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采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法與流程

文檔序號(hào):12347900閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法,其特征在于包括如下步驟:

(1)紡絲原液準(zhǔn)備:聚合所得比濃對(duì)數(shù)粘度在1.8~2.3dl/g的間位芳綸樹(shù)脂溶液,調(diào)整成樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)在16~21%、溫度在60~120℃的間位芳綸樹(shù)脂溶液,再經(jīng)過(guò)濾和脫泡得到紡絲原液;

(2)噴絲及凝固:上步中紡絲原液經(jīng)計(jì)量后從噴絲孔中垂直向下噴出,先進(jìn)入距離為6.5~25mm的空氣層,然后再進(jìn)入溫度為15~28℃、溶劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1~9.5%的凝固浴中被凝固成初生纖維,初生纖維被牽伸1~5倍;

(3)熱水牽伸:上步中所得初生纖維在60~95℃的熱水中牽伸1~3倍;

(4)水洗及浸油:上步中纖維經(jīng)50~80℃熱水噴淋洗滌后,進(jìn)入油劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1~10%的油槽中浸漬上油;

(5)烘干:上步中上油后的纖維在110~160℃熱輥上烘干;

(6)熱牽伸及熱定型:上步中烘干后的纖維在310~400℃熱輥上牽伸1~3倍,然后在后續(xù)相同溫度的熱輥上熱定型;

(7)上油及卷繞:上步中的纖維通過(guò)上油輥上油后卷繞成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法,其特征是:紡絲原液組成為:間位芳綸樹(shù)脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16~21%,氯化鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4~10%,水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~4%,N,N-二甲基乙酰胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65~74%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法,其特征是:紡絲原液過(guò)濾時(shí)的精度≤5微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法,其特征是:紡絲原液和凝固浴中的溶劑均為N,N-二甲基乙酰胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用干濕法紡絲制備間位芳綸長(zhǎng)絲的方法,其特征是:凝固浴為N,N-二甲基乙酰胺的水溶液。

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