本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種水性錘紋漆及其涂裝方法。
背景技術(shù):
涂料是現(xiàn)代生活中必不可少的裝飾材料,涂料的應(yīng)用給人以美感、觸感、甚至給人以五顏六色的彩色視覺(jué)感,給被涂物體以美麗、裝飾和保護(hù)。油漆是涂料的一種,被涂覆于物體表面后形成漆膜,使物體美觀并得到保護(hù),或者在物體表面形成具有其他特殊功能的膜類物質(zhì)。近年來(lái)隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高,建筑裝飾的風(fēng)格日新月異,裝飾中使用的材料品種越來(lái)越多,錘紋漆也悄悄地在裝飾行業(yè)興起,由于能形成好看的裂紋,對(duì)物體表面起到了保護(hù)及裝飾作用,又提高了產(chǎn)品的附加值,所以得到廣大用戶的青睞,漸漸成為建筑裝飾中常用的一種高檔裝修材料。
目前市場(chǎng)上用于木器及工藝品涂裝的藝術(shù)錘紋漆通常以單組分硝基錘紋漆為主,是由硝化棉、顏料、體質(zhì)顏料、有機(jī)溶劑、輔助劑等研磨調(diào)制而成的可形成各種顏色的硝基錘紋漆,也正是如此錘紋漆也具有硝基漆的一些基本特性,屬揮發(fā)性自干油漆,無(wú)須加固化劑,干燥速度快,但是其有本身性脆,易燃,持續(xù)附著力差,耐老化性差的缺點(diǎn),在溫差較大的地區(qū)容易開(kāi)裂,在南方暴露在戶外一個(gè)夏季就可能發(fā)生變色甚至粉化的情況。另外,傳統(tǒng)的錘紋漆制品存在環(huán)保性差、附著力較差、溶劑中揮發(fā)性物質(zhì)多、氣味較大等缺陷,長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人體健康造成傷害,另外,防水性及施工性不能滿足要求,在使用的過(guò)程中表面開(kāi)裂不均勻,不能獲得理想的裂紋效果。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和人們對(duì)環(huán)保性的重視,亟需一種不僅健康環(huán)保、性能優(yōu)越、低氣味無(wú)毒,而且在使用的過(guò)程中表面開(kāi)裂均勻,能夠獲得理想的裂紋效果,較為環(huán)保的水性錘紋漆。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,公開(kāi)了一種附著力好、耐磨耐洗刷、耐污染、干燥速度快、環(huán)保無(wú)污染的一種水性錘紋漆及其涂裝方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種水性錘紋漆,包括水性底漆和水性裂紋面漆,按重量份計(jì)包括下列組份:
所述的水性裂紋底漆包含:
水性氟樹(shù)脂 10-15份
水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂 40-60份
顏料 2-5份
分散劑 0.1-0.3份
固化劑 5-8份
光引發(fā)劑 0.5-2份
去離子水余量;
所述的水性裂紋面漆包含:
水性羥基丙烯酸樹(shù)脂 60-75份
氨基樹(shù)脂 16-25份
分散劑 0.1-0.5份
消泡劑 0.1-0.5份
成膜助劑 1-5份
增稠劑 0.5-1份
去離子水余量。
具體地,上述的水性氟樹(shù)脂為全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物。
具體地,上述的分散劑為油酸鈉、羧酸鈉、硫酸酯鈉或磺酸鈉。
具體地,上述的固化劑為亞甲基雙環(huán)己烷胺、異佛爾酮二胺和二乙胺基丙胺中的至少一種。
具體地,上述的光引發(fā)劑為2959。
具體地,上述的氨基樹(shù)脂為甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂。
具體地,上述的消泡劑為BYK-024。
具體地,上述的成膜助劑為丙二醇甲醚、丙二醇丁醚或丙二醇苯醚。
具體地,上述增稠劑為硬脂銨蒙脫土或硬脂銨水輝石。
具體地,上述顏料為:鈦白粉、鍶鈣黃、鉻紅、酞菁藍(lán)或苯胺黑。
一種水性錘紋漆的涂裝方法,包括如下步驟:
(1)前處理工序:
將待加工的基材先用砂紙進(jìn)行打磨,再進(jìn)行去油、除塵處理,然后在40~60℃下烘干,得到預(yù)處理基材;
(2)噴涂水性裂紋底漆工序:
將按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋底漆對(duì)預(yù)處理基材進(jìn)行噴涂,流平3~5min,控制膜厚度在15~50μm之間,再于40~60℃下干燥3~5min至表干,取出冷卻至常溫,得到底漆基材;
(3)噴涂水性裂紋面漆工序:
用按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋面漆對(duì)上述底漆基材進(jìn)行噴涂,流平3~5min,控制膜厚度在15~80μm之間,于40~80℃下干燥10~20min至水性裂紋面漆完全干燥,取出冷卻至常溫得面漆基材;
(4)光固化裂紋工序:
將步驟(3)的面漆基材置進(jìn)行UV固化,能量為500mJ/cm2,得具有裂紋效果的基材。
本發(fā)明具有的有益效果:
(1)本發(fā)明使用的裂紋底漆為雙重固化體系,裂紋底漆首先通過(guò)熱固化,使體系聚合,是體系表干,然后在表干的裂紋底漆表面噴涂裂紋面漆,使面漆和表干的底漆復(fù)合,并在40-80℃條件下固化,在固化完成后,進(jìn)一步通過(guò)UV固化,使底漆進(jìn)一步交聯(lián)固化,從而將裂紋底漆形成的表干的表面進(jìn)行拉伸,形成裂紋。
(2)本發(fā)明的裂紋底漆中的固化劑含量較少,能夠有效保證裂紋底漆部分在裂紋面漆熱固化時(shí)不會(huì)有較大幅度的固化,有利于通過(guò)UV固化從內(nèi)部將表干的裂紋底漆拉伸形成裂紋。
(3)本發(fā)明的裂紋底漆在步驟(4)中的UV固化產(chǎn)生的固化熱,有利于進(jìn)一步的將裂紋底漆固化。
(4)本發(fā)明使用的水性氟樹(shù)脂與水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂具有較好的協(xié)同作用,水性氟樹(shù)脂具有較好的耐熱耐候性,特異的表面性能,水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂提高了涂料在基材表面的附著力、柔韌性較好,相對(duì)于傳統(tǒng)的硝基錘紋漆所用的樹(shù)脂具有硬度高,耐黃變,耐水,耐磨的特點(diǎn)。
(5)其中氨基樹(shù)脂采用甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂,能夠使裂紋面漆的固化硬度比較高,更加有利于裂紋底漆在UV固化過(guò)程中收縮。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種水性錘紋漆,包括水性底漆和水性裂紋面漆,按重量份計(jì)包括下列組份:
所述的水性裂紋底漆包含:
全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物12份
水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂55份
鈦白粉3份
油酸鈉0.2份
亞甲基雙環(huán)己烷胺6份
2959 2份
去離子水余量;
所述的水性裂紋面漆包含:
水性羥基丙烯酸樹(shù)脂65份
甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂(牌號(hào)5303-98)22份
油酸鈉0.2份
BYK-024 0.3份
丙二醇甲醚5份
硬脂銨蒙脫土0.5份
去離子水余量。
上述水性錘紋漆包含的水性底漆的制備方法,包括如下步驟:
先將所述全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物和水溶性環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂置于攪拌槽內(nèi);然后在避光條件下,在攪拌狀態(tài)下加入鈦白粉、油酸鈉、亞甲基雙環(huán)己烷胺、2959和去離子水,并于800~1200rpm下攪拌15~30min;制得所述水性裂紋底漆。
上述水性錘紋漆包含的水性裂紋面漆的涂裝方法,包括如下步驟:
先將水性羥基丙烯酸樹(shù)脂、甲醚化三聚氰胺樹(shù)脂和去離子水置于攪拌槽內(nèi);然后,在攪拌狀態(tài)下加入油酸鈉、BYK-024、丙二醇甲醚、硬脂銨蒙脫土,并于800~1200rpm下攪拌15~30min,制得所述水性裂紋面漆。
一水性錘紋漆的涂裝方法,其特征在于包括如下步驟:
(1)前處理工序:
將待加工的基材先用砂紙進(jìn)行打磨,再進(jìn)行去油、除塵處理,然后在40~60℃下烘干,得到預(yù)處理基材;
(2)噴涂水性裂紋底漆工序:
將按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋底漆對(duì)預(yù)處理基材進(jìn)行噴涂,流平3~5min,控制膜厚度在15~50μm之間,再于40~60℃下干燥3~5min至表干,取出冷卻至常溫,得到底漆基材;
(3)噴涂水性裂紋面漆工序:
用按上述重量百分比調(diào)制好的水性裂紋面漆對(duì)上述底漆基材進(jìn)行噴涂,流平3~5min,控制膜厚度在15~80μm之間,于40~80℃下干燥10~20min至水性裂紋面漆完全干燥,取出冷卻至常溫得面漆基材;
(4)光固化裂紋工序:
將步驟(3)的面漆基材置進(jìn)行UV固化,能量為500mJ/cm2,得具有裂紋效果的基材。
實(shí)施例2-6與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于表1。
實(shí)施例2-6和對(duì)比例1-2的一種水性裂紋的涂裝方法參照實(shí)施例1完成。
水性錘紋漆漆膜的性能測(cè)試
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。