本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸短纖維超高速紡絲用的梯度式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

公知的熔融紡絲是將諸如PA和/或PE之類的高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠出，擠出的熔體細(xì)流依次經(jīng)冷卻、拉伸，最后凝固成絲條，絲條作為后紡牽伸的原絲或其它用途。在高聚物紡絲熔體從紡絲機(jī)的噴絲板的噴絲孔中擠直至由卷繞裝置卷繞的紡絲過程中歷經(jīng)流動(dòng)形變區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。

如業(yè)界所知，由于剛從噴絲板上的成百、盈千乃至累萬個(gè)噴絲板孔（微孔）中擠出的細(xì)嫩而密集的熔體絲條因尚未固化成形而處于高溫熔融狀態(tài)并且熔體溫度遠(yuǎn)高于周圍空氣溫度，又由于此時(shí)的熔體絲條極為柔弱細(xì)嫩，因而需由冷卻裝置實(shí)施風(fēng)冷卻，使之均勻一致且穩(wěn)定地經(jīng)歷流動(dòng)變形區(qū)、取向結(jié)晶區(qū)和塑性形變區(qū)。

前述的冷卻裝置實(shí)質(zhì)上為吹風(fēng)冷卻裝置，由于吹風(fēng)冷卻裝置的風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫均勻性和一致性以及穩(wěn)定性對(duì)紡絲纖維的質(zhì)量、纖度、可牽伸性能和伸長率等都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的影響，因而吹風(fēng)冷卻的風(fēng)越均勻、越一致且穩(wěn)定，對(duì)熔體絲條的冷卻效果越好，越能得到均勻一致的絲束，原絲質(zhì)量越好，越利于后紡牽伸的生產(chǎn)，最終越能得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

前述的吹風(fēng)冷卻裝置可分為豎吹風(fēng)冷卻裝置和橫吹風(fēng)冷卻裝置，目前普遍使用橫吹風(fēng)冷卻裝置，而該橫吹風(fēng)冷卻裝置又分為側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置兩種。側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和經(jīng)濟(jì)廉價(jià)的長處，但由于側(cè)吹風(fēng)的風(fēng)來自一個(gè)方向，因而靠近側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的出風(fēng)口處的絲的冷卻效果相對(duì)較好，但遠(yuǎn)離出風(fēng)口處的絲的冷卻效果往往難以達(dá)到業(yè)界之預(yù)期，具體而言，絲束不均勻，原絲檔次低。鑒于目前的紡絲機(jī)大都將噴絲板呈圓形布置，因而普遍采用透風(fēng)性、均勻性相對(duì)好的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。由于環(huán)吹風(fēng)冷卻能消除側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的前述不足，使絲與絲之間在空間上所處的固化成型條件基本相同，對(duì)于獲得纖度一致的卷繞絲具有建樹，因而受到業(yè)界的器重。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的技術(shù)信息，如CN202925169U（環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、CN105177738A（熔融紡絲用的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、CN205398790U（一種新型紡絲環(huán)吹裝置用環(huán)吹風(fēng)筒）、CN202450199U（高強(qiáng)高模聚乙烯纖維環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、CN203923476U（一種環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、CN203890507U（用于化纖紡絲中的環(huán)吹風(fēng)風(fēng)筒裝置）、CN205171027U（一種化纖紡絲環(huán)吹風(fēng)裝置）、CN103820868B（一種生產(chǎn)超細(xì)旦、高品質(zhì)紡絲的環(huán)吹風(fēng)裝置）、CN103820867A（一種制取超細(xì)旦絲的環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置）、CN2418138Y（高風(fēng)速低阻尼環(huán)吹風(fēng)裝置）和CN102517659A（開放式下進(jìn)風(fēng)吹頭環(huán)吹風(fēng)裝置），等等。

典型的如CN102199796B推薦的“可調(diào)式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置”和CN104233481A提供的“一種中空聚苯硫醚短纖維的多級(jí)環(huán)吹風(fēng)機(jī)”，這兩項(xiàng)專利方案的共同特點(diǎn)對(duì)冷卻風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，如前者進(jìn)行分級(jí)進(jìn)風(fēng)，使進(jìn)入絲束途經(jīng)通道內(nèi)的冷卻風(fēng)的風(fēng)速自上而下逐漸變?。ㄕf明書第0020段）；如后者對(duì)風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)（說明書第0009-0010段）。但是均未給出對(duì)風(fēng)溫實(shí)施梯度調(diào)節(jié)的啟示，也就是說未給出對(duì)絲束實(shí)施梯度環(huán)吹風(fēng)冷卻的啟示，也就是說未給出對(duì)絲束實(shí)施梯度環(huán)吹風(fēng)冷卻的啟示。

如業(yè)界所知，由于聚乳酸短纖維超調(diào)整紡絲速度達(dá)6000-8000m/min，甚至更高，因此冷卻速度成了制約紡絲速度的技術(shù)瓶頸。目前的辦法是：一方面降低來自于空調(diào)裝置的冷風(fēng)的溫度，另一方面加大單位時(shí)間內(nèi)的冷風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速。但是實(shí)踐證明該方法是不可取的，因?yàn)楫?dāng)過度地降低來自于空調(diào)裝置的冷風(fēng)的溫度時(shí)，會(huì)對(duì)紡絲組件的結(jié)構(gòu)體系的噴絲板造成驟冷，從而因驟冷造成纖維皮芯差異增加，絲條發(fā)硬，手感變差，影響纖維的品質(zhì)；又因?yàn)槊つ康丶哟髥挝粫r(shí)間內(nèi)的冷風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)速，既會(huì)引起絲束的發(fā)散，纖維飄擺，纖維線密度及CV值增大，甚至造成纖維相互纏繞，不能正常生產(chǎn)，又會(huì)造成能耗的增加。

針對(duì)上述已有技術(shù)，有必要對(duì)環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良而藉以適應(yīng)聚乳酸短纖維超高速紡絲要求，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種既有助于避免對(duì)紡絲組件的噴絲板產(chǎn)生驟冷影響而藉以保障噴絲板順暢地將聚乳酸熔體絲條擠出又有利于對(duì)熔體絲條實(shí)現(xiàn)快速冷卻并且獲得期望的冷卻效果而藉以保障超高速紡絲要求的聚乳酸短纖維超高速紡絲用的梯度式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種聚乳酸短纖維超高速紡絲用的梯度式環(huán)吹風(fēng)冷卻裝置，包括一冷卻筒和一導(dǎo)流內(nèi)套筒，冷卻筒在使用狀態(tài)下對(duì)應(yīng)于紡絲機(jī)的紡絲組件的噴絲板的下方設(shè)置，導(dǎo)流內(nèi)套筒設(shè)置在冷卻筒內(nèi)并且該導(dǎo)流內(nèi)套筒的外壁與冷卻筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一套筒隔腔，套筒隔腔的上部構(gòu)成為上冷卻腔，中部構(gòu)成為表冷器腔，而下部構(gòu)成為下冷卻腔，并且套筒隔腔的頂部由套筒隔腔頂封蓋封閉，而套筒隔腔的底部由套筒隔腔底封板封閉，在導(dǎo)流內(nèi)套筒的上端的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于所述上冷卻腔的區(qū)域以密集狀態(tài)開設(shè)有上通風(fēng)孔，而在導(dǎo)流內(nèi)套筒的下端的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于所述下冷卻腔的區(qū)域同樣以密集狀態(tài)開設(shè)有下通風(fēng)孔，導(dǎo)流內(nèi)套筒的中央?yún)^(qū)域構(gòu)成為內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔，該內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔自導(dǎo)流內(nèi)套筒的頂部貫通至底部；一濾套，該濾套位于所述的上冷卻腔內(nèi)并且包覆在所述導(dǎo)流內(nèi)套筒的外壁上，藉由該濾套對(duì)所述上通風(fēng)孔覆蓋；一空調(diào)風(fēng)引入接口和一分流板，空調(diào)風(fēng)引入接口在對(duì)應(yīng)于所述上冷卻腔的位置固定在所述冷卻筒上并且與上冷卻腔相通，分流板在對(duì)應(yīng)于空調(diào)風(fēng)引入接口的位置設(shè)置在上冷卻腔內(nèi)并且該分流板的上沿與所述套筒隔腔頂封蓋朝向上冷卻腔的一側(cè)固定，在分流板上以密集狀態(tài)開設(shè)有分流板通風(fēng)孔；一表冷器，該表冷器在對(duì)應(yīng)于所述表冷器腔的位置設(shè)置在所述冷卻筒與導(dǎo)流內(nèi)套筒之間，并且該表冷器在使用狀態(tài)下與冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接；一濾網(wǎng)套，該濾網(wǎng)套位于所述下冷卻腔內(nèi)并且包覆在所述導(dǎo)流風(fēng)套筒的下端的壁體上。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的冷卻筒的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于所述下冷卻腔的位置設(shè)置有一傳感器，該傳感器探入下冷卻腔內(nèi)。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傳感器為溫度傳感器。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的濾套為無紡布或無紡氈濾套。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述下冷卻腔的溫度低于所述上冷卻腔的溫度。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述下冷卻腔的溫度為5-15℃，而所述上冷卻腔的溫度為15-22℃。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的分流板為圓弧形分流板，并且該分流板6的長度方向的中部與所述空調(diào)風(fēng)引入接口相對(duì)應(yīng)。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述濾網(wǎng)套為250-350目的不銹鋼濾網(wǎng)套。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的表冷器包括散熱片和冷卻水管，散熱片的數(shù)量有圍繞所述表冷器腔的圓周方向以輻射狀態(tài)間隔分布的復(fù)數(shù)枚并且定位在所述冷卻筒的內(nèi)壁與所述導(dǎo)流內(nèi)套筒的外壁之間，冷卻水管穿置在散熱片上而形成盤管狀的構(gòu)造，該冷卻水管的一端構(gòu)成為冷卻水進(jìn)水口，而冷卻水管的另一端構(gòu)成為冷卻水回水口，該冷卻水進(jìn)水口以及冷卻水回水口自所述表冷器腔伸展到所述冷卻筒外并且與所述冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述冷卻筒朝向所述表冷器腔的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述散熱片的底部的位置圍繞冷卻筒的圓周方向固定有一托環(huán)，所述散熱片支承在該托環(huán)上；在所述冷卻水進(jìn)水口的末端擴(kuò)設(shè)有一冷卻水進(jìn)水管路配接法蘭，而在所述冷卻水回水口的末端擴(kuò)設(shè)有一冷卻水回水管路配接法蘭，冷卻水進(jìn)水管路配接法蘭以及冷卻水回水管路配接法蘭分別與所述的冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接，該冷卻水循環(huán)換熱裝置為配有儲(chǔ)水箱和制冷裝置的循環(huán)泵；在所述冷卻水進(jìn)水口上設(shè)置有一進(jìn)水調(diào)節(jié)控制閥。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在導(dǎo)流內(nèi)套筒的外壁與冷卻筒的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一套筒隔腔，在該套筒隔腔的表冷器腔內(nèi)設(shè)置了表冷器，在冷卻筒上并且在對(duì)應(yīng)于上冷卻腔的位置設(shè)置了空調(diào)風(fēng)引入接口以及在上冷卻腔內(nèi)并且在對(duì)應(yīng)于空調(diào)風(fēng)引入接口的位置以套筒隔腔頂封板為載體固定了一分流板，因而當(dāng)紡絲組件的噴絲板噴出的聚乳酸熔體絲條途經(jīng)內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔時(shí)，首先由套筒隔腔內(nèi)的部分冷風(fēng)依次經(jīng)分流板的分流板通風(fēng)孔、濾套和上通風(fēng)孔進(jìn)入內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔的上部對(duì)其環(huán)吹風(fēng)冷卻，進(jìn)而由表冷器對(duì)套筒隔腔內(nèi)的另一部分冷風(fēng)繼而冷卻，經(jīng)表冷器冷卻后的冷風(fēng)再依次經(jīng)下冷卻腔、濾網(wǎng)套和下通風(fēng)孔進(jìn)入內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔的下部對(duì)其環(huán)吹風(fēng)冷卻，不僅可以避免因驟冷而對(duì)噴絲板產(chǎn)生影響，確保噴絲板順暢地將聚乳酸熔體絲擠出，而且能夠滿足對(duì)熔體絲條的快速冷卻要求并且獲得期望的冷卻效果，進(jìn)而保障超高速紡絲得以進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的橫斷面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對(duì)圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1和圖2，示出了一冷卻筒1和一導(dǎo)流內(nèi)套筒2，冷卻筒1在使用狀態(tài)下對(duì)應(yīng)于紡絲機(jī)的紡絲組件的噴絲板的下方設(shè)置，具體而言，設(shè)置在上紡絲機(jī)的機(jī)架上。導(dǎo)流內(nèi)套筒2優(yōu)選采用鐵板制作，該導(dǎo)流內(nèi)套筒2設(shè)置在冷卻筒1內(nèi)并且該導(dǎo)流內(nèi)套筒2的外壁與冷卻筒1的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一套筒隔腔3，套筒隔腔3的上部構(gòu)成為上冷卻腔31，中部構(gòu)成為表冷器腔32，而下部構(gòu)成為下冷卻腔33，并且套筒隔腔3的頂部由套筒隔腔頂封蓋34封閉，而套筒隔腔3的底部由套筒隔腔底封板35封閉，在導(dǎo)流內(nèi)套筒2的上端的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于前述上冷卻腔31的區(qū)域以密集狀態(tài)開設(shè)有上通風(fēng)孔21，而在導(dǎo)流內(nèi)套筒2的下端的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于前述下冷卻腔33的區(qū)域同樣以密集狀態(tài)開設(shè)有下通風(fēng)孔22，導(dǎo)流內(nèi)套筒2的中央?yún)^(qū)域構(gòu)成為內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔23，該內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔23自導(dǎo)流內(nèi)套筒2的頂部貫通至底部；示出了一濾套4，該濾套4位于前述的上冷卻腔31內(nèi)并且包覆（也可稱包絡(luò)或包裹）在前述導(dǎo)流內(nèi)套筒2的外壁上，藉由該濾套4對(duì)前述上通風(fēng)孔21覆蓋；示出了一空調(diào)風(fēng)引入接口5和一分流板6，空調(diào)風(fēng)引入接口5在對(duì)應(yīng)于前述上冷卻腔31的位置固定在前述冷卻筒1上并且與上冷卻腔31相通，分流板6在對(duì)應(yīng)于空調(diào)風(fēng)引入接口5的位置設(shè)置在上冷卻腔31內(nèi)并且該分流板6的上沿與前述套筒隔腔頂封蓋34朝向上冷卻腔31的一側(cè)焊接固定，在分流板6上以密集狀態(tài)開設(shè)有分流板通風(fēng)孔61；示出陣一表冷器7，該表冷器7在對(duì)應(yīng)于前述表冷器腔32的位置設(shè)置在冷卻筒1與導(dǎo)流內(nèi)套筒2之間，并且該表冷器7在使用狀態(tài)下與冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接；示出了一濾網(wǎng)套8，該濾網(wǎng)套8位于前述下冷卻腔33內(nèi)并且包覆（也可稱包絡(luò)或包裹）在前述導(dǎo)流風(fēng)套筒2的下端的壁體上。

前述導(dǎo)流內(nèi)套筒2的上、下端的壁體上分別開設(shè)的上、下通風(fēng)孔21、22而使導(dǎo)流內(nèi)套2的上、下端構(gòu)成為猶如蜂窩狀的構(gòu)造，以約束冷卻風(fēng)的方向。

在前述的冷卻筒1的壁體上并且在對(duì)應(yīng)于前述下冷卻腔33的位置設(shè)置有一傳感器11，該傳感器11探入下冷卻腔33內(nèi)。在本實(shí)施例中，傳感器11為溫度傳感器，用于感知下冷卻腔33的冷風(fēng)即冷空氣的溫度。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，在使用狀態(tài)下，傳感器11由線路111與電氣控制器電氣連接。

在本實(shí)施例中，前述的濾套4為無紡布濾套，但是也可使用無紡氈或其它等效將材質(zhì)的濾套。

在本實(shí)施例中，前述下冷卻腔33的溫度低于前述上冷卻腔31的溫度，具體而言：下冷卻腔33的溫度優(yōu)選為5-15℃，較好地為8-12℃，更好地為10℃（本實(shí)施例選擇10℃），而上冷卻腔31的溫度優(yōu)選為15-22℃，較好地為18-21℃，更好地為20℃（本實(shí)施例選擇20℃）。

正是由于上、下冷卻腔31、33的溫度不同，因而印證了申請(qǐng)人所講的梯度式環(huán)吹風(fēng)冷卻。又由于上冷卻腔31的冷風(fēng)的溫度在15-22℃范圍，因而不會(huì)給紡絲組件的噴絲板產(chǎn)生驟冷影響。

前述的分流板6為圓弧形分流板（圖2所示），并且該分流板6的長度方向的中部與前述空調(diào)風(fēng)引入接口5相對(duì)應(yīng)，由與空調(diào)裝置管路連接的空調(diào)風(fēng)引入接口5引入上冷卻腔31內(nèi)的冷風(fēng)因分流板6的存在而被分成兩個(gè)部分，一部分（一小部分）直經(jīng)經(jīng)分流板6上的分流板通風(fēng)孔61后再經(jīng)濾套4的微孔以及上通風(fēng)孔21進(jìn)入內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔23的上部對(duì)聚乳酸熔體絲條9（也可稱聚乳酸絲束）環(huán)吹風(fēng)冷卻（一次冷卻），而從空調(diào)風(fēng)引入接口5引入的另一部分（大部分）冷風(fēng)由圖2所示的箭頭所示向套筒隔腔3分散并在途經(jīng)表冷器腔32的區(qū)域時(shí)經(jīng)表冷器7換熱冷卻，進(jìn)而進(jìn)入下冷卻腔33，進(jìn)入下冷卻腔33內(nèi)的冷風(fēng)（5-15℃）依次經(jīng)濾網(wǎng)套8和導(dǎo)流內(nèi)套筒2的下端的下通風(fēng)孔22進(jìn)入內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔23的下部對(duì)聚乳酸熔體絲條9環(huán)吹風(fēng)冷卻（二次冷卻）。

前述濾網(wǎng)套8優(yōu)選為250-350目的不銹鋼濾網(wǎng)套，較好地為280-320目的不銹鋼濾網(wǎng)套，最好為300目的不銹鋼濾網(wǎng)套，本實(shí)施例即為擇用300目的不銹鋼濾網(wǎng)套。

請(qǐng)重點(diǎn)見圖1，前述的表冷器7包括散熱片71和冷卻水管72，散熱片71的數(shù)量有圍繞前述表冷器腔32的圓周方向以輻射狀態(tài)間隔分布的復(fù)數(shù)枚并且定位在前述冷卻筒1的內(nèi)壁與前述導(dǎo)流內(nèi)套筒2的外壁之間，冷卻水管72穿置在散熱片71上而形成盤管狀的構(gòu)造，該冷卻水管72的一端構(gòu)成為冷卻水進(jìn)水口721，而冷卻水管72的另一端構(gòu)成為冷卻水回水口722，該冷卻水進(jìn)水口721以及冷卻水回水口722自前述表冷器腔32伸展到前述冷卻筒1外并且與前述冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接。

優(yōu)選地，在前述冷卻筒1朝向前述表冷器腔32的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述散熱片71的底部的位置圍繞冷卻筒1的圓周方向固定有一托環(huán)12，前述散熱片71支承在該托環(huán)12上；在前述冷卻水進(jìn)水口721的末端擴(kuò)設(shè)有一冷卻水進(jìn)水管路配接法蘭7211，而在前述冷卻水回水口722的末端擴(kuò)設(shè)有一冷卻水回水管路配接法蘭7221，冷卻水進(jìn)水管路配接法蘭7211以及冷卻水回水管路配接法蘭7221分別與前述的冷卻水循環(huán)換熱裝置管路連接，該冷卻水循環(huán)換熱裝置為配有儲(chǔ)水箱和制冷裝置的循環(huán)泵；在前述冷卻水進(jìn)水口721上設(shè)置有一進(jìn)水調(diào)節(jié)控制閥7212。前述下冷卻腔33的冷風(fēng)的溫度高低由進(jìn)水調(diào)節(jié)控制閥7212的開啟程度的大小決定。

在開啟進(jìn)水調(diào)節(jié)控制閥7212的狀態(tài)下，前述配有儲(chǔ)水箱和制冷裝置的循環(huán)泵工作，冷卻水經(jīng)管路引至冷卻水進(jìn)水口721，由冷卻水進(jìn)水口721引入冷卻水管72，再經(jīng)冷卻水出水口722引出并經(jīng)管路回引至前述儲(chǔ)水箱，從而形成水循環(huán)回路。在該過程中，由冷卻水管72對(duì)散熱片71提供冷量，經(jīng)散熱片71散發(fā)而對(duì)途經(jīng)表冷器腔32的空氣換熱，使進(jìn)入到下冷卻腔33內(nèi)的空氣的溫度降至5-15℃，使途經(jīng)內(nèi)套筒導(dǎo)絲腔23的聚乳酸熔體絲條9先后獲得兩次環(huán)吹風(fēng)冷卻，根據(jù)需要進(jìn)行合理改進(jìn)可獲得兩次以上的環(huán)吹風(fēng)冷卻。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。