本實(shí)用新型屬硫磺制酸領(lǐng)域，具體涉及一種新型高效余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)：
：在各種含硫原料制取硫酸的生產(chǎn)過(guò)程中，含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化及三氧化硫的吸收三個(gè)主要過(guò)程均伴有大量的化學(xué)能釋放出來(lái)。含硫原料的燃燒及二氧化硫的氧化過(guò)程中產(chǎn)生的高、中溫余熱利用均已有較為成熟的工藝。在硫酸裝置干燥和吸收過(guò)程中，伴有大量的反應(yīng)熱、冷凝熱和稀釋熱產(chǎn)生，目前這部分熱量的利用除了少量裝置用于加熱工業(yè)和生活用水外，一般都是用循環(huán)冷卻水移走而白白浪費(fèi)，即這部分低溫位熱能一直未得到有效的開(kāi)發(fā)利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型高效余熱回收利用裝置，具體技術(shù)方案如下：該裝置包括熱回收塔，所述熱回收塔爐氣輸入口、硫酸輸入口，其中爐氣輸入口用于接收來(lái)自省煤器I的工藝爐氣；熱回收塔底部還連接有酸循環(huán)槽，酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有酸循環(huán)泵，酸循環(huán)泵通過(guò)管線連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生飽和蒸汽，并將飽和蒸汽通過(guò)管道輸送到低壓蒸汽管網(wǎng)；蒸汽發(fā)生器還與除氧水加熱器連接，用于將來(lái)自蒸汽發(fā)生器給水泵的除氧水進(jìn)行加熱；酸循環(huán)泵輸出的硫酸與混合器給水泵輸送的除氧水共同輸送到混合器進(jìn)行混合，并通過(guò)管線輸送到熱回收塔；所述混合器與熱回收塔之間還可設(shè)置高溫在線酸濃分析儀，熱回收塔設(shè)置有除霧裝置，以去除煙氣中夾帶的酸霧；酸循環(huán)泵還可連接除氧水加熱器和脫鹽水加熱器，進(jìn)一步對(duì)硫酸進(jìn)行降溫以進(jìn)一步回收熱量，降溫后的硫酸通過(guò)管道輸送至于吸循環(huán)槽。所述蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)為“U”型管式蒸發(fā)器，省去了直管蒸發(fā)器的補(bǔ)償器，消除了熱應(yīng)力，并且可將管束抽出，有利于設(shè)備檢修。所述熱回收塔采用耐高溫、耐酸陶瓷階梯環(huán)填料。所述的混合器所設(shè)置的加水閥組除了正常的連鎖關(guān)閉閥門(mén)外，還設(shè)置了遙控切斷閥，另外還設(shè)置了手動(dòng)切斷閥，且均采用內(nèi)襯閥門(mén)，有效防止漏水及稀酸腐蝕；所述熱回收塔頂部設(shè)置有具有雙層除霧結(jié)構(gòu)的纖維除霧器；本發(fā)明的有益效果在于：上海樂(lè)謙工程科技有限公司擁有的硫磺制酸裝置中的低溫位熱能回收技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)把干燥和吸收系統(tǒng)被循環(huán)水移走放空的熱量進(jìn)行回收而產(chǎn)生低壓蒸汽，以實(shí)現(xiàn)低溫位熱能回收利用的目的。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。該裝置包括熱回收塔，所述熱回收塔爐氣輸入口、硫酸輸入口，其中爐氣輸入口用于接收來(lái)自一次轉(zhuǎn)化的工藝爐氣；熱回收塔底部還連接有酸循環(huán)槽，酸循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有酸循環(huán)泵，酸循環(huán)泵通過(guò)管線連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器可產(chǎn)生飽和蒸汽，并將飽和蒸汽通過(guò)管道輸送到低壓蒸汽管網(wǎng)；蒸汽發(fā)生器還與除氧水加熱器連接，用于將來(lái)自蒸汽發(fā)生器給水泵的除氧水進(jìn)行加熱；酸循環(huán)泵輸出的硫酸與混合器給水泵輸送的除氧水共同輸送到混合器進(jìn)行混合，并通過(guò)管線輸送到熱回收塔；所述混合器與熱回收塔之間還可設(shè)置高溫在線酸濃分析儀，熱回收塔設(shè)置有除霧裝置，以去除煙氣中夾帶的酸霧。附圖1中還設(shè)置有相應(yīng)工藝編號(hào)1-14，其具體參數(shù)如下表所示：物流序號(hào)1234567891011121314物料名稱(chēng)H2SO4H2SO4H2SO4H2SO4H2SO4H2SO4H2SO4H2SO4除氧水除氧水除氧水飽和蒸汽脫鹽水脫鹽水溫度℃209191191191196167120701041041601652055流量Kg/h766897.6766697.6687420.479277.2691588.779277.279277.2539484168.31430014300130007890078900硫酸濃度％(WT)99.699.69999.69999.699.698.3壓力MPaG0.450.350.250.350.250.250.150.350.41.00.80.60.40.3該裝置工藝指標(biāo)如下所示：1工藝指標(biāo)：1)硫磺制酸裝置進(jìn)轉(zhuǎn)化器SO2濃度：≥11％2)轉(zhuǎn)化器一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率：≥95％3)進(jìn)合同裝置時(shí)一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化氣溫度：190℃4)進(jìn)合同裝置時(shí)一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化氣壓力：約18.9kPa(表壓)5)年平均氣壓：(按100kPa計(jì))2公用工程指標(biāo)：1)除氧水除氧水水質(zhì)：符合GB/T12145-2008《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》要求，同時(shí)必須滿足Cl-離子濃度≤0.5ppm。除氧水溫度：104℃2)循環(huán)冷卻水溫度：≤30℃循環(huán)冷卻水壓力：≥0.3MPa(表壓)3技術(shù)指標(biāo)：1)裝置達(dá)到DCS控制要求2)出熱回收塔氣體溫度：≤100℃3)裝置工藝氣體阻力：≤5kPa(裝設(shè)在熱回收塔頂部的除霧器阻力約為2.5kPa)4)出裝置外送酸濃度：99.4％～99.6％(質(zhì)量百分比)5)出裝置產(chǎn)品酸溫度：≤100℃6)蒸汽產(chǎn)品品質(zhì)：0.6～1.0MPa(表壓)，飽和蒸汽7)裝置主要技術(shù)指標(biāo)：(1)蒸汽壓力：0.6～1.0MPa(G)(2)蒸汽溫度：0.6～1.0MPa(G)下的飽和蒸汽溫度(3)蒸汽生產(chǎn)能力：產(chǎn)汽量≥0.45t/t(折100％酸)。上海樂(lè)謙工程科技有限公司擁有的硫磺制酸裝置中的低溫位熱能回收技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)把干燥和吸收系統(tǒng)被循環(huán)水移走放空的熱量進(jìn)行回收而產(chǎn)生低壓蒸汽，以實(shí)現(xiàn)低溫位熱能回收利用的目的。熱回收技術(shù)通過(guò)在硫磺制酸裝置上的多次工業(yè)化實(shí)踐驗(yàn)證，并經(jīng)過(guò)不斷完善，已經(jīng)成熟，具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：擁有多種不同流程的低溫位余熱回收工藝技術(shù)，各種技術(shù)工藝流程各有其優(yōu)勢(shì)，可適用于不同客戶的多種要求，適用于新建、老廠改造，采用耐高溫濃硫酸特種合金材料制作酸系統(tǒng)的設(shè)備及管道、泵、閥門(mén)，該材料腐蝕率指標(biāo)和主要機(jī)械參數(shù)均達(dá)到世界先進(jìn)水平，在低溫回收裝置投入使用時(shí)間已超過(guò)九年，能夠保證系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3