本實用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中溶出稀釋槽的溢流管結構。

背景技術：

在氧化鋁生產(chǎn)中，溶出礦漿經(jīng)過高溫高壓溶出反應后，須經(jīng)過多級閃蒸器降溫降壓操作后最終導入溶出稀釋槽內(nèi)。礦漿從末級閃蒸器進入稀釋槽過程，仍可視為一次降溫降壓的閃蒸過程，此過程將會產(chǎn)生大量的熱蒸汽。稀釋槽傳統(tǒng)的溢流管管徑都比較大，其結構如附圖1所示，稀釋槽內(nèi)產(chǎn)生的大量蒸汽會通過溢流管直接排入大氣，造成大量的熱浪費和水浪費。因此需要對溶出稀釋槽的溢流管結構進行改造，設計一個新型溢流管結構可以大量減少槽內(nèi)熱蒸汽的溢出，且能保證溢流管的溢流保護功能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是對現(xiàn)有溶出稀釋槽的溢流管結構進行改造，提供一種新型溢流管結構，可以大量減少槽內(nèi)熱蒸汽的溢出，且能保證溢流管的溢流保護功能。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種用于溶出稀釋槽的新型溢流管結構，包括稀釋槽的上部的溢流管，稀釋槽中的操作液低于該溢流管的位置，該溢流管在稀釋槽內(nèi)設有一段延伸管，該延伸管在稀釋槽內(nèi)從上向下延伸至操作液面下方并到達稀釋槽的底部；在溢流管頂部開設一個通氣平衡管。

其中，通氣平衡管位于稀釋槽內(nèi)操作液面的上方，其呈懸挑梁布置。延伸管的底端不與稀釋槽的底面接觸。

本實用新型通過延伸管和通氣平衡管的設置，解決了傳統(tǒng)溶出稀釋槽熱蒸汽大量溢出造成極大的熱損耗和水損耗的缺點，具有結構緊湊，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟實用等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的溢流管結構示意圖；

圖2是本實用新型的溢流管結構示意圖。

附圖標記說明：1-稀釋槽，2-操作液面，3-溢流管，4-通氣平衡管，5-延伸管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

先看圖1，圖1展示了現(xiàn)有的溢流管結構，現(xiàn)有的溢流管3設置在稀釋槽1的上部側(cè)面，且貫通稀釋槽1的內(nèi)外空間，稀釋槽1中的操作液面2低于該溢流管3的位置。

如圖2所示，本實用新型的改進是這樣的，該溢流管3在稀釋槽1內(nèi)設有一段延伸管5，該延伸管5在稀釋槽1內(nèi)從上向下延伸至操作液面2下方并到達稀釋槽1的底部；在溢流管3頂部開設一個通氣平衡管4。通氣平衡管4位于稀釋槽1內(nèi)操作液面2的上方，其呈懸挑梁布置，從圖2可以看到，該通氣平衡管4基本與操作液面2平行，為一段小管徑的短管。這里的小管徑是相對于溢流管3及其延伸管5而言。延伸管5的底端雖然靠近稀釋槽1的底部，但并不與稀釋槽1的底面接觸，二者之間存在一定的距離。

本實用新型是這樣實施的：

如圖2所示，將溢流管3槽內(nèi)部分加長一段延伸管5延伸至接近稀釋槽1內(nèi)底部位置，以此達到用槽內(nèi)礦漿對溢流管3的液封作用，從而保證槽內(nèi)上部空間產(chǎn)生的大量蒸汽不能通過溢流管3排出槽外。但由于槽內(nèi)產(chǎn)生的大量熱蒸汽的累積，槽內(nèi)氣相空間的壓強會逐漸增大，高于槽外大氣壓強，由此會導致將槽內(nèi)礦漿通過溢流管3壓出槽外的危險。因此，在槽內(nèi)操作液面2上方的溢流管3頂部開設一個管徑很小的通氣平衡管4，以平衡內(nèi)外氣壓，通過此通氣平衡4，可以保證了槽內(nèi)外氣象空間壓強一致。又由于該通氣平衡管4管徑很小，只有極少量的槽內(nèi)熱蒸汽會通過該通氣平衡管4溢出。當稀釋槽1內(nèi)操作液面高于溢流管3標高時，槽內(nèi)礦漿可通過溢流管3溢出稀釋槽1，從而實現(xiàn)溢流保護功能。

當然，以上只是本實用新型的具體應用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求的保護范圍之內(nèi)。