本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高品質(zhì)耐熱涂料，以及該高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法和應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)。

對于許多特種設(shè)備或者應(yīng)用于特殊苛刻的高溫環(huán)境中的裝置設(shè)備，對涂料的耐高溫和耐腐蝕性能要求極高，就需要用到耐熱涂料。耐熱涂料是為了防止鋼鐵、水泥、化工、電力、垃圾焚燒等工廠里的機(jī)械設(shè)備、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、取暖設(shè)備、廚房用具等高溫腐蝕而使用的涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中的普通涂料難以滿足要求，一般的醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、碳氟樹脂涂料雖然有較好的耐熱性能，但是通常只能耐200℃左右，不能耐更高的溫度。在高溫條件下，上述涂料的附著力變差，會(huì)出現(xiàn)干裂和脫落現(xiàn)象，以及顏色的變化，不能滿足目前應(yīng)用的需要。

因此，急需要一種耐熱涂料，可適應(yīng)高溫環(huán)境下的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)耐熱涂料以及該高品質(zhì)耐熱涂料的制備及應(yīng)用方法。

技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

硅酸乙酯 25-45份

甲基三乙氧基硅烷 50-70份

三乙胺 10-18份

乙醇 80-95份

鹽酸 10-20份

全氟磺酸樹脂 30-50份

二甲苯 15-30份

羥乙基纖維素 3-8份

二氧化硅 0.2-0.8份

氯化鎂 2-6份

瓷土粉 0.2-3份

云母 10-20份

丁基溶纖劑 5-12份

丁醇 12-20份。

本發(fā)明所述的高品質(zhì)耐熱涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，以有機(jī)硅系為主要原料，其中硅酸乙酯作為耐腐蝕、耐熱成分，同時(shí)也作為溶劑，而二氧化硅和云母可以進(jìn)一步配合硅酸乙酯，提高涂料的耐熱、耐腐蝕性能。耐熱涂料耐高溫可以到達(dá)400℃以上，在高溫條件下附著力好，不會(huì)引起高溫干裂和脫落現(xiàn)象，且受熱后涂料的顏色變化小，可以用于金屬、玻璃等多種材料的涂刷，用于防止鋼鐵、水泥、化工、電力等行業(yè)在高溫腐蝕環(huán)境中運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備被腐蝕。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料，所述鹽酸為0.2M鹽酸。。應(yīng)用方便，并且成本低。

本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到70-90℃；

（2）加入鹽酸，于攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)10-12h；

（3）加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值≥7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2-3小時(shí)后停止保溫；

（4）加入二甲苯，攪拌混合均勻；

（5）加入全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉、云母和丁基溶纖劑，攪拌混合均勻；

（6）邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述高品質(zhì)耐熱涂料。

本發(fā)明所述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實(shí)現(xiàn)，同時(shí)使物料攪拌均勻。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，所述全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉和云母在使用前粉碎研磨成粉狀后經(jīng)過100-150目篩。保證制備的耐熱涂料性能穩(wěn)定，品質(zhì)高。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，所述全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉和云母投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。粉碎效果好，效率高。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，所述篩為振動(dòng)篩。通過振動(dòng)篩進(jìn)行過篩處理，自動(dòng)化程度高，且過濾效率高。

本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用時(shí)，將所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷到金屬或玻璃上，涂刷厚度23-27μm，于220-270℃固化15-25min。使用方便，既可以用于金屬，又可以用于玻璃，適應(yīng)性好。

進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷前，將所述金屬或玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干；每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。多層涂層，保證涂刷均勻并且性能穩(wěn)定。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的高品質(zhì)耐熱涂料，其組分合理，產(chǎn)品耐腐蝕、耐熱性好，并且穩(wěn)定性高。本發(fā)明所述的高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面將通過幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說明問題，并不是一種限制。

實(shí)施例1

一種高品質(zhì)耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

硅酸乙酯 25份

甲基三乙氧基硅烷 50份

三乙胺 10份

乙醇 80份

0.2M鹽酸 10份

全氟磺酸樹脂 30份

二甲苯 15份

羥乙基纖維素 3份

二氧化硅 0.2份

氯化鎂 2份

瓷土粉 0.2份

云母 10份

丁基溶纖劑 5份

丁醇 12份。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到70℃；

（2）加入鹽酸，于以2500r/min攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)10h；

（3）加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值≥7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2小時(shí)后停止保溫；

（4）加入二甲苯，以2500r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（5）加入經(jīng)過分散機(jī)中研磨成粉狀、并通過100目振動(dòng)篩的全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉、云母和丁基溶纖劑，以2500r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（6）邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述高品質(zhì)耐熱涂料。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將金屬欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷到金屬上，涂刷厚度23μm，于220℃固化15min，所述高品質(zhì)耐熱涂料每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。

實(shí)施例2

一種高品質(zhì)耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

硅酸乙酯 45份

甲基三乙氧基硅烷 70份

三乙胺 18份

乙醇 95份

0.2M鹽酸 20份

全氟磺酸樹脂 50份

二甲苯 30份

羥乙基纖維素 8份

二氧化硅 0.8份

氯化鎂 6份

瓷土粉 3份

云母 20份

丁基溶纖劑 12份

丁醇 20份。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到90℃；

（2）加入鹽酸，于以2800r/min攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)12h；

（3）加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值≥7后，繼續(xù)持續(xù)保溫3小時(shí)后停止保溫；

（4）加入二甲苯，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（5）加入經(jīng)過三輥機(jī)中研磨成粉狀、并通過150目振動(dòng)篩的全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉、云母和丁基溶纖劑，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（6）邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述高品質(zhì)耐熱涂料。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度27μm，于270℃固化25min，所述高品質(zhì)耐熱涂料每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。

實(shí)施例3

一種高品質(zhì)耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

硅酸乙酯 30份

甲基三乙氧基硅烷 55份

三乙胺 12份

乙醇 85份

0.2M鹽酸 18份

全氟磺酸樹脂 40份

二甲苯 18份

羥乙基纖維素 5份

二氧化硅 0.6份

氯化鎂 4份

瓷土粉 0.8份

云母 15份

丁基溶纖劑 9份

丁醇 18份。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到80℃；

（2）加入鹽酸，于以2700r/min攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)11h；

（3）加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值≥7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2.5小時(shí)后停止保溫；

（4）加入二甲苯，以2700r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（5）加入經(jīng)過分散機(jī)中研磨成粉狀、并通過120目振動(dòng)篩的全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉、云母和丁基溶纖劑，以2700r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（6）邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述高品質(zhì)耐熱涂料。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將玻璃欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷到玻璃上，涂刷厚度25μm，于250℃固化20min，所述高品質(zhì)耐熱涂料每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。

實(shí)施例4

一種高品質(zhì)耐熱涂料，以重量組分計(jì)，包括以下組分：

硅酸乙酯 25份

甲基三乙氧基硅烷 50份

三乙胺 18份

乙醇 95份

0.2M鹽酸 15份

全氟磺酸樹脂 35份

二甲苯 15份

羥乙基纖維素 8份

二氧化硅 0.58份

氯化鎂 6份

瓷土粉 1份

云母 16份

丁基溶纖劑 10份

丁醇 16份。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）將硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和乙醇混合，并加熱到80℃；

（2）加入鹽酸，于以2800r/min攪拌速度的攪拌條件下繼續(xù)保溫持續(xù)10h；

（3）加入三乙胺調(diào)節(jié)pH值≥7后，繼續(xù)持續(xù)保溫2小時(shí)后停止保溫；

（4）加入二甲苯，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（5）加入經(jīng)過三輥機(jī)中研磨成粉狀、并通過100目振動(dòng)篩的全氟磺酸樹脂、羥乙基纖維素、二氧化硅、氯化鎂、瓷土粉、云母和丁基溶纖劑，以2800r/min的攪拌速度攪拌混合均勻；

（6）邊攪拌邊滴加丁醇，攪拌均勻得所述高品質(zhì)耐熱涂料。

上述高品質(zhì)耐熱涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用涂刷前，將所述金屬欲涂刷處表面清洗干凈并擦干，再將所述高品質(zhì)耐熱涂料涂刷到金屬上，涂刷厚度27μm，于250℃固化20min，所述高品質(zhì)耐熱涂料每涂刷一遍后待干燥后再涂刷一遍至所述涂刷厚度。

以上所述僅是發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。