本發(fā)明涉及水轉(zhuǎn)印紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前的水轉(zhuǎn)印紙均是采用130-170g/㎡的單層紙基涂布而成的。由于水轉(zhuǎn)印紙?jiān)诒皇褂玫倪^程中，需要具有一定的挺度，否則將會(huì)導(dǎo)致水轉(zhuǎn)印刷的效率低、印刷效果差甚至無法使用；而現(xiàn)有在水轉(zhuǎn)印紙的技術(shù)領(lǐng)域中，使用的紙基材通常都是單層紙基，即都是經(jīng)過一次抄紙生產(chǎn)制得的產(chǎn)品，因此現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印紙產(chǎn)品往往存在著挺度不足、尺寸變形大、縱橫方向性能差異大，生產(chǎn)成本高等問題，需要進(jìn)一步改善水轉(zhuǎn)印紙的整體性能。為了提高水轉(zhuǎn)印紙的挺度，現(xiàn)有的方法通常主要是單一地通過增加紙基材的克重，即增加其厚度，或調(diào)整涂層配方，或降低產(chǎn)品的水分含量的方法，來水轉(zhuǎn)印紙的挺度，但提高克重同時(shí)往往會(huì)帶來產(chǎn)品制備成本的大大提高，這與不斷要求降低成本的需求背道而馳，而調(diào)整涂層配方、降低產(chǎn)品水分可以實(shí)施的空間非常有限，目前實(shí)際的效果都不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種挺度更高且生產(chǎn)成本低的以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙，由于通過多層結(jié)構(gòu)的紙基材，則可以根據(jù)水轉(zhuǎn)印紙對(duì)基材的要求，分開施與基材的每一層的不同性能特點(diǎn)，進(jìn)一步提升最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，同時(shí)還能盡可能降低原料成本，帶來了更大的改進(jìn)空間。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙的制備方法，實(shí)現(xiàn)了一次性以多層紙基材成型加涂布生產(chǎn)，具有效率更高、可更加靈活配制的特點(diǎn)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙，由下至上依次包括背面涂層、基材層、底涂層、芯涂層和表涂層；

所述基材層由多片濕紙頁疊加復(fù)合而成，由下至上依次包括底層、芯層和涂布層；所述底層的下表面貼合于所述背面涂層，所述涂布層的上表面貼合于所述底涂層。

進(jìn)一步說明，所述芯層為由竹漿和針葉材漿組成的機(jī)械漿脫水成形的濕紙頁，所述機(jī)械漿中的非纖維細(xì)胞含量為40％～60％。

進(jìn)一步說明，所述涂布層為由闊葉材漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述闊葉材漿的纖維直徑為0.015～0.025mm。

進(jìn)一步說明，所述底層為由針葉漿、闊葉漿和竹漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述漿料的吸水強(qiáng)度為26～32mm/min。

一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙的制備方法，包括如下步驟：

(1)配漿：將不同紙漿進(jìn)行碎解，并凈化篩除雜質(zhì)，得到不同漿料；

(2)多單元分別抄紙：將不同所述漿料分別通過單層流漿箱，并分別在成形網(wǎng)上脫水形成多片濕紙頁；

(3)多層脫網(wǎng)疊合：將多片所述濕紙頁脫網(wǎng)疊合，復(fù)合形成多層濕紙頁；

(4)壓榨、烘干：將所述多層濕紙頁通過機(jī)械壓榨進(jìn)一步脫水，獲得多層紙基材，其干度為48～50％；并進(jìn)行烘干，使所述多層紙基材的干度為92～95％；

(5)壓光：對(duì)壓榨烘干后的所述多層紙基材再進(jìn)行壓光；

(6)面層涂布、烘干：將所述多層紙基材依次分別進(jìn)行底涂層涂布，烘干；芯涂層涂布，烘干；表涂層涂布，烘干；背面涂層涂布，烘干，壓光；

(7)收卷分切包裝后獲得成品。

本發(fā)明的有益效果：通過所述基材層的多層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，分別設(shè)置了所述底層、所述芯層和所述涂布層的分層結(jié)構(gòu)，層次分明，其中各個(gè)層面之間可以根據(jù)水轉(zhuǎn)印紙對(duì)基材的要求，分開施與具有不同的性能，從而使各層的性能更加穩(wěn)定，將所述基材層的性能最大化，從而增加了水轉(zhuǎn)印紙的整體結(jié)構(gòu)的性能特點(diǎn)，降低原料成本，帶來了更大的改進(jìn)空間。其中為了增加所述水轉(zhuǎn)印紙的挺度，避免尺寸變形大和縱橫方向性能差異大的問題，通過所述芯層的設(shè)置，調(diào)整所述基材層中不同層面的紙纖維取向情況，從而增加基材層的強(qiáng)度，挺度更高，使各紙層的尺寸變形小，明顯改善基材層的縱橫方向的性能差異的情況，提高水轉(zhuǎn)印紙整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：背面涂層1，基材層2，底層21，芯層22，涂布層23，底涂層3，芯涂層4，表涂層5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙，由下至上依次包括背面涂層1、基材層2、底涂層3、芯涂層4和表涂層5；

所述基材層2由多片濕紙頁疊加復(fù)合而成，由下至上依次包括底層21、芯層22和涂布層23；所述底層21的下表面貼合于所述背面涂層1，所述涂布層23的上表面貼合于所述底涂層3。

本發(fā)明提出的一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙，主要從改變基材層的結(jié)構(gòu)來解決了現(xiàn)有水轉(zhuǎn)印紙的挺度不足等問題，與現(xiàn)有技術(shù)中僅是單一地增加基材的克重來增加基材的厚度，或是調(diào)整涂層配方和降低水分含量的方法相比，本申請(qǐng)從所述基材層的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改善，各層功能更加分明，即通過所述基材層2的多層結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，分別設(shè)置了所述底層21、所述芯層22和所述涂布層23的分層結(jié)構(gòu)，層次分明，其中各個(gè)層面之間可以根據(jù)水轉(zhuǎn)印紙對(duì)基材的要求，分開施與具有不同的性能，從而使各層的性能更加穩(wěn)定，將所述基材層2的性能最大化，從而增加了所述水轉(zhuǎn)印紙的整體結(jié)構(gòu)的性能特點(diǎn)，降低原料成本，帶來了更大的改進(jìn)空間。

其中，為了增加所述水轉(zhuǎn)印紙的挺度，避免尺寸變形大和縱橫方向性能差異大的問題，通過所述芯層22的設(shè)置，調(diào)整所述基材層中不同層面的紙纖維取向情況，從而增加基材層的強(qiáng)度，挺度更高，使各紙層的尺寸變形小，明顯改善基材層的縱橫方向的性能差異的情況，提高水轉(zhuǎn)印紙整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步說明，所述芯層22為由竹漿和針葉材漿組成的機(jī)械漿脫水成形的濕紙頁，所述機(jī)械漿中的非纖維細(xì)胞含量為40％～60％。由于所述芯層22的兩面分別被所述涂布層23和底層21覆蓋，所述芯層的功能分配主要是提供挺度、尺寸穩(wěn)定性，但對(duì)外觀要求不高的特點(diǎn)，因此通過單獨(dú)對(duì)紙基的芯層漿料的調(diào)配，不僅降低了所述基材層2的制備成本和有效增加了所述基材層2的整體挺度，明顯改善了現(xiàn)有單層基紙尺寸變化大的問題，例如，所述芯層可采用由竹漿和針葉材漿組成的機(jī)械漿，其具有較高的挺度且價(jià)格較低特點(diǎn)。

進(jìn)一步說明，所述涂布層23為由闊葉材漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述闊葉材漿的纖維直徑為0.015～0.025mm。由于涂布層23設(shè)置于所述底涂層3的下方，所述涂布層23的功能分配主要是涂布性能、平滑度和尺寸穩(wěn)定性，因此可采用闊葉材漿作為原料；闊葉材漿是較好的紙頁表面特性的提供者，闊葉材纖維屬細(xì)小纖維；而細(xì)小纖維有助于構(gòu)成紙頁表面平滑度，可獲得良好的平滑度的紙頁；由于在多層結(jié)構(gòu)的基材層2是一層較薄的紙層，因而即使此層面采用更優(yōu)質(zhì)的紙漿料，其對(duì)所述基材層總體成本的提高影響不大，還可以得到更好的涂布效果，即滿足較好的平滑度和涂層接著性的性能要求，又降低成本，實(shí)現(xiàn)性能的最大化。

進(jìn)一步說明，所述底層21為由針葉漿、闊葉漿和竹漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述漿料的吸水強(qiáng)度為26～32mm/min。由于所述底層21位于所述背面涂層1的上方，所述底層21的功能分配主要是挺度、吸水性、尺寸穩(wěn)定性，因此采用針葉漿、闊葉漿和竹漿進(jìn)行復(fù)配，從而使所述底層21具有較高吸水性和挺度高的性能；所述基材層通過設(shè)置為多層的結(jié)構(gòu)，可針對(duì)其各自的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能用途，來分別對(duì)各層進(jìn)行分配其性能的特點(diǎn)，使結(jié)構(gòu)和性能分配更加合理，同時(shí)也為降低成本帶來更多調(diào)節(jié)空間。

一種以多層紙基材涂布生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)印紙的制備方法，包括如下步驟：

(1)配漿：將不同紙漿進(jìn)行碎解，并凈化篩除雜質(zhì)，得到不同漿料；

(2)多單元分別抄紙：將不同所述漿料分別通過單層流漿箱，并分別在成形網(wǎng)上脫水形成多片濕紙頁；

(3)多層脫網(wǎng)疊合：將多片所述濕紙頁脫網(wǎng)疊合，復(fù)合形成多層濕紙頁；

(4)壓榨、烘干：將所述多層濕紙頁通過機(jī)械壓榨進(jìn)一步脫水，獲得多層紙基材，其干度為48～50％；并進(jìn)行烘干，使所述多層紙基材的干度為92～95％；

(5)壓光：對(duì)壓榨烘干后的所述多層紙基材再進(jìn)行壓光；

(6)面層涂布、烘干：將所述多層紙基材依次分別進(jìn)行底涂層3涂布，烘干；芯涂層4涂布，烘干；表涂層5涂布，烘干；背面涂層1涂布，烘干，壓光；

(7)收卷分切包裝后獲得成品。

本發(fā)明提出的所述水轉(zhuǎn)印紙的制備方法，主要是通過多單元抄紙，由不同的漿料獲得多片不同的濕紙頁，并通過多層脫網(wǎng)疊合將具有不同性能的濕紙頁進(jìn)行疊合，從而復(fù)合形成多層濕紙頁，經(jīng)過壓榨脫水后獲得多層紙基材，提高所述多層紙基材的挺度，由不同的濕紙頁相互復(fù)合的多層紙基材，可實(shí)現(xiàn)了所述多層紙基材的多種性能的要求，自由轉(zhuǎn)換抄造層數(shù)，操作簡(jiǎn)便，靈活配制；并且對(duì)調(diào)整不同層間的紙纖維取向更加方便，從而保證所述多層紙基材縱橫向性能的均一性；最后進(jìn)行面層涂布后可獲得高挺度的所述水轉(zhuǎn)印紙的同時(shí)，有效節(jié)約了制備成本。另外，還通過對(duì)所述復(fù)合多層濕紙頁進(jìn)行機(jī)械壓榨和烘干，進(jìn)一步提高紙幅干度，同時(shí)增加水轉(zhuǎn)印紙的緊度及強(qiáng)度，改善水轉(zhuǎn)印紙的表面性質(zhì)；并且還對(duì)所述多層紙基材施進(jìn)行壓光，大大提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

實(shí)施例1

(1)配漿：將紙漿進(jìn)行碎解，并凈化篩除雜質(zhì)，得到漿料；

(2)抄紙：將所述漿料在成形網(wǎng)上脫水形成濕紙頁；

(3)壓榨、烘干：將所述濕紙頁通過壓榨脫水，獲得紙基材，并進(jìn)行烘干；

(4)施膠、烘干：對(duì)壓榨烘干后的所述紙基材的表面施膠，烘干；

(5)面層涂布、烘干：將所述紙基材依次分別進(jìn)行底涂層3涂布，烘干；芯涂層4涂布，烘干；表涂層5涂布，烘干；背面涂層1涂布，烘干，壓光；

(6)收卷分切包裝后獲得僅單層的紙基材的水轉(zhuǎn)印紙。

對(duì)比實(shí)施例1

(1)配漿：將不同紙漿進(jìn)行碎解，并凈化篩除雜質(zhì)，得到不同漿料；

(2)多單元分別抄紙：將步驟(1)獲得的不同漿料分別通過單層流漿箱，并分別在成形網(wǎng)上脫水形成多片濕紙頁，即由竹漿和針葉材漿組成的機(jī)械漿脫水成形的濕紙頁，所述機(jī)械漿中的非纖維細(xì)胞含量為50％；由闊葉材漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述闊葉材漿的纖維直徑為0.025mm；由針葉漿、闊葉漿和竹漿組成的漿料脫水成形的濕紙頁，所述漿料的吸水強(qiáng)度為29mm/min。

(3)多層脫網(wǎng)疊合：將上述所述濕紙頁脫網(wǎng)疊合，其中由闊葉材漿組成的漿料形成的濕紙頁位于上部、由由竹漿和針葉材漿組成的機(jī)械漿形成的濕紙頁位于中部，由針葉漿、闊葉漿和竹漿組成的漿料形成的濕紙頁位于下部，從而復(fù)合形成三層濕紙頁；

(4)壓榨、烘干：將所述三層濕紙頁通過機(jī)械壓榨進(jìn)一步脫水，獲得三層紙基材，其干度為48％；并進(jìn)行烘干，使所述三層紙基材的干度為95％；

(5)壓光：對(duì)壓榨烘干后的所述三層紙基材再進(jìn)行壓光；

(6)面層涂布、烘干：將所述三層紙基材依次分別進(jìn)行底涂層3涂布，烘干；芯涂層4涂布，烘干；表涂層5涂布，烘干；背面涂層1涂布，烘干，壓光；

(7)收卷分切包裝后獲得具有三層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙。

將實(shí)施例1與對(duì)比實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比，對(duì)分別獲得的水轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行挺度的測(cè)試可以得到，對(duì)于具有三層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙的挺度明顯增大，在進(jìn)行水轉(zhuǎn)印刷時(shí)，具有三層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙的各紙層的尺寸變形明顯減小，其中，起主要的機(jī)械承接力在于中部的芯層22；并且其上部的涂布層23的涂布效果相對(duì)于單層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙的涂布效果更優(yōu)；還通過了其下部的底層21可以明顯增大其水轉(zhuǎn)印紙的對(duì)水的吸透能力；所述紙基材的三層結(jié)構(gòu)使其縱橫方向性能差異減小，層次分明；因此具有三層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙相對(duì)于單層紙基材的水轉(zhuǎn)印紙的整體性能明顯改善，同時(shí)在對(duì)比實(shí)施例1中通過對(duì)不同漿料的調(diào)配選用，有效降低了其制備成本；還通過機(jī)械壓榨和烘干作用，進(jìn)一步提高了紙幅的干度，增加水轉(zhuǎn)印紙的緊度及強(qiáng)度，水轉(zhuǎn)印紙的表面性質(zhì)明顯改善，并對(duì)所述三層紙基材進(jìn)行壓光，大大提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。