油將原紙漿液中氣泡去除，備用；
7)將步驟6)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀漿將紙漿舀起，并通過控制舀漿以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網(wǎng)上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網(wǎng)上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以26℃的低溫進行烘干，即得。
實施例3
一種耐磨素色裝飾原紙，由以下重量份的原料制成，包括漂白棉漿80份、漂白葦漿80份、鈦白粉50份、碳酸鹽22份、硅酸鹽20份、硫酸鹽13份、石英粉13份、氣相二氧化硅粉末15份、三聚磷酸鈉11份、六偏磷酸鈉12份、焦磷酸鈉10份、氨水11份、氫氧化鈉11份、乳化硅油14份、高碳醇脂肪酸酯復合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份。
一種耐磨素色裝飾原紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取漂白棉漿80份和漂白葦漿80放入碎漿機內(nèi)，通過碎漿機高速運轉(zhuǎn)，將漂白棉漿和漂白葦漿進行打漿，制得混合漿液，然后將制得的混合漿液倒入蒸爐內(nèi)，然后加熱至340℃，使得漿液煮沸，備用；
2)取三聚磷酸鈉11份、六偏磷酸鈉12份和焦磷酸鈉10份添加到步驟1)制得的漿液中，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漿液進行發(fā)酵蓬松，增強漿液纖維的柔軟度，然后將制得的漿液通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為17％的清潔漿液，備用；
3)取鈦白粉50份、碳酸鹽22份、硅酸鹽20份、硫酸鹽13份、石英粉13份和氣相二氧化硅粉末15份采用50目的篩網(wǎng)對研磨所得的粉末進行篩選，隔離50目以上的粉末，制得礦物填料，備用；
4)將步驟3)制得的礦物填料添加到攪拌桶內(nèi)，按重量比1∶4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉(zhuǎn)速將上述材料與水混合，制得漿液，備用；
5)將步驟4)制得的漿液以及高碳醇脂肪酸酯復合物7份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚5份添加到步驟2)中制得的漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，制得原紙漿液，然后用鍋爐盛放，并加熱至215℃，使得原紙漿液受熱變稠，隨后將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內(nèi)，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內(nèi)加熱至210℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)取氨水11份、氫氧化鈉11份和乳化硅油14份添加到步驟5)制得的原紙漿液中，通過氨水、氫氧化銨和乳化硅油將原紙漿液中氣泡去除，備用；
7)將步驟6)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀漿將紙漿舀起，并通過控制舀漿以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網(wǎng)上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網(wǎng)上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以19℃的低溫進行烘干，即得。
實驗例
下表是國家標準的裝飾原紙的技術指標：
以上表格乃是裝飾原紙的技術要求，根據(jù)上表的數(shù)據(jù)，將本發(fā)明的耐磨素色裝飾原紙與其他裝飾原紙進行對比，并記錄數(shù)據(jù)。
實驗產(chǎn)品：采用普通的裝飾原紙、特制的裝飾原紙與本申請的耐磨素色裝飾原紙作對比，并記錄具體數(shù)值，如下表所示：
結合上表，對比普通的裝飾原紙、特制的裝飾原紙與本申請的耐磨素色裝飾原紙，只有本發(fā)明的耐磨素色裝飾原紙各項技術指標達到優(yōu)等品的標準，因此，相比普通的裝飾原紙、特制的裝飾原紙，本發(fā)明的耐磨素色裝飾原紙更能突出在裝飾原紙的表面亮度、耐磨以及使用壽命長的特點。
本發(fā)明技術效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過以漂白棉漿和漂白葦漿為主要原料，通過三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉對漂白棉漿和漂白葦漿制得的漿液進行發(fā)酵，并使纖維軟化，同時添加鈦白粉、碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、石英粉、氣相二氧化硅粉末、氨水、氫氧化鈉、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚等材料混合，經(jīng)抄紙和低溫烘干制得潔白無雜色，印刷的圖像清晰不走樣的裝飾原紙，同時在使用時，紙體因纖維緊密避免粉體脫落，有效延長了裝飾原紙的使用壽命。
當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。