本實用新型涉及脫硫灰資源化應(yīng)用領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置。

背景技術(shù)：

2016年全球粗鋼總產(chǎn)量高達(dá)16.285億噸，同比增長0.8％；其中我國粗鋼產(chǎn)量為8.084億噸(占全球粗鋼產(chǎn)量的49.6％)，同比仍增長1.2％。燒結(jié)工序作為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程中重要環(huán)節(jié)，也是鋼鐵工業(yè)主要的污染物排放源，其中鋼鐵工業(yè)70％以上的SO₂來自燒結(jié)工序。在最新修訂的“鋼鐵工業(yè)污染排放標(biāo)準(zhǔn)”中將SO₂的排放控制作為重要內(nèi)容之一，強(qiáng)制性規(guī)定鋼鐵行業(yè)要限期實現(xiàn)減排量和煙氣達(dá)標(biāo)排放。在我國鋼鐵企業(yè)，鋼鐵企業(yè)排放的SO₂中50％-70％來自燒結(jié)工序，采用半干法脫硫技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)煙氣脫硫，不僅投資低，且脫硫率較高，但是在半干法脫硫過程中產(chǎn)生了大量的脫硫灰，國內(nèi)外只有少部分脫硫灰得到利用，絕大部分被拋棄，如果不加以合理利用，將會造成二次污染并占用大量土地。

隨著我國環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng)，燒結(jié)礦煙氣脫硫灰的綜合利用方面的研究逐漸受到人們的關(guān)注，并且燒結(jié)礦煙氣脫硫灰的利用可以減少因堆放所消耗的資金、占用土地和環(huán)境污染，減少天然石膏的用量，進(jìn)而減少天然石膏的開采量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。因此，許多高校和企業(yè)對燒結(jié)礦煙氣脫硫灰綜合利用方面進(jìn)行了大量的研究，如利用燒結(jié)煙氣脫硫灰制備硫酸、水泥緩凝劑、石膏建筑材料和硫酸鈣晶須等。其中，采用燒結(jié)煙氣脫硫灰制備硫酸鈣晶須具有較高的附加值，硫酸鈣晶須是以單晶形式生長出的一種短纖維，它具有均勻的橫截面，完整的外形及高度完善的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，與玻璃纖維相比，優(yōu)點(diǎn)在于它具有極高的強(qiáng)度，細(xì)微的尺寸，更易與樹脂、橡膠、塑料等有機(jī)高分子化合物結(jié)合，并且產(chǎn)品的外觀質(zhì)量優(yōu)良?？蓮V泛用于汽車、航空航天、化工、冶金、國防、機(jī)械、電氣、船舶、石油和建材等諸多領(lǐng)域。以脫硫石膏為原料制備硫酸鈣晶須不僅可以減少脫硫石膏對環(huán)境的污染，還可以節(jié)約天然石膏資源，并且為脫硫石膏的高附加值利用開辟了新途徑，但是現(xiàn)有的脫硫灰制備硫酸鈣晶須的方法尚不完善，使得硫酸鈣晶須的質(zhì)量較差，嚴(yán)重限制了脫硫灰的高效資源化應(yīng)用。

經(jīng)專利檢索，東北大學(xué)的史培陽也進(jìn)行了先關(guān)研究，并申請了相關(guān)專利，利用燒結(jié)礦煙氣脫硫副產(chǎn)物制備硫酸鈣晶須的方法(申請?zhí)枺?01010545829.1；申請日：2010.11.16)和利用煙氣脫硫石膏制備硫酸鈣晶須的方法(申請?zhí)枺?00810011193.5；申請日：2008.04.25)，該方法為脫硫灰的資源化應(yīng)用提供了一種途徑。此外，一種利用半干法脫硫灰和廢酸制備石膏晶須的工藝及裝置(申請?zhí)枺?01210405335.2，申請日：2012.10.22)，實現(xiàn)了脫硫灰的資源化應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的方法生產(chǎn)得到的硫酸鈣晶須質(zhì)量較差，限制了脫硫灰的高附加值應(yīng)用。此外，申請人在此之前經(jīng)過長時間的探索，已經(jīng)取得了一系列突破性的緊張，申請了發(fā)明專利一種煙氣脫硫灰改性處理方法(申請?zhí)枺?01611068316X)、一種煙氣脫硫灰低溫氧化裝置(申請?zhí)枺?016110682881)，該方法對脫硫灰的改性具有顯著的作用；再此之后，再此打破原有的技術(shù)思路，重新構(gòu)建了全新的脫硫灰處理裝置和處理方法方法，并開發(fā)出全新的基于助氧劑氧化的酸式氧化的方法，促進(jìn)了脫硫灰的資源化應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中半干法脫硫的氧化效率較差的問題，提供一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，通過反應(yīng)單元、供氣單元和助氧劑注入單元的共同作用，將助氧劑溶液均勻的注入脫硫灰混合液底部，該助氧劑可以改變了脫硫灰氧化過程中的反應(yīng)界面，進(jìn)而可以加快了脫硫灰的氧化效率。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，包括反應(yīng)單元，該反應(yīng)單元包括反應(yīng)器內(nèi)腔，反應(yīng)器內(nèi)腔用于盛裝被氧化的脫硫灰混合液；供氣單元，該供氣單元的氣體管道伸入反應(yīng)器內(nèi)腔的底部，供氣單元用于向脫硫灰混合液中吹入含氧氣體；助氧劑注入單元，該助氧劑注入單元包括助氧劑容器和液體管道，助氧劑容器與液體管道相連通，助氧劑注入單元用于向脫硫灰混合液中注入助氧劑溶液。

優(yōu)選地，所述的液體管道伸入反應(yīng)器內(nèi)腔的底部，液體管道底部設(shè)置有液體出口，且氣體管道的氣管出口與液體出口對應(yīng)設(shè)置，且氣管出口朝向液體出口噴射。

優(yōu)選地，所述的液體管道伸入氣體管道中，助氧劑容器中的助氧劑溶液在供氣單元的驅(qū)動下進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔的底部。

優(yōu)選地，所述的液體管道的底部設(shè)置有氣泡發(fā)生器，氣泡發(fā)生器使得氣體和助氧劑溶液均勻的分布于反應(yīng)器內(nèi)腔中。

優(yōu)選地，所述的反應(yīng)器內(nèi)腔外部設(shè)置有恒溫外腔，該恒溫外腔用于保持反應(yīng)器內(nèi)腔處于恒定溫度。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實用新型的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，通過反應(yīng)單元、供氣單元和助氧劑注入單元的共同作用，將助氧劑溶液均勻的注入脫硫灰混合液底部，該助氧劑中的酸性助劑的pKa₁酸度系數(shù)介于亞硫酸與硫酸的pKa₁酸度系數(shù)之間，改變了脫硫灰氧化過程中的反應(yīng)界面，進(jìn)而可以加快了脫硫灰的氧化效率，同時降低了反應(yīng)能耗，進(jìn)而提高了工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益；

(2)本實用新型的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，控流閥用于控制助氧劑溶液的加入速度，進(jìn)而調(diào)控助氧劑溶液的加入時間，可以保證助氧劑溶液注入的時間與反應(yīng)的時間相同，助氧劑溶液始終緩慢、均勻的注入脫硫灰混合液底部，加入助氧劑后脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液，同時還避免了SO₂的逃逸；

(3)本實用新型的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，氣體管道的氣管出口與液體出口對應(yīng)設(shè)置，且氣管出口朝向液體出口噴射，使得助氧劑溶液在于脫硫灰結(jié)合的過程中，脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液后，含氧氣體可以迅速的與溶液狀態(tài)的H₂SO₃結(jié)合，并發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO₄^2-，進(jìn)而加快了反應(yīng)的速率。

附圖說明

圖1為本實用新型的實施例1的氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的實施例2的氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的實施例3的氧化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號說明：

100、反應(yīng)單元；110、反應(yīng)器內(nèi)腔；111、內(nèi)腔攪拌器；112、熱電偶；120、恒溫外腔；121、冷媒進(jìn)口；122、冷媒出口；

200、供氣單元；210、供氣瓶；211、氣瓶出口；212、氣體冷卻機(jī)構(gòu)；220、氣體控制閥；221、閥入口；230、流量計；240、氣體管道；241、氣管出口；242、氣泡發(fā)生器；

300、助氧劑注入單元；310、助氧劑容器；320、控流閥；330、液體管道；331、液體出口。

具體實施方式

下文對本實用新型的示例性實施例的詳細(xì)描述，盡管這些示例性實施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?，但?yīng)當(dāng)理解可實現(xiàn)其他實施例且可在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下對本實用新型作各種改變。下文對本實用新型的實施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本實用新型的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本實用新型的特點(diǎn)和特征的描述，以提出執(zhí)行本實用新型的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。因此，本實用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

實施例1

如圖1所示，本實用新型的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，包括反應(yīng)單元100、供氣單元200和助氧劑注入單元300，其中反應(yīng)單元100包括反應(yīng)器內(nèi)腔110，反應(yīng)器內(nèi)腔110用于盛裝被氧化的脫硫灰混合液，反應(yīng)器內(nèi)腔110中部設(shè)置有內(nèi)腔攪拌器111，內(nèi)腔攪拌器111用于對反應(yīng)器內(nèi)腔110中的脫硫灰混合液進(jìn)行攪拌，促使反應(yīng)均勻化；反應(yīng)器內(nèi)腔110上設(shè)置有熱電偶112，其用于監(jiān)測反應(yīng)器內(nèi)腔110內(nèi)的混合液的溫度。上述的供氣單元200包括供氣瓶210、氣體控制閥220、流量計230和氣體管道240，供氣瓶210經(jīng)氣體控制閥220與氣體管道240相連，供氣瓶210的氣瓶出口211與氣體控制閥220的閥入口221相連，氣體控制閥220的另一端與氣體管道240相連，流量計230設(shè)置于氣體管道240上，流量計230可以檢測吹入氣體的流量，該氣體管道240伸入反應(yīng)器內(nèi)腔110的底部，供氣單元200用于向脫硫灰混合液中吹入含氧氣體，含氧氣體吹入反應(yīng)器內(nèi)腔110的底部強(qiáng)化了脫硫灰溶液的攪拌，促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行，同時加速了脫硫灰的氧化反應(yīng)。

本實施例的助氧劑注入單元300用于向脫硫灰混合液中注入助氧劑溶液，該助氧劑注入單元300包括助氧劑容器310、控流閥320和液體管道330，助氧劑容器310與液體管道330相連通，控流閥320設(shè)置于液體管道330上，控流閥320用于控制助氧劑溶液的加入速度，進(jìn)而調(diào)控助氧劑溶液的加入時間，從而可以保證助氧劑溶液注入的時間與反應(yīng)的時間相同，即助氧劑溶液從反應(yīng)開始至反應(yīng)結(jié)束，助氧劑溶液始終緩慢、均勻的注入脫硫灰混合液底部，加入助氧劑后脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液，同時還避免了SO₂的逃逸，具有顯著地進(jìn)步。

本實施例的液體管道330伸入反應(yīng)器內(nèi)腔110的底部，液體管道330底部設(shè)置有液體出口331，且氣體管道240的氣管出口241與液體出口331對應(yīng)設(shè)置，且氣管出口241朝向液體出口331噴射，從而使得助氧劑溶液在于脫硫灰結(jié)合的過程中，脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液后，含氧氣體可以迅速的與溶液狀態(tài)的H₂SO₃結(jié)合，并發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO₄^2-，進(jìn)而加快了反應(yīng)的速率。

本實施例的反應(yīng)器內(nèi)腔110外部設(shè)置有恒溫外腔120，該恒溫外腔120用于保持反應(yīng)器內(nèi)腔110處于恒定溫度，恒溫外腔120可以是電控恒溫箱，同時也可以是注入冷媒的恒溫外腔120，所述的恒溫外腔120的一側(cè)設(shè)置有冷媒進(jìn)口121，與其對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置有冷媒出口122，且冷媒出口122的水平高度高于冷媒進(jìn)口121的水平高度，冷卻媒介由冷媒進(jìn)口121進(jìn)入，并由冷媒出口122流出，并對反應(yīng)器內(nèi)腔110進(jìn)行冷卻。

本實施例的一種利用氧化裝置氧化脫硫灰的方法，其中所采用的助氧劑包括酸性助劑，該酸性助劑的酸性介于亞硫酸與硫酸之間，即酸性助劑的pKa₁酸度系數(shù)介于亞硫酸與硫酸的pKa₁酸度系數(shù)之間，該助氧劑用于氧化脫硫灰中的亞硫酸鈣，所述的酸性助劑易溶于水，酸性助劑在25℃水中的pKa₁酸度系數(shù)為：1.00-1.89，其中所述的pKa₁為酸性助劑的一級酸度系數(shù)，本實施例的酸性助劑為草酸，其pKa₁為1.27；本實施例中的助氧劑即為草酸，將草酸與水混合后得到助氧劑溶液。其中：酸度系數(shù)(pKa)，又名酸離解常數(shù)，是酸解離平衡常數(shù)的常用對數(shù)的相反數(shù)，其定義式為pKa＝-lg(Ka)。

而后將脫硫灰與水混合得到脫硫灰混合液，再將草酸溶液注入混合液中，助氧劑與過濾除雜后的脫硫灰的質(zhì)量比為0.2-03，即草酸粉末純物質(zhì)與脫硫灰質(zhì)量比為0.2-0.3。

如圖1所示，本實施例的一種利用氧化裝置氧化脫硫灰的方法，具體步驟如下：

S1、除雜干燥

取脫硫灰原料與水混合，并通過200目水篩去除篩上大顆粒不溶物，通過真空抽濾得到除雜后的脫硫灰，再將脫硫灰放入干燥箱中，在105℃下干燥4h；

S2、配置脫硫灰溶液

將S1步驟得到的脫硫灰20g與去離子水混合，且脫硫灰與去離子水的固液比為1/50，放入氣浴震蕩箱中在50℃環(huán)境下充分震蕩30min，得到脫硫灰混合液；

S3、脫硫灰酸式氧化

(1)助氧劑與過濾除雜后的脫硫灰的質(zhì)量比為0.2-0.3，本實施例取0.2，取4g助氧劑溶于去離子水得到助氧劑溶液，且助氧劑與去離子水的質(zhì)量之比為0.05-0.2，本實施優(yōu)選0.05，得到84g的助氧劑溶液，并將助氧劑溶液加入助氧劑容器310中；

(2)將脫硫灰混合液加入反應(yīng)器內(nèi)腔110中，控制恒溫外腔120的恒溫溫度，并保持反應(yīng)器內(nèi)腔110內(nèi)的溫度為5℃，打開供氣單元200的氣體控制閥220向脫硫灰混合液中吹入含氧氣體，所述的含氧氣體為空氣；與此同時打開助氧劑注入單元300的控流閥320，助氧劑溶液由助氧劑容器310經(jīng)液體管道330注入反應(yīng)器內(nèi)腔110底部，助氧劑溶液在氧化脫硫灰的過程中均勻注入脫硫灰混合液底部，反應(yīng)時間為150min；反應(yīng)過程中根據(jù)氣體控制閥220和流量計230調(diào)控的含氧氣體的吹入流量為15ml/min，且氣體管道240的氣管出口241與液體出口331對應(yīng)設(shè)置，且氣管出口241朝向液體出口331噴射，使得助氧劑溶液在于脫硫灰結(jié)合的過程中，脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液后，含氧氣體可以迅速的與溶液狀態(tài)的H₂SO₃結(jié)合，并發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO₄^2-，進(jìn)而加快了反應(yīng)的速率；反應(yīng)結(jié)束得到氧化改性的脫硫灰，本發(fā)明中對脫硫灰的改性處理即為對脫硫會的氧化處理，因此氧化改性也可以稱為氧化。值得說明的是：助氧劑溶液注入的時間與反應(yīng)的時間相同，即助氧劑溶液從反應(yīng)開始至反應(yīng)結(jié)束，助氧劑溶液始終緩慢、均勻的注入脫硫灰混合液底部，即84g的助氧劑溶液在150min的反應(yīng)時間中緩慢均勻注入。反應(yīng)結(jié)束后得到反應(yīng)物沉淀，對沉淀在100℃的溫度下加熱干燥得到干燥粉末，干燥粉末中的二水硫酸鈣的含量達(dá)到96.1％，提高了反應(yīng)產(chǎn)物中二水硫酸鈣的純度，相當(dāng)于是在脫硫灰氧化過程中對其進(jìn)行提純，從而為后續(xù)制備晶須奠定了基礎(chǔ)。

現(xiàn)有的技術(shù)人員往往為了對脫硫灰中的亞硫酸鈣進(jìn)行氧化處理，往往是通過在高溫(約300℃)高壓的密閉條件，向脫硫灰混合液中加入氧化劑對脫硫灰中的亞硫酸鈣進(jìn)行氧化。雖然，該方法在對脫硫灰的氧化處理具有一定的作用。但是，半干法燒結(jié)煙氣脫硫灰成分較為復(fù)雜，除了含有大量的亞硫酸鈣之外，還含有部分硫酸鈣、殘留的氧化鈣和碳酸鈣等，雖然部分研究表明，上述的脫硫灰氧化方法具有一定的氧化效果，但是無法將脫硫產(chǎn)物中的雜質(zhì)去除；在開放的反應(yīng)器中，由于亞硫酸在水中的溶解度較低，在開放的反應(yīng)器中往往難以實現(xiàn)CaSO₃的快速氧化，因此在現(xiàn)有技術(shù)中往往采用高溫、高壓的密閉條件先進(jìn)行氧化，進(jìn)而避免了SO₂逃逸。除此之外，其氧化得到的產(chǎn)物不僅氧化的成本高、效率低，而且氧化得到的產(chǎn)物的純度較差，較高的氧化溫度大大增大了工業(yè)應(yīng)用的能耗，嚴(yán)重影響了脫硫灰的資源化應(yīng)用。

本實施例在氧化反應(yīng)過程中，通過向脫硫灰混合液中緩慢的加入助氧劑，實現(xiàn)了在開放的條件下中對脫硫灰的氧化，本實施例中的助氧劑即為草酸，加入助氧劑后脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液，有效的避免了SO₂的逃逸，并在溶液中生成H₂SO₃，從而改變了脫硫灰氧化過程中的反應(yīng)界面，進(jìn)行離子反應(yīng)氧化，進(jìn)而加快了脫硫灰氧化反應(yīng)的進(jìn)行，選用草酸作為助氧劑提高了脫硫灰的氧化程度，同時有效地避免了SO₂的逃逸。與此同時，本發(fā)創(chuàng)造性的提出了低溫氧化(本實施例氧化過程的溫度維持在5℃)，通常情況下為了提高氧化速率，現(xiàn)有的研究人員往往會下意識的去提高反應(yīng)溫度進(jìn)而提高反應(yīng)的速率，而本實用新型卻通過降低反應(yīng)溫度，并改善了亞硫酸鈣氧化過程中的反應(yīng)界面，進(jìn)而大大的提高了反應(yīng)效率，并且到達(dá)意想不到的效果，具有突出的實質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。

對比例1

本對比例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于，本對比例不采用實施例1的實驗裝置，反應(yīng)結(jié)束后得到反應(yīng)物沉淀，反應(yīng)時間為180min，對沉淀在100℃的溫度下加熱干燥得到干燥粉末，干燥粉末中的二水硫酸鈣的含量達(dá)到95.2％。

與對比例1相比可以發(fā)現(xiàn)，實施例1的二水硫酸鈣的含量進(jìn)一步提高，且加快了反應(yīng)效率；其原因在于：采用控流閥320調(diào)控助氧劑溶液的加入時間，可以保證助氧劑溶液注入的時間與反應(yīng)的時間相同，即助氧劑溶液從反應(yīng)開始至反應(yīng)結(jié)束，助氧劑溶液始終緩慢、均勻的注入脫硫灰混合液底部，加入助氧劑后脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液，同時還避免了SO₂的逃逸；而且氣體管道240的氣管出口241與液體出口331對應(yīng)設(shè)置，且氣管出口241朝向液體出口331噴射，使得助氧劑溶液在于脫硫灰結(jié)合的過程中，脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液后，含氧氣體可以迅速的與溶液狀態(tài)的H₂SO₃結(jié)合，并發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO₄^2-，進(jìn)而加快了反應(yīng)的速率。

實施例2

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：如圖2所示，本實施例的一種燒結(jié)半干法脫硫灰氧化裝置，液體管道330伸入氣體管道240中，助氧劑容器310中的助氧劑溶液在供氣單元200的驅(qū)動下進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)腔110的底部。液體管道330的底部設(shè)置有氣泡發(fā)生器242，氣泡發(fā)生器242使得氣體和助氧劑溶液均勻的分布于反應(yīng)器內(nèi)腔110中。使得助氧劑溶液在于脫硫灰結(jié)合的過程中，脫硫灰中的CaSO₃形成離子狀態(tài)進(jìn)入溶液后，含氧氣體可以迅速的與溶液狀態(tài)的H₂SO₃結(jié)合，并發(fā)生氧化反應(yīng)生成SO₄^2-，進(jìn)而加快了反應(yīng)的速率。

酸性助劑為二氯乙酸(CHCl₂COOH)，其在25℃水中的pKa₁為1.30，本實施例中的助氧劑即為二氯乙酸，將二氯乙酸與水混合后得到助氧劑溶液。助氧劑大大提高了脫硫灰的氧化效率，并且變實現(xiàn)了在開放式容器低溫的條件下對脫硫灰進(jìn)行氧化。反應(yīng)結(jié)束后得到反應(yīng)物沉淀即為氧化改性的脫硫灰，并將其在100℃的溫度下加熱干燥得到干燥粉末，干燥粉末中的二水硫酸鈣的含量達(dá)到96.1％。

實施例3

本實施例的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于：如圖3所示，本實施例的供氣瓶210與氣體控制閥220之間的管道上設(shè)置有氣體冷卻機(jī)構(gòu)212，該氣體冷卻機(jī)構(gòu)212用于對管道的氣體進(jìn)行冷卻，使得吹入脫硫灰混合液中的氣體為低溫氣體，且氣體溫度為0℃，從而促進(jìn)了通過降低反應(yīng)溫度，并改善了亞硫酸鈣氧化過程中的反應(yīng)界面，進(jìn)而大大的提高了反應(yīng)效率。本實施例的酸性助劑由草酸和二氯乙酸組成，且草酸和二氯乙酸的質(zhì)量比為2:1，本實施例的助氧劑即由草酸和二氯乙酸組成。助氧劑大大提高了脫硫灰的氧化效率，并且變實現(xiàn)了在開放式容器低溫條件下對脫硫灰進(jìn)行氧化，反應(yīng)結(jié)束后得到反應(yīng)物沉淀即為氧化改性的脫硫灰，并將其在100℃的溫度下加熱干燥得到干燥粉末，干燥粉末中的二水硫酸鈣的含量達(dá)到95.2％。

在上文中結(jié)合具體的示例性實施例詳細(xì)描述了本實用新型。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本實用新型的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本實用新型的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本實用新型或本申請和本實用新型的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本實用新型的示例性實施例，但是本實用新型并不局限于這些實施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、(例如各個實施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本實用新型中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本實用新型的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。