本發(fā)明涉及選礦廢水連續(xù)沉降槽設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板。

背景技術(shù)：

在濕法選礦時(shí)，常需要大量的水和破碎后的礦物一起進(jìn)入濕式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后，剩余的廢水在經(jīng)過過濾后得到類似泥漿的含有較高懸浮物的混合物，按國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，此時(shí)的廢水需要凈化處理后方能直接排放，因此，需要用到連續(xù)沉降槽對其進(jìn)行自然沉降，但是由于自然沉降的時(shí)間耗費(fèi)較長，廢水中的小顆粒懸浮物不易沉降，在不使用沉降劑的情況下，一次沉降時(shí)間往往需要耗費(fèi)幾天，導(dǎo)致企業(yè)無法大規(guī)模進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，且排出的廢水其并不能完全達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，沉降效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設(shè)于圓形槽體內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設(shè)有料井，料井的下部設(shè)有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質(zhì)聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在料井的下部設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

進(jìn)一步，硬質(zhì)聚氨酯片表面覆蓋海綿層，且海綿層充滿阻泥板上的透水槽。通過海綿層的過濾，能夠保證清液層內(nèi)的清液懸浮物含量少。

作為一種替選方案，硬質(zhì)聚氨酯片表面覆蓋長纖維層，且長纖維層充滿阻泥板上的透水槽。長纖維層的單絲纖維在透水槽中隨波擺動過程中也能吸附大量的懸浮顆粒，進(jìn)而起到過濾凈化的作用。

考慮到硬質(zhì)聚氨酯片在工作過程中長期受到?jīng)_刷，為了提高硬質(zhì)聚氨酯片的耐磨性，硬質(zhì)聚氨酯片由聚氨酯復(fù)合材料加工得到，聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體95-100份、聚氨酯增韌劑1-3份、氧化鋯纖維5-9份、超細(xì)釩氧化物粉末2-5份、碳纖維7-10份、二氧化硅顆粒70-90份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、固化劑33-38份、消泡劑1-3份和防老劑2-5份。

進(jìn)一步，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。

進(jìn)一步，聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

進(jìn)一步，透水槽的寬度為0.5-1cm，硬質(zhì)聚氨酯片的厚度為0.5-2cm。

進(jìn)一步，海綿通過熱壓的方式粘接在硬質(zhì)聚氨酯片上形成海綿層，海綿層的厚度為透水槽寬度的1/2-5/7。

進(jìn)一步，長纖維層包括長纖維和纖維底層，長纖維的長度不小于0.5cm，纖維底層由紗線編織而成。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過在連續(xù)沉降槽內(nèi)設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期，同時(shí)，通過配制一種聚氨酯復(fù)合材料，提高了阻泥板的硬質(zhì)聚氨酯片的耐磨和耐腐蝕性能，大幅提高了阻泥板的使用周期，阻泥板經(jīng)久耐用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種阻泥板子啊連續(xù)沉降槽中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的阻泥板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的阻泥板橫截面部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的阻泥板橫截面部分結(jié)構(gòu)的另一種情況。

圖中標(biāo)記：1為圓形槽體，2為攪拌裝置，3為料井，4為阻泥板，5為箍圈，6為硬質(zhì)聚氨酯片，7為透水槽，8為海綿層，9為長纖維層，901為長纖維，902為長纖維底層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體1，設(shè)于圓形槽體1內(nèi)的攪拌裝置2，攪拌裝置2的上部設(shè)有料井3，料井3的下部設(shè)有阻泥板4，且通過阻泥板4固定于圓形槽體1的中上部，阻泥板4由多塊硬質(zhì)聚氨酯片6與箍圈5組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片6之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片6之間的間隙形成透水槽7。

在料井3的下部設(shè)置阻泥板4，阻泥板4用于過濾圓形槽體1內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

作為一種實(shí)施方式，硬質(zhì)聚氨酯片6表面覆蓋海綿層8，且海綿層8充滿阻泥板4上的透水槽7。如圖3所示，通過海綿層的過濾，能夠保證清液層內(nèi)的清液懸浮物含量少。

作為一種替選地實(shí)施方式，硬質(zhì)聚氨酯片6表面覆蓋長纖維層9，且長纖維層9充滿阻泥板4上的透水槽7。如圖4所示，長纖維層9的單絲纖維在透水槽7中隨波擺動過程中也能吸附大量的懸浮顆粒，進(jìn)而起到過濾凈化的作用。

更進(jìn)一步地說，透水槽7的寬度為0.5-1cm，硬質(zhì)聚氨酯片6的厚度為0.5-2cm，作為優(yōu)選，透水槽7的寬度為0.8cm，硬質(zhì)聚氨酯片6的厚度為1.2cm。

更進(jìn)一步地說，海綿通過熱壓的方式粘接在硬質(zhì)聚氨酯片6上形成海綿層8，海綿層8的厚度為透水槽7寬度的1/2-5/7，最佳寬度為透水槽寬度7的4/7。

更進(jìn)一步地說，長纖維層9包括長纖維901和纖維底層902，長纖維901的長度不小于0.5cm，最佳長度為0.8cm，纖維底層902由紗線編織而成。

考慮到硬質(zhì)聚氨酯片在工作過程中長期受到?jīng)_刷，為了提高硬質(zhì)聚氨酯片的耐磨性，硬質(zhì)聚氨酯片由聚氨酯復(fù)合材料加工得到，聚氨酯復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體95-100份、聚氨酯增韌劑1-3份、氧化鋯纖維5-9份、超細(xì)釩氧化物粉末2-5份、碳纖維7-10份、二氧化硅顆粒70-90份、硅烷偶聯(lián)劑1-5份、固化劑33-38份、消泡劑1-3份和防老劑2-5份。其中，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。

更進(jìn)一步地說，聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

更進(jìn)一步地說，為了更好地實(shí)施本發(fā)明的聚氨酯復(fù)合材料，以下實(shí)施例1-4為列舉例：

實(shí)施例1

一種聚氨酯復(fù)合材料，用于加工制造成硬質(zhì)聚氨酯片，其由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體95份、聚氨酯增韌劑1份、氧化鋯纖維5份、超細(xì)釩氧化物粉末2份、碳纖維7份、二氧化硅顆粒70份、硅烷偶聯(lián)劑1份、固化劑33份、消泡劑1份和防老劑2份。其中，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

實(shí)施例2

一種聚氨酯復(fù)合材料，用于加工制造成硬質(zhì)聚氨酯片，其由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體96份、聚氨酯增韌劑2份、氧化鋯纖維7份、超細(xì)釩氧化物粉末3份、碳纖維8份、二氧化硅顆粒78份、硅烷偶聯(lián)劑2份、固化劑35份、消泡劑1份和防老劑3份。其中，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

實(shí)施例3

一種聚氨酯復(fù)合材料，用于加工制造成硬質(zhì)聚氨酯片，其由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體98份、聚氨酯增韌劑2份、氧化鋯纖維7份、超細(xì)釩氧化物粉末4份、碳纖維8份、二氧化硅顆粒80份、硅烷偶聯(lián)劑2份、固化劑35份、消泡劑2份和防老劑2份。其中，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

實(shí)施例4

一種聚氨酯復(fù)合材料，用于加工制造成硬質(zhì)聚氨酯片，其由以下重量份的原料組成：聚氨酯預(yù)聚體100份、聚氨酯增韌劑3份、氧化鋯纖維9份、超細(xì)釩氧化物粉末5份、碳纖維10份、二氧化硅顆粒90份、硅烷偶聯(lián)劑5份、固化劑38份、消泡劑3份和防老劑5份。其中，防老劑為對氨基苯磺酸鑭防老劑，超細(xì)釩氧化物粉末的粒徑為150-300μm。聚氨酯復(fù)合材料的制備包括以下步驟：

步驟一、對反應(yīng)容器進(jìn)行徹底干燥處理，然后將低聚物多元醇在真空度為0.1MPa的條件下，于110℃脫水2h，控制水分在0.03%以下，然后在80℃時(shí)與已配量好的多異氰酸酯反應(yīng)生成低分子量預(yù)聚物，反應(yīng)時(shí)間為3h，得到聚氨酯預(yù)聚體A組分，遮光存儲待用；

步驟二、稱取設(shè)計(jì)量的二氧化硅顆粒放入容器中，倒入去離子水進(jìn)行超聲波清洗3次，然后濾凈置于耐熱容器中；

步驟三、將裝有二氧化硅顆粒的耐熱容器置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為200℃，烘干時(shí)間為30min，然后取出加入無水乙醇進(jìn)行超聲波清洗2次，然后再置于烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度為90℃，烘干時(shí)間為60min，最后取出待用；

步驟四、將步驟三得到的二氧化硅顆粒與設(shè)計(jì)量的超細(xì)釩氧化物粉末、碳纖維、氧化鋯纖維一起混合攪拌均勻，得到B組分；

步驟五、將設(shè)計(jì)量的固化劑和防老劑一起混合攪拌均勻，得到C組分；

步驟六、稱取設(shè)計(jì)量的A組分、B組分和C組分，向A組分中加入設(shè)計(jì)量的增韌劑和無水乙醇稀釋攪拌均勻，然后加入設(shè)計(jì)量的硅烷偶聯(lián)劑、B組分和消泡劑勻速攪拌，最后加入設(shè)計(jì)量的C組分并攪拌均勻，得到混合液體；

步驟七、靜置混合液體直至氣泡除盡，待混合液體完全固化后即得。

通過對上述實(shí)施例1-4得到的硬質(zhì)聚氨酯片進(jìn)行測試后得到，其抗拉強(qiáng)度達(dá)到70MPa，剪切強(qiáng)度為90MPa，在泥漿中沖刷1h后期表面無任何明顯現(xiàn)象，具有優(yōu)秀的耐沖刷能力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。