本發(fā)明涉及大型氧化鋁錐底沉降槽拆除領(lǐng)域，具體說是一種氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)及筒體落地拆除方法。

背景技術(shù)：

氧化鋁沉降槽是氧化鋁生產(chǎn)液固分離主要設(shè)備之一，常見的氧化鋁沉降槽包括沉降槽筒體、沉降槽槽底、槽底的輻射梁和底部的立柱，沉降槽的分離原理是，在重力作用下，由于固體與液體的密度差，固體沉于底部，清液從槽上部沿周邊溢流排出。最適合于處理固液密度差比較大，固體含量不太高，而處理量比較大的懸浮液。

大型氧化鋁沉降槽拆除工程屬保護(hù)性拆除工程，沉降系統(tǒng)結(jié)構(gòu)做保護(hù)性拆除，結(jié)構(gòu)拆除完好率要求在80%以上，一般大型氧化鋁沉降槽筒體直徑大于二十米，高度約三十米，底部是錐體型，以往沒有這方面的工程案例，因此保護(hù)性拆除問題多、困難大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中所描述的缺陷，從而實現(xiàn)一種避免高空作業(yè)，拆除過程安全順利，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度要求的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)及筒體落地拆除方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)，包括支撐桅桿，所述支撐桅桿圓周均布豎直固定設(shè)置于氧化鋁沉降槽輻射梁頂端上部，所述支撐桅桿的底端設(shè)置有與輻射梁傾角相匹配的斜切面；相鄰兩支撐桅桿之間水平固定設(shè)置有承力管柱，且承力管柱的兩端分別與支撐桅桿的頂部一側(cè)固定連接；相鄰兩支撐桅桿之間的對應(yīng)位置對稱吊裝設(shè)置有電動倒鏈，所述電動倒鏈的下方氧化鋁沉降槽筒體內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置吊裝耳板，所述吊裝耳板懸吊于電動倒鏈上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐桅桿頂端兩側(cè)對稱設(shè)置桅桿起吊板，桅桿起吊板與支撐桅桿呈t型固定設(shè)置，電動倒鏈設(shè)置于桅桿起吊板下方，且電動倒鏈距離氧化鋁沉降槽筒體側(cè)壁距離不小于20mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧化鋁沉降槽筒體底端圓周固定設(shè)置有臨時支撐塊，臨時支撐塊固定設(shè)置于氧化鋁沉降槽筒體立柱外側(cè)，臨時支撐塊頂面與氧化鋁沉降槽筒體底端接觸，所述臨時支撐塊的數(shù)量為10~20根，且臨時支撐塊采用h型鋼制成。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊裝耳板焊接固定于氧化鋁沉降槽筒體底端邊沿上方100mm處。

一種大型氧化鋁錐底沉降槽筒體整體落地拆除方法，包括以下步驟，

步驟一：準(zhǔn)備一套上述的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)；

步驟二：安裝支撐桅桿系統(tǒng)，將支撐桅桿圓周均布焊接于氧化鋁沉降槽輻射梁頂端上部，相鄰兩支撐桅桿上部之間水平焊接無縫管制成的承力管柱；

步驟三：開設(shè)電動倒鏈作業(yè)口并安裝電動倒鏈，相鄰兩支撐桅桿之間的對應(yīng)位置對稱吊裝電動倒鏈，兩個為一組；氧化鋁沉降槽槽底對應(yīng)電動倒鏈的位置割掉一塊底板，使電動倒鏈在作業(yè)時起重鏈條能夠順利通過，氧化鋁沉降槽筒體底端邊沿上方100mm處焊接吊裝耳板，電動倒鏈放下起重鉤勾住吊裝耳板；

步驟四：安裝臨時支撐塊，將10~20根h型鋼臨時支撐塊焊接于氧化鋁沉降槽筒體立柱外側(cè)，臨時支撐塊頂面與氧化鋁沉降槽筒體底端接觸；

步驟五：氧化鋁沉降槽筒體與底部切割分離，采用周圈對稱分段切割方式，將氧化鋁沉降槽筒體側(cè)壁與氧化鋁沉降槽槽底切割分離；

步驟六：氧化鋁沉降槽筒體吊裝起降作業(yè)，先將安裝好的電動倒鏈編號，電控系統(tǒng)設(shè)計采用一鍵總控和分鍵單控的方法保證電動倒鏈的受力均勻，達(dá)到同步起落的目的；先將氧化鋁沉降槽筒體提升10～30mm的安全距離，待氧化鋁沉降槽筒體完全穩(wěn)定后，將臨時支撐塊依次對稱切除，然后控制電動倒鏈將氧化鋁沉降槽筒體緩慢降至地面；

步驟七：氧化鋁沉降槽筒體地面切割前準(zhǔn)備，筒體落地后，進(jìn)行切割筒體側(cè)壁工作，切割前，先將氧化鋁沉降槽筒體上部圓周均布焊接一圈吊裝耳板，使電動倒鏈吊住氧化鋁沉降槽筒體上部的吊裝耳板；

步驟八：氧化鋁沉降槽筒體地面切割，沿著氧化鋁沉降槽筒體外圍搭設(shè)操作平臺，采用等離子切割機，沿著氧化鋁沉降槽筒體下部初始焊縫切割一周，然后沿著筒體側(cè)壁初始縱焊縫分片切割，分片切割時用吊車吊住待切割筒體側(cè)壁板片，陸續(xù)將切割掉的筒體側(cè)壁板片吊出現(xiàn)場，依此循環(huán)操作直至完全拆除。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟六中，一鍵總控和分鍵單控保證電動倒鏈?zhǔn)芰鶆虻木唧w操作如下，操作人員首先對電動倒鏈進(jìn)行單獨點動操作，確定各個電動倒鏈?zhǔn)芰鶆颍缓蟀聪驴刂齐妱拥规湹目偪亻_關(guān)，安排巡視人員觀察電動倒鏈的同步情況，如果有不同步的情況，巡視人員立即匯報給操作人員，操作人員松開總控開關(guān)，開始對不同步的電動倒鏈進(jìn)行單獨操作，直至電動倒鏈恢復(fù)同步，操作人員再進(jìn)行總控操作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟八中，沿著氧化鋁沉降槽筒體外圍300mm處搭設(shè)操作平臺。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，步驟八中，沿著氧化鋁沉降槽筒體側(cè)壁初始縱焊縫分片切割時，在作業(yè)人員一側(cè)的縱縫處固定設(shè)置一塊擋板，所述擋板焊接在與切割中筒體側(cè)壁板片尚未斷開的待切割的筒體側(cè)壁板片上。

本發(fā)明的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)及筒體落地拆除方法的有益效果：

本發(fā)明的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)及筒體落地拆除方法，能夠避免傳統(tǒng)的高空拆解施工作業(yè)，采用落地拆解方式，保證了施工安全；而且使氧化鋁沉降槽筒體拆除過程安全順利，突發(fā)事件率顯著降低，同時能夠滿了工程質(zhì)量與進(jìn)度要求，保證了施工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是支撐桅桿連接與電動倒鏈布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐桅桿，101-桅桿起吊板，2-輻射梁，3-承力管柱，4-電動倒鏈，5-氧化鋁沉降槽筒體，6-吊裝耳板，7-氧化鋁沉降槽筒體立柱，8-臨時支撐塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)及筒體落地拆除方法做更加詳細(xì)的描述。

實施例1：

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)，包括支撐桅桿1，所述支撐桅桿1圓周均布豎直固定設(shè)置于氧化鋁沉降槽輻射梁2頂端上部，所述支撐桅桿1的底端設(shè)置有與輻射梁2傾角相匹配的斜切面；相鄰兩支撐桅桿1之間水平固定設(shè)置有承力管柱3，且承力管柱3的兩端分別與支撐桅桿1的頂部一側(cè)固定連接；相鄰兩支撐桅桿1之間的對應(yīng)位置對稱吊裝設(shè)置有電動倒鏈4，所述電動倒鏈4的下方氧化鋁沉降槽筒體5內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)置吊裝耳板6，所述吊裝耳板6懸吊于電動倒鏈4上。

所述支撐桅桿1頂端兩側(cè)對稱設(shè)置桅桿起吊板101，桅桿起吊板101與支撐桅桿1呈t型固定設(shè)置，電動倒鏈4設(shè)置于桅桿起吊板101下方，且電動倒鏈4距離氧化鋁沉降槽筒體5側(cè)壁距離20mm。

所述氧化鋁沉降槽筒體5底端圓周固定設(shè)置有臨時支撐塊8，臨時支撐塊8固定設(shè)置于氧化鋁沉降槽筒體立柱7外側(cè)，臨時支撐塊8頂面與氧化鋁沉降槽筒體5底端接觸。

所述臨時支撐塊7的數(shù)量為12根，且臨時支撐塊7采用h型鋼制成，所述吊裝耳板6焊接固定于氧化鋁沉降槽筒體5底端邊沿上方100mm處。

一種大型氧化鋁錐底沉降槽筒體整體落地拆除方法，包括以下步驟，

步驟一：準(zhǔn)備一套上述的氧化鋁沉降槽筒體拆除輔助機構(gòu)；

步驟二：安裝支撐桅桿系統(tǒng)，將支撐桅桿1圓周均布焊接于氧化鋁沉降槽輻射梁2頂端上部，相鄰兩支撐桅桿1上部之間水平焊接無縫管制成的承力管柱3；

步驟三：開設(shè)電動倒鏈作業(yè)口并安裝電動倒鏈4，相鄰兩支撐桅桿1之間的對應(yīng)位置對稱吊裝電動倒鏈4，兩個為一組；氧化鋁沉降槽槽底對應(yīng)電動倒鏈4的位置割掉一塊底板，使電動倒鏈4在作業(yè)時起重鏈條能夠順利通過，氧化鋁沉降槽筒體5底端邊沿上方100mm處焊接吊裝耳板6，電動倒鏈4放下起重鉤勾住吊裝耳板6；

步驟四：安裝臨時支撐塊7，將12根h型鋼臨時支撐塊8焊接于氧化鋁沉降槽筒體立柱7外側(cè)，臨時支撐塊8頂面與氧化鋁沉降槽筒體5底端接觸；

步驟五：氧化鋁沉降槽筒體5與底部切割分離，采用周圈對稱分段切割方式，將氧化鋁沉降槽筒體5側(cè)壁與氧化鋁沉降槽槽底切割分離；

步驟六：氧化鋁沉降槽筒體5吊裝起降作業(yè)，先將安裝好的電動倒鏈4編號，電控系統(tǒng)設(shè)計采用一鍵總控和分鍵單控的方法保證電動倒鏈的受力均勻，達(dá)到同步起落的目的；先將氧化鋁沉降槽筒體5提升20mm的安全距離，待氧化鋁沉降槽筒體5完全穩(wěn)定后，將臨時支撐塊7依次對稱切除，然后控制電動倒鏈4將氧化鋁沉降槽筒體5緩慢降至地面；

步驟七：氧化鋁沉降槽筒體5地面切割前準(zhǔn)備，氧化鋁沉降槽筒體5落地后，進(jìn)行切割筒體側(cè)壁工作，切割前，先將氧化鋁沉降槽筒體5上部圓周均布焊接一圈吊裝耳板6，使電動倒鏈4吊住氧化鋁沉降槽筒體5上部的吊裝耳板6；

步驟八：氧化鋁沉降槽筒體5地面切割，沿著氧化鋁沉降槽筒體5外圍搭設(shè)操作平臺，采用等離子切割機，沿著氧化鋁沉降槽筒體5下部初始焊縫切割一周，然后沿著筒體側(cè)壁初始縱焊縫分片切割，分片切割時用吊車吊住待切割筒體側(cè)壁板片，陸續(xù)將切割掉的筒體側(cè)壁板片吊出現(xiàn)場，依此循環(huán)操作直至完全拆除。

步驟六中，一鍵總控和分鍵單控保證電動倒鏈?zhǔn)芰鶆虻木唧w操作如下，操作人員首先對電動倒鏈4進(jìn)行單獨點動操作，確定各個電動倒鏈4受力均勻，然后按下控制電動倒鏈4的總控開關(guān)，安排巡視人員觀察電動倒鏈4的同步情況，如果有不同步的情況，巡視人員立即匯報給操作人員，操作人員松開總控開關(guān)，開始對不同步的電動倒鏈4進(jìn)行單獨操作，直至電動倒鏈4恢復(fù)同步，操作人員再進(jìn)行總控操作。

步驟八中，沿著氧化鋁沉降槽筒體5外圍300mm處搭設(shè)操作平臺。

步驟八中，沿著氧化鋁沉降槽筒體5側(cè)壁初始縱焊縫分片切割時，在作業(yè)人員一側(cè)的縱縫處固定設(shè)置一塊擋板，所述擋板焊接在與切割中筒體側(cè)壁板片尚未斷開的待切割的筒體側(cè)壁板片上。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。