環(huán)保電解槽料斗的制作方法
【專利摘要】環(huán)保電解槽料斗，包括呈圓柱形的本體，本體內部中空，本體的頂部固定連接有豎向設置的進料管，進料管上安裝有第一閥門，進料管與本體內部相連通，本體的外側上邊沿固定連接有進氣管，進氣管上安裝有第二閥門，進氣管與本體內部相連通，本體的底部固定連接有豎向設置的出料管，出料管上安裝有第三閥門，出料管與本體內部相連通。本實用新型設計合理、結構簡單，通過傳感器控制進料口進料和出料口出料，物料添加量控制精準。
【專利說明】
環(huán)保電解槽料斗
技術領域
[0001]本實用新型屬于工業(yè)電解鋁生產領域，尤其涉及一種環(huán)保電解槽料斗。
【背景技術】
[0002]在電解鋁生產中，料斗一般位于電解槽的上方，用于向電解槽內添加氧化鋁粉。電解槽在生產過程中需要定量添加氧化鋁粉，現(xiàn)有的料斗向電解槽內添加氧化鋁粉時一般都由人工操控下料器進行下料，由于人工操作不能精確控制氧化鋁粉的添加量，從而影響電解槽的正常生產。氧化鋁粉是通過倉式栗產生高壓氣體直接從儲倉通過輸送管壓送到料斗內，整個流程在密封環(huán)境內進行?，F(xiàn)有的料斗上沒有專用的具有過濾功能的過載氣體排出口，當料斗內部氣壓過大，過載氣體不能排出時，料斗內部的氣料混合物會通過下端部的下料器排出口的縫隙處排出，造成物料飛揚浪費，污染環(huán)境。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種環(huán)保電解槽料斗，料斗的頂部安裝有過濾泄壓裝置，既可以解決料斗內部過載氣體的排放，又可以防止物料跟隨過載氣體從料斗內排出，料斗的底部安裝有定量添料裝置，使料斗向電解槽添料時添加量控制精準。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下:環(huán)保電解槽料斗，包括呈圓柱形的本體，本體的內部中空，本體的底部呈上寬下窄的圓錐形結構，本體的頂部固定連接有豎向設置的輸送管，本體上安裝有過濾泄壓裝置和定量添料裝置；
[0005]過濾泄壓裝置包括豎向設置的套管、限位豎桿、空氣過濾層組和卡箍組，套管的下端部固定連接在本體的頂面邊沿，套管與本體內部相連通;空氣過濾層組包括外形均呈圓柱形的上空氣過濾層和下空氣過濾層，上空氣過濾層的外圓與套管上部內壁緊配合，下空氣過濾層的外圓與套管下部內壁緊配合，限位豎桿位于套管內的上空氣過濾層和下空氣過濾層之間，限位豎桿的上端部與上空氣過濾層的底面中心處固定連接，限位豎桿的下端部與下空氣過濾層的頂面中心處固定連接;卡箍組包括上卡箍和下卡箍，上卡箍固定連接在套管與上空氣過濾層連接處的外壁上，下卡箍固定連接在套管與下空氣過濾層連接處的外壁上；
[0006]定量添料裝置包括呈圓柱形的缸體，缸體內部中空，缸體的頂部固定連接有豎向設置的進料管，進料管的上端部與本體的底部固定連接，進料管分別與缸體內部和本體內部相連通，進料管上安裝有第一閥門，缸體的外側上邊沿固定連接有進氣管，進氣管上安裝有第二閥門，進氣管與缸體內部相連通，缸體的底部固定連接有豎向設置的出料管，出料管上安裝有第三閥門，出料管與缸體內部相連通;缸體的內壁上部固定連接有探測端水平設置的紫外線傳感器，紫外線傳感器連接電控裝置，電控裝置通過控制電纜分別與第一閥門、第二閥門和第三閥門連接。
[0007]上卡箍和下卡箍均為不銹鋼雙鋼絲卡箍。
[0008]第一閥門、第二閥門和第三閥門均為電磁閥。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:
[0010]1、采用了上空氣過濾層和下空氣過濾層組合的兩層過濾，上空氣過濾層和下空氣過濾層均具有中效過濾效果，可有效過濾氣料混合物中的物料，避免物料飛揚，改善車間環(huán)境；
[0011 ] 2、套筒采用PVC材料，使用成本低，維修更換方便；
[0012]3、上空氣過濾層和下空氣過濾層之間固定連接有限位豎桿，當固定在套管內的上空氣過濾層和下空氣過濾層遇見較強過載氣體時，保證上空氣過濾層和下空氣過濾層在套管內的位置不變；
[0013]4、套管與上空氣過濾層和下空氣過濾層的連接處的外壁上分別固定連接有兩個卡箍，可進一步加強套管與上空氣過濾層和下空氣過濾層之間的固定連接；
[0014]5、進料管、進氣管和出料管上都安裝有電磁閥，通過紫外線傳感器控制自動開啟和關閉，工作可靠，自動化程度高；
[0015]6、缸體的內壁上部固定連接有探測端水平設置的紫外線傳感器，當缸體內部沒有氧化鋁粉時，紫外線傳感器控制進料管上的第一閥門開啟，氧化鋁粉利用氣壓和自重向下掉落，此時進氣管上的第二閥門和出料管上的第三閥門均處于關閉狀態(tài)。當缸體內的氧化鋁粉向上堆起并阻擋住紫外線傳感器的傳感燈束后，紫外線傳感器控制進料管上的第一閥門關閉，進料管停止進料，同時控制進氣管上的第二閥門和出料管上的第三閥門開啟，缸體內的氧化鋁粉從出料管排出，進氣管向缸體內輸送高壓氣體，由于高壓氣體的壓力可使缸體內的氧化鋁粉快速的排出且缸體內不會殘留有氧化鋁粉，缸體內的氧化鋁粉排出完后，紫外線傳感器的傳感燈束不再受到阻擋，紫外線傳感器控制進氣管上的第二閥門和出料管上的第三閥門關閉，同時控制進料管上的第一閥門開啟，繼續(xù)向缸體內輸送氧化鋁粉；
[0016]7、通過調節(jié)進料管上的第一閥門的開口大小，可控制下料的時間周期；
[0017]8、缸體內的紫外線傳感器可精確控制進料管掉落氧化鋁粉的進料量，物料控制精準。
[0018]綜上所述，本實用新型設計合理，料斗的頂部安裝有過濾泄壓裝置，可有效排出料斗內的過載氣壓和氣料混合物中的物料，避免物料飛揚，改善車間環(huán)境，料斗的底部安裝有定量添料裝置，通過傳感器控制電磁閥開啟和關閉，可精確控制下料的時間周期和物料量。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0021]圖3是圖1中B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明:
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，環(huán)保電解槽料斗，包括呈圓柱形的本體I，本體I的內部中空，本體I的底部呈上寬下窄的圓錐形結構，本體I的頂部固定連接有豎向設置的輸送管2，本體I上安裝有過濾泄壓裝置和定量添料裝置。
[0024]過濾泄壓裝置包括豎向設置的套管3、限位豎桿4、空氣過濾層組和卡箍組，套管3的下端部固定連接在本體I的頂面邊沿，套管3與本體I內部相連通;空氣過濾層組包括外形均呈圓柱形的上空氣過濾層5和下空氣過濾層6，上空氣過濾層5的外圓與套管3上部內壁緊配合，下空氣過濾層6的外圓與套管3下部內壁緊配合，限位豎桿4位于套管3內的上空氣過濾層5和下空氣過濾層6之間，限位豎桿4的上端部與上空氣過濾層5的底面中心處固定連接，限位豎桿4的下端部與下空氣過濾層6的頂面中心處固定連接;卡箍組包括上卡箍7和下卡箍8，上卡箍7固定連接在套管3與上空氣過濾層5連接處的外壁上，下卡箍8固定連接在套管3與下空氣過濾層6連接處的外壁上。
[0025]定量添料裝置包括呈圓柱形的缸體9，缸體9內部中空，缸體9的頂部固定連接有豎向設置的進料管10，進料管10的上端部與本體I的底部固定連接，進料管10分別與缸體9內部和本體I內部相連通，進料管10上安裝有第一閥門11，缸體9的外側上邊沿固定連接有進氣管12，進氣管12上安裝有第二閥門13，進氣管12與缸體9內部相連通，缸體9的底部固定連接有豎向設置的出料管14，出料管14上安裝有第三閥門15，出料管14與缸體9內部相連通；缸體9的內壁上部固定連接有探測端水平設置的紫外線傳感器16，紫外線傳感器16連接電控裝置，電控裝置通過控制電纜分別與第一閥門11、第二閥門13和第三閥門15連接。
[0026]上卡箍7和下卡箍8均為不銹鋼雙鋼絲卡箍。
[0027]第一閥門11、第二閥門13和第三閥門15均為電磁閥。
[0028]紫外線傳感器16的傳感燈束與進料管10的中心線不再同一平面內。
[0029]控制電纜和電控裝置(控制電纜和電控裝置圖中未示)均為現(xiàn)有常規(guī)部件，其具體結構不再詳細描述。其中電控裝置為PLC控制器，又叫可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic Controller，簡稱PLC)，一種具有微處理機，的數(shù)字電子設備，用于自動化控制的數(shù)字邏輯控制器，可以將控制指令隨時加載內存內儲存與執(zhí)行。可編程控制器由內部CPU，指令及資料內存、輸入輸出單元、電源模組、數(shù)字模擬等單元所模組化組合成。
[0030]本實用新型的工作過程如下:倉式栗產生高壓氣體將氧化鋁粉從儲倉通過輸送管2壓送到本體I內，氧化鋁粉在輸送管2內的壓送過程中會與高壓氣體混合，變?yōu)闅饬匣旌衔?。氣料混合物在到達本體I后，會在本體I內產生較大的過載氣體，變?yōu)檫^載氣體的氣料混合物會從本體I頂部的套管3內排出泄壓，在排出泄壓的過程中，套管3內的上空氣過濾層5和下空氣過濾層6會將氣料混合物中的物料過濾下來留在本體I內部，高壓氣體從安裝有上空氣過濾層5和下空氣過濾層6的套管3內排出。有效的避免了物料飛揚浪費，污染車間環(huán)境，同時又將本體I內的過載氣體泄壓排出。
[0031]缸體9的內壁上部固定連接有探測端水平設置的紫外線傳感器16，當缸體9內部沒有氧化鋁粉時，紫外線傳感器16控制進料管10上的第一閥門11開啟，氧化鋁粉利用氣壓和自重從本體I內向下掉落，此時進氣管12上的第二閥門13和出料管14上的第三閥門15均處于關閉狀態(tài)。當缸體9內的氧化鋁粉向上堆起并阻擋住紫外線傳感器16的傳感燈束后，紫外線傳感器16通過控制電纜控制進料管10上的第一閥門11關閉，進料管10停止進料，同時控制進氣管12上的第二閥門13和出料管14上的第三閥門15開啟，缸體9內的氧化鋁粉從出料管14向電解槽內排出，進氣管12向缸體9內輸送高壓氣體，由于高壓氣體的壓力使缸體9內的氧化鋁粉快速的排出且缸體9內不會殘留有氧化鋁粉，缸體9內的氧化鋁粉排出完后，紫外線傳感器16的傳感燈束不再受到阻擋，控制進氣管12上的第二閥門13和出料管14上的第三閥門15關閉，同時控制進料管10上的第一閥門11開啟，繼續(xù)向缸體9內輸送氧化鋁粉。通過調節(jié)進料管10上的第一閥門11的開口大小，可控制下料的時間周期。
[0032]紫外線傳感器16、電磁閥和控制電纜(控制電纜圖未示)均屬于現(xiàn)有常規(guī)部件，其具體結構不再詳細描述。
[0033]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.環(huán)保電解槽料斗，其特征在于:包括呈圓柱形的本體，本體的內部中空，本體的底部呈上寬下窄的圓錐形結構，本體的頂部固定連接有豎向設置的輸送管，本體上安裝有過濾泄壓裝置和定量添料裝置； 過濾泄壓裝置包括豎向設置的套管、限位豎桿、空氣過濾層組和卡箍組，套管的下端部固定連接在本體的頂面邊沿，套管與本體內部相連通;空氣過濾層組包括外形均呈圓柱形的上空氣過濾層和下空氣過濾層，上空氣過濾層的外圓與套管上部內壁緊配合，下空氣過濾層的外圓與套管下部內壁緊配合，限位豎桿位于套管內的上空氣過濾層和下空氣過濾層之間，限位豎桿的上端部與上空氣過濾層的底面中心處固定連接，限位豎桿的下端部與下空氣過濾層的頂面中心處固定連接;卡箍組包括上卡箍和下卡箍，上卡箍固定連接在套管與上空氣過濾層連接處的外壁上，下卡箍固定連接在套管與下空氣過濾層連接處的外壁上； 定量添料裝置包括呈圓柱形的缸體，缸體內部中空，缸體的頂部固定連接有豎向設置的進料管，進料管的上端部與本體的底部固定連接，進料管分別與缸體內部和本體內部相連通，進料管上安裝有第一閥門，缸體的外側上邊沿固定連接有進氣管，進氣管上安裝有第二閥門，進氣管與缸體內部相連通，缸體的底部固定連接有豎向設置的出料管，出料管上安裝有第三閥門，出料管與缸體內部相連通;缸體的內壁上部固定連接有探測端水平設置的紫外線傳感器，紫外線傳感器連接電控裝置，電控裝置通過控制電纜分別與第一閥門、第二閥門和第三閥門連接。2.根據權利要求1所述的環(huán)保電解槽料斗，其特征在于:上卡箍和下卡箍均為不銹鋼雙鋼絲卡箍。3.根據權利要求1所述的環(huán)保電解槽料斗，其特征在于:第一閥門、第二閥門和第三閥門均為電磁閥。
【文檔編號】C25C3/14GK205710966SQ201620551141
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王學從, 鄭志宏, 賈紹鵬
【申請人】河南永登鋁業(yè)有限公司陽城分公司