本發(fā)明屬于造紙技術，具體是一種長效防腐玻璃間隔紙的制造方法。
背景技術：
隨著我國相關平板顯示器以及液晶屏的快速發(fā)展，華中地區(qū)已經(jīng)成為國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)的重要聚集區(qū)。特別是三星、索尼、蘋果等大型液晶屏生產(chǎn)企業(yè)在我國的投產(chǎn)落實，相關的液晶平板產(chǎn)業(yè)鏈逐漸發(fā)展起來。同時相關平板顯示器件關鍵配套材料的發(fā)展也得到國家的大力支持，形成我國平板產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
玻璃間隔紙用于玻璃產(chǎn)品的后段包裝間隔使用，也可用于玻璃基片切割或減薄后，玻璃與玻璃隔墊使用，液晶平板間隔紙作為玻璃間隔紙的一種，要求具有挺度高，表面強度高，無塵無雜質(zhì)，不掉毛掉粉，表面細膩不能刮傷顯示屏且長時間存放不能霉變，目前我國所用的液晶平板間隔紙多依賴進口，主要在于國內(nèi)生產(chǎn)的間隔紙長時間存放易發(fā)霉，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等缺點無法得到改善。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種操作簡單、成本適中的長效防腐玻璃間隔紙的制造方法，用以得到品質(zhì)優(yōu)良且能長效防霉的用于液晶屏間隔保護的玻璃間隔紙。
為達到上述目的，本發(fā)明的長效防腐玻璃間隔紙的制造方法，其特征是按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙：
（1）碎漿：將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿（GP漿為壓力磨木漿）混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機，常溫下碎解15±1分鐘，要求木漿板一小件碎解，碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計4%-6%質(zhì)量濃度的漿料；其中，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為40%-60%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
（2）打漿：將步驟（1）得到的漿料用兩臺串聯(lián)雙盤磨進行打漿，打漿方式采用循環(huán)回流的方式進行輕刀疏解，打漿漿度至18-23，濕重在14g-16g；
濕重為制漿造紙術語，間接表示纖維平均長度；濕重越小纖維平均長度越小，濕重越大纖維平均長度越長；濕重通常用框架法測得，計算方法為纖維濕重(g)=框架與纖維的重量-框架重量；
（3）上網(wǎng)抄造：將步驟（2）得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.5±0.2、助劑陽離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強劑以提高紙張濕強度，加入硫酸鋁鉀、陽離子聚丙烯酰胺、濕強劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.1%-0.2%、0.03%-0.05%、0.2%-0.5%；
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池，進行上網(wǎng)抄造，抄造采用長網(wǎng)紙機，在網(wǎng)上以車速280m/min-320m/min脫水成形；
（4）壓榨烘干：脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進入烘缸干燥至紙張含水量在6%-9%，得原紙；
（5）表面施膠：先將聚乙烯醇在水中進行熬制并保溫2小時以上充分溶解得表膠液，再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻，上膠量按照原紙質(zhì)量的2%-3%來進行表面施膠；其中，表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3%-5%，防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的1‰-3‰；
（6）表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙。
作為優(yōu)選技術手段，步驟（5）向表膠液中加入的防霉劑為水性無毒防霉劑并且不會與聚乙烯醇產(chǎn)生化學反應。
作為優(yōu)選技術手段，漿料中不添加任何填料。
本發(fā)明采用百分百全木漿作為紙漿原料經(jīng)過碎漿、打漿、上網(wǎng)抄造、壓榨烘干、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙。
因為GP漿具有高松厚度使生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有高挺度，所選漂白硫酸鹽針葉木漿強度高并且賦予紙張優(yōu)異的表面特性。
防霉劑的加入時機為表膠液內(nèi)加入，節(jié)省了防霉劑的用量，有效節(jié)約成本。同時聚乙烯醇與防霉劑的復配使用，施膠后紙頁表面平整挺括、物理性能優(yōu)良，使紙頁具有較高挺度的同時能達到長效防霉的效果，另外所需化學助劑非常少，白水回用率高，操作方便且節(jié)約資源。
具體實施方式
實施例1
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙：
（1）碎漿：將漂白硫酸鹽針葉木漿（漂白硫酸鹽針葉木漿簡稱漂針漿，英文縮寫NBKP）與GP漿（GP漿為壓力磨木漿）混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機，常溫下碎解15分鐘，要求木漿板一小件碎解，碎解后的濃度為8%，碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計4%質(zhì)量濃度的漿料；其中，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為60%，漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為40%；
（2）打漿：將步驟（1）得到的漿料用兩臺串聯(lián)雙盤磨進行打漿，打漿方式采用循環(huán)回流的方式進行輕刀疏解，打漿漿度至20，濕重在14g；
（3）上網(wǎng)抄造：將步驟（2）得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.5、助劑陽離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強劑以提高紙張濕強度，加入硫酸鋁鉀、陽離子聚丙烯酰胺、濕強劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.1%、0.03%、0.2%；
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池，進行上網(wǎng)抄造，抄造采用長網(wǎng)紙機，在網(wǎng)上以車速280m/min脫水成形；
（4）壓榨烘干：脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進入烘缸干燥至紙張含水量在9%，得原紙；
（5）表面施膠：先將聚乙烯醇在水中進行熬制并保溫2小時以上充分溶解得表膠液，再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻，上膠量按照原紙質(zhì)量的2%來進行表面施膠；其中，表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3.5%，防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的1‰；其中防霉劑可選用造紙常用的防霉劑，而氯胺基辛基唑啉酮最佳；
（6）表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙，其中二次烘干至紙頁水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實施例制備的玻璃間隔紙各性能指標如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.697；
外觀質(zhì)量：表面平滑，組織均勻；
縱向抗張強度：3.4KN/m；
透氣度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：縱向17mN，橫向6mN；
白度：85；
含水量：6%。
實施例2
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙：
（1）碎漿：將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機，常溫下碎解15分鐘，要求木漿板一小件碎解，碎解后的濃度為8%，碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計5%質(zhì)量濃度的漿料；其中，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為50%，漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為50%；
（2）打漿：將步驟（1）得到的漿料用兩臺串聯(lián)雙盤磨進行打漿，打漿方式采用循環(huán)回流的方式進行輕刀疏解，打漿漿度至21，濕重在14.8g；
（3）上網(wǎng)抄造：將步驟（2）得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.4、助劑陽離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強劑以提高紙張濕強度，加入硫酸鋁鉀、陽離子聚丙烯酰胺、濕強劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.16%、0.039%、0.36%；
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池，進行上網(wǎng)抄造，抄造采用長網(wǎng)紙機，在網(wǎng)上以車速300m/min脫水成形；
（4）壓榨烘干：脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進入烘缸干燥至紙張含水量在7.2%，得原紙；
（5）表面施膠：先將聚乙烯醇在水中進行熬制并保溫2小時以上充分溶解得表膠液，再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻，上膠量按照原紙質(zhì)量2.5%進行表面施膠；其中，表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為3.9%，防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的2.3‰；
（6）表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙，其中二次烘干至紙頁水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實施例制備的玻璃間隔紙各性能指標如下：
定量：51g/㎡
緊度：0.699
外觀質(zhì)量：表面平滑，組織均勻；
縱向抗張強度：3.5KN/m；
透氣度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：縱向17mN，橫向6mN；
白度：85；
含水量：6%。
實施例3
按照以下步驟制得成品玻璃間隔紙：
（1）碎漿：將漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合得混合纖維原料并投入水力碎漿機，常溫下碎解15分鐘，要求木漿板一小件碎解，碎解后的濃度為8%，碎解完成后泵入漿池加水稀釋至以絕干漿計6%質(zhì)量濃度的漿料；其中，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為40%，漂白硫酸鹽針葉木漿的質(zhì)量百分比含量為60%；
（2）打漿：將步驟（1）得到的漿料用兩臺串聯(lián)雙盤磨進行打漿，打漿方式采用循環(huán)回流的方式進行輕刀疏解，打漿漿度至23，濕重在16g；
（3）上網(wǎng)抄造：將步驟（2）得到的漿料泵入漿池后依次加入助劑硫酸鋁鉀以控制漿料PH在5.7、助劑陽離子聚丙烯酰胺以分散纖維、助劑濕強劑以提高紙張濕強度，加入硫酸鋁鉀、陽離子聚丙烯酰胺、濕強劑的量分別為漿料質(zhì)量的0.2%、0.05%、0.5%；
用泵循環(huán)漿料30分鐘后泵入抄前池，進行上網(wǎng)抄造，抄造采用長網(wǎng)紙機，在網(wǎng)上以車速320m/min脫水成形；
（4）壓榨烘干：脫水成形后經(jīng)真空抽吸、壓榨脫水再進入烘缸干燥至紙張含水量在9%，得原紙；
（5）表面施膠：先將聚乙烯醇在水中進行熬制并保溫2小時以上充分溶解得表膠液，再向表膠液中加入防霉劑循環(huán)攪拌均勻，上膠量按照原紙質(zhì)量的3%進行表面施膠；其中，表膠液中的聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為5%，防霉劑的加入量為表膠液質(zhì)量的3‰；
（6）表面施膠后經(jīng)二次烘干、壓光、卷取得成品玻璃間隔紙，其中二次烘干至紙頁水分質(zhì)量百分比含量在6%。
本實施例制備的玻璃間隔紙各性能指標如下：
定量：51g/㎡
緊度：0.711
外觀質(zhì)量：表面平滑，組織均勻；
縱向抗張強度：3.5KN/m；
透氣度20s；
平滑度：正面25s，反面18s；
挺度：縱向17mN，橫向6mN；
白度：85；
含水量：6%。