本發(fā)明涉及用于處理纖維素的方法。本發(fā)明還涉及處理自纖維素的處理得到的堿溶液的方法。所述方法尤其適合于在制造基于纖維素的再生產(chǎn)品中處理纖維素和處理堿溶液。
發(fā)明背景
可通過化學(xué)過程自由大分子例如纖維素組成的天然原材料制造再生纖維。這樣的基于纖維素的再生纖維，即再生纖維素纖維，包括例如，粘膠纖維和制造過程包括纖維素的黃原酸化的中間步驟的其它纖維，例如莫代爾(modal)。再生纖維也可經(jīng)進(jìn)一步改性，例如通過化學(xué)處理。通過改性，有可能得到例如具有各種功能性質(zhì)的特殊纖維，例如阻燃性質(zhì)、電導(dǎo)性或抗微生物性。這樣的改性再生纖維(特殊纖維)包括例如，基于纖維素的混合纖維，例如含硅酸鹽的粘膠纖維，其可燃性差或不易燃，即所謂的阻燃纖維。
通常，粘膠纖維的制造過程需要預(yù)處理纖維素原材料(漿)，從而纖維素經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化為具有粘膠纖維過程典型的化學(xué)組成的堿纖維素。在制備堿纖維素的稱為絲光處理的過程中用堿溶液處理纖維素原材料用于粘膠制造是已知的。所述堿溶液是氫氧化鈉在水中的溶液，濃度高于17%。該過程產(chǎn)生廢液，其是從纖維素擠壓出來的過量堿溶液。這樣的溶液通常至少部分地在制備用于絲光處理的新的堿溶液中重新使用。
通常，稱為溶解漿的特殊原材料用作纖維素原材料，其然后用堿溶液處理以制備堿纖維素。溶解漿通過特殊過程從木材制造，所述過程得到具有高α-纖維素含量的低產(chǎn)量漿。
還已知使用其它纖維素原材料用于粘膠生產(chǎn)。美國專利2,859,210 (Seaman等)提供了一種生產(chǎn)堿纖維素的方法，其中原材料是“低成本漿”。首先將該原材料用10% NaOH溶液處理，隨后壓制以擠出在液體內(nèi)含有半纖維素的廢液。然后將該材料在第二步驟中用約16% NaOH溶液處理，隨后壓制，然后經(jīng)處理的漿呈準(zhǔn)備破碎和黃原酸化的堿纖維素的形式。因此，該處理還包括絲光處理。該專利未規(guī)定漿的來源和除去的半纖維素的類型，僅提及發(fā)明“考慮使用任何亞硫酸鹽或預(yù)水解的基本上不含木質(zhì)素的牛皮紙氯化漿”?？墒褂猛ㄟ^用于生產(chǎn)“紙漿(paper pulp)”的制漿過程制備的漿(第2欄第27-30行)。根據(jù)實(shí)施例IV，通過10%和16% NaOH溶液連續(xù)處理漿將α纖維素百分比從85.5% (氯化后的漿)增加至99.2%。
經(jīng)開發(fā)用于并非溶解漿的高半纖維素纖維原材料，例如用于紙漿的另一種方法，在WO 2012/136878 (Carbatec Oy)中提供。在該方法中，漿也在兩個步驟中用NaOH溶液處理。在第一個處理步驟中，NaOH溶液的濃度可以是8-25%，優(yōu)選地16-21%，和在第二個處理步驟中是8-25%，優(yōu)選地10-16%。有利的是，在第二個步驟中施用比第一個步驟更低的有效氫氧化鈉濃度。
然而，已用于纖維素原材料的絲光處理的堿溶液具有缺點(diǎn)，即它們含有自原材料溶解的半纖維素，和如果這樣的溶液被循環(huán)用于制備新批次的堿溶液，在這些溶液中半纖維素將逐漸積聚。在用于絲光處理的溶液中高含量的半纖維素已知具有對后階段的粘膠過程的有害作用，尤其是在黃原酸化步驟中呈增加二硫化碳的消耗的形式。
在處理纖維素原材料后丟棄廢液是一種選擇，但這將導(dǎo)致環(huán)境問題和增加化學(xué)品的成本。
已提議通過乙醇沉淀(US 3935022)、通過透析(US 2859210)或通過超濾(US 4270914)從由纖維素的絲光處理產(chǎn)生的循環(huán)堿溶液中除去積聚的半纖維素。US 4270914表明，在超濾過程中產(chǎn)生的半纖維素含量高的部分用于在粘膠過程中溶解黃原酸纖維素，即，其在黃原酸化步驟后用于粘膠過程。
US 4342600提議在循環(huán)的堿溶液中加入引起交聯(lián)或封閉半纖維素的活性基團(tuán)的物質(zhì)。
US 3988198提議熱處理來自纖維素漿的冷苛性堿提取的廢流出物以引起半纖維素的熱降解。熱處理在140 - 240℃，優(yōu)選地175 - 200℃的溫度下發(fā)生足夠的時間(30 min - 3h)以降低廢流出物中的半纖維素含量，使得其可重新使用，而無在纖維上沉積半纖維素的風(fēng)險。熱處理的流出物適合用于漿的蒸煮、漂白和苛性堿提取。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，堿溶液的高半纖維素含量甚至在黃原酸化后干擾粘膠過程，如果這樣的堿溶液重新用于溶解黃原酸纖維素的話。例如，它們影響粘膠的膠體化學(xué)性質(zhì)，并且當(dāng)降解時，它們消耗粘膠的老化中的氧、堿和二硫化碳，和使老化過程難以控制。結(jié)果是，以下過程步驟像紡絲、成膜或食物包裝形成的穩(wěn)定性也受到影響，導(dǎo)致相應(yīng)終端產(chǎn)品的品質(zhì)的變化增加。
發(fā)明概述
本發(fā)明的目的是提供一種用于處理各種類型的纖維原材料(漿等級)的纖維素的新方法。另外，本發(fā)明的目的是在循環(huán)的堿溶液中降低半纖維素的有害影響，使得該溶液可重新用于制造基于纖維素的再生產(chǎn)品的過程，而無需任何分離過程或特殊的交聯(lián)或封閉化學(xué)品。事實(shí)上，考慮到重新使用和再循環(huán)堿液，本發(fā)明結(jié)合了自原料纖維素漿的最大半纖維素除去和其在廢堿液溶液中的破壞。原料，即基于纖維素的原材料，是含半纖維素的纖維素漿，其通過最初的植物原材料(木材或非木材材料)的化學(xué)制漿方法制造以提高其纖維素含量。纖維素漿等級可通過制備其的制漿方法來表征。
目前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，首先，考慮到在含半纖維素的原料的第一次NaOH處理中除去半纖維素，現(xiàn)有技術(shù)水平絲光處理NaOH溶液不是最佳的；和第二，最佳NaOH濃度取決于所關(guān)注的纖維素漿的木材種類和處理歷史。
基于硬木的牛皮紙和部分預(yù)水解的牛皮紙漿顯示在約5 % NaOH濃度下的最佳半纖維素除去，基于非木材的蘇打和牛皮紙漿也是如此，而基于軟木的牛皮紙漿顯示在約10 % NaOH濃度下的最佳半纖維素除去。通過基于Na或Mg的亞硫酸氫鹽制漿制備的亞硫酸鹽漿可通過通常約17% NaOH的標(biāo)準(zhǔn)絲光處理堿液進(jìn)行最佳處理，因此無需標(biāo)準(zhǔn)堿液的任何稀釋。
如果對于具體漿等級而言，對于半纖維素除去的最佳濃度或最佳濃度范圍是未知的，則根據(jù)本發(fā)明的方法包括
- 通過用具有不同濃度的不同NaOH試驗溶液處理漿等級的樣品，預(yù)先試驗所關(guān)注的漿等級，
- 基于用不同NaOH試驗溶液得到的半纖維素除去結(jié)果，選擇NaOH的合適濃度，和
- 對于所關(guān)注的漿等級，通過用具有所選擇濃度的NaOH溶液，即，用原材料特異性堿溶液處理它進(jìn)行大規(guī)模操作。
在大規(guī)模操作中，該原材料特異性堿溶液然后可經(jīng)再循環(huán)以在半纖維素的氧化后處理新批次的所述漿等級。
所述漿等級的樣品優(yōu)選地獲自將用于大規(guī)模操作的同一批次的所述漿等級。
因此，對于用具體漿等級的工業(yè)規(guī)模操作，預(yù)先試驗意指用不同NaOH溶液對該漿等級的樣品進(jìn)行試驗系列，和大規(guī)模操作意指出于制造目的，通過用NaOH溶液處理它的對大批次的所述漿等級的工業(yè)規(guī)模操作，即用堿處理的漿等級作為原材料制備產(chǎn)品。
對于大規(guī)模處理，NaOH溶液的濃度不必然在試驗溶液的濃度中選擇，但濃度可介于兩個濃度之間或在濃度范圍之外(例如，因為外推法的內(nèi)插)。然而，盡管NaOH的濃度優(yōu)選地考慮到最佳半纖維素除去而進(jìn)行選擇，但也可使用其它選擇標(biāo)準(zhǔn)，即如果濃度足以導(dǎo)致除去半纖維素至足以為制造目的的程度，和尤其是如果半纖維素減少仍比用較高(17% - 18%) NaOH濃度的標(biāo)準(zhǔn)絲光處理溶液可得到的更有效。
通過根據(jù)漿的原材料和漿制造方法選擇堿溶液，原材料特異性堿溶液可用于處理基于纖維素的原材料(漿)以優(yōu)化關(guān)于半纖維素除去和堿溶液的消耗的過程。變量可以是原材料(軟木、硬木、非木材和甚至是這些組內(nèi)的單個植物種類)和用于制備特定漿等級的原材料的化學(xué)制漿方法。在所述方法中可使用因為這些變量的任何組合得到的所有漿等級。在相同漿等級內(nèi)在不同生產(chǎn)批次之間的可能變化可通過頻繁試驗而消除。
此外，提供用于制備可再用的含半纖維素的廢堿溶液的新方法。在堿溶液中的半纖維素在處理廢堿溶液中被氧化。聚合半纖維素的氧化導(dǎo)致聚合結(jié)構(gòu)的降解和形成羥酸?？杀环Q為“降解氧化”的該過程簡單進(jìn)行，和只需要氧和可能的氧化催化劑以加速反應(yīng)，無需使用過度溫度或復(fù)雜的分離設(shè)備例如超濾設(shè)備。半纖維素的氧化產(chǎn)物可留在經(jīng)處理的堿溶液中。因為降解半纖維素為單體，氧化產(chǎn)生無害的羥酸，例如異糖精酸。其中至少部分的半纖維素被降解和氧化成羥酸的堿溶液可用于溶解黃原酸纖維素，以避免或顯著降低半纖維素在粘膠的老化中和在后續(xù)過程步驟中的有害作用。半纖維素的氧化產(chǎn)物在粘膠的老化期間不消耗氧。
半纖維素可部分地氧化至其中它們的殘余含量不再有害或具有顯著降低的作用的水平。合適選擇堿溶液的處理條件(溫度、供氧、催化劑、反應(yīng)時間)，半纖維素的除去可以是完全的或幾乎完全的。不需要自堿溶液分離半纖維素的氧化產(chǎn)物，但堿溶液可原樣重新用于相同的過程或其它過程。
在實(shí)踐中，已與含半纖維素的纖維素原材料接觸的堿溶液，“廢液”或“廢堿液”，通常是來自漿處理的濾出液，進(jìn)行氧化處理。在堿溶液中，水中的氫氧化鈉濃度可根據(jù)原始NaOH濃度和處理過程而改變，和半纖維素的類型和它們的濃度取決于它們從中除去至堿溶液的原始纖維素原材料。將氧來源和可能的催化劑加入堿溶液，和允許氧化在選擇的反應(yīng)條件下進(jìn)行至需要的轉(zhuǎn)化程度。
空氣可用作氧來源?？諝饪稍谒鲞^程之前溶解在堿溶液中至合適水平，或溶液可在所述過程期間充氣。
為提及一個實(shí)例，溫度可以是約50℃，反應(yīng)時間可以是10 - 30 h，和鈷可用作催化劑。
半纖維素的氧化產(chǎn)物可留在堿溶液中，其可重新使用而無需將它們分離。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)可概述如下：所有類型的漿將合適作為原材料，無論是亞硫酸鹽漿、牛皮紙漿、部分預(yù)水解的漿、硬木漿、軟木漿，和對它們所有，可確定半纖維素減少的最佳環(huán)境，特別是在用于處理所關(guān)注的漿的NaOH水溶液的濃度方面。此外，自漿溶解至NaOH溶液的半纖維素可從在處理后得到的堿濾出液有效地除去。
發(fā)明詳述
在第一步驟中通過NaOH處理原材料根據(jù)作為漿的原材料的木材種類和制備漿的方法遵循下述原理進(jìn)行調(diào)整。
用堿溶液處理的原材料可以是粘膠過程非典型的纖維素原材料。其可以是為造紙或為其它非溶解轉(zhuǎn)化過程而制備的TCF (完全無氯)漿和/或ECF (基本無氯)漿。其也可以是部分(輕度)預(yù)水解的牛皮紙漿，與完全預(yù)水解的高度純化的溶解漿相比，其明顯更加經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)生。此外，其可以是通過不同類型的亞硫酸氫鹽制漿過程產(chǎn)生的亞硫酸鹽紙漿。該纖維素原材料通常是基于木材的。其還可以由稻草、甘蔗渣或其它一年生植物或其它非木材植物制成。這樣的非典型原材料的特征為以耐堿性R18表示的高半纖維素含量，通常為<93%和有利地是<90%。此處，R18值是指在+20℃下在18% NaOH溶液中未溶解的漿的分?jǐn)?shù)(%)。來自該纖維素原材料的處理的堿溶液通常具有高的半纖維素含量，和其非常合適通過氧化除去半纖維素。半纖維素從其中至少部分地除去的堿溶液可用于溶解黃原酸纖維素，其在堿溶液處理后自該纖維素原材料制備。
在制造纖維或其它纖維素再生產(chǎn)品中，在酸再生浴中引入粘膠，在酸再生浴中粘膠被制成纖維或再生纖維素的其它產(chǎn)品，例如膜或顆粒?；诶w維素的混合纖維，特別是具有阻燃性質(zhì)的纖維素/二氧化硅混合纖維，也可以類似的方式制備，其中在將粘膠引入酸再生浴中之前將水玻璃加入粘膠中。
如上文已經(jīng)提到的，考慮到在含半纖維素的原料的第一NaOH處理中除去半纖維素，現(xiàn)有技術(shù)水平的絲光處理NaOH溶液不是最佳的。最佳NaOH濃度取決于木材種類和所關(guān)注的纖維素漿的處理歷史?；谟材镜呐Ｆぜ埡筒糠诸A(yù)水解的牛皮紙漿在約5% NaOH濃度下顯示最佳半纖維素除去，而基于軟木的牛皮紙漿在約10% NaOH濃度下顯示最佳半纖維素除去。通過基于Na或Mg的亞硫酸氫鹽制漿制備的亞硫酸鹽漿可通過通常17-18% NaOH的標(biāo)準(zhǔn)絲光處理堿液進(jìn)行最佳處理，因此無需堿液的任何稀釋。
因此，根據(jù)所述方法，NaOH溶液的濃度根據(jù)待處理的漿類型進(jìn)行選擇，然后在第一次處理中將漿用具有所選濃度的NaOH溶液進(jìn)行處理，以從所述漿除去半纖維素。
用堿溶液第二次處理所述漿以至少16%、優(yōu)選地17-18%的NaOH濃度發(fā)生，以得到堿纖維素。
考慮以下實(shí)施例將充分理解最佳第一次NaOH處理的選擇：
實(shí)施例1：原料纖維素漿：桉樹牛皮紙紙漿(基于硬木的牛皮紙漿)
紙級別的桉樹紙漿用于本實(shí)驗。該漿含有18.4 g半纖維素/100 g漿。在第一次NaOH處理中，將200 g空氣干燥的漿板切碎成小塊，和在22 ℃溫度下在5升一定受控濃度的NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
在第二次NaOH處理中，在22 ℃溫度下將得到的漿餅在5升18重量% NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
得到以下結(jié)果：
通過使用5 % NaOH溶液實(shí)現(xiàn)最佳半纖維素除去。得到的殘余半纖維素含量3.4 %處于技術(shù)上有用的水平，和對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溶解漿的常規(guī)絲光處理的半纖維素水平。第二次NaOH處理，絲光處理，進(jìn)一步溶解一些半纖維素且最終的堿纖維素半纖維素含量是3.1 %。
實(shí)施例2：原料纖維素漿：樺樹牛皮紙紙漿(基于硬木的牛皮紙漿)
紙級別的樺樹牛皮紙漿用于本實(shí)驗。原料漿含有25.0 g半纖維素/100 g漿。在第一次NaOH處理中，將100 g空氣干燥的漿板切碎成小塊，和在22 ℃溫度下在2.5升一定受控濃度的NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
在第二次NaOH處理中，在22 ℃溫度下將得到的漿餅在2.5升18重量% NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
得到以下結(jié)果：
通過使用5 % NaOH溶液實(shí)現(xiàn)最佳半纖維素除去。得到的殘余半纖維素含量4.4 %處于技術(shù)上有用的水平，和對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溶解漿的常規(guī)絲光處理的半纖維素水平。第二次NaOH處理，絲光處理，進(jìn)一步溶解一些半纖維素且最終的堿纖維素半纖維素含量是4.0 %。
實(shí)施例3：原料纖維素漿：輕度(P-因子50)預(yù)水解的樺樹牛皮紙漿(基于硬木的部分預(yù)水解的牛皮紙漿)
輕度預(yù)水解的樺樹牛皮紙漿(預(yù)水解的P-因子= 50)用于本實(shí)驗。原料漿含有16.8 g半纖維素/100 g漿。在第一次NaOH處理中，將100 g空氣干燥的漿板切碎成小塊，和在22 ℃溫度下在2.5升一定受控濃度的NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
在第二次NaOH處理中，在22 ℃溫度下將得到的漿餅在2.5升18重量% NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
得到以下結(jié)果：
通過使用5 % NaOH溶液實(shí)現(xiàn)最佳半纖維素除去。得到的殘余半纖維素含量2.8 %處于技術(shù)上有用的水平，和對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溶解漿的常規(guī)絲光處理的半纖維素水平。第二次NaOH處理，絲光處理，進(jìn)一步溶解一些半纖維素且最終的堿纖維素半纖維素含量是1.1 %。
實(shí)施例4：原料纖維素漿：軟木牛皮紙紙漿
紙級別的軟木牛皮紙漿用于本實(shí)驗。原料漿含有17.1 g半纖維素/100 g漿。在第一次NaOH處理中，將100 g空氣干燥的漿板切碎成小塊，和在22 ℃溫度下在2.5升一定受控濃度的NaOH溶液中攪拌15分鐘。
得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
在第二次NaOH處理中，在22 ℃溫度下將得到的漿餅在2.5升18重量% NaOH溶液中攪拌15分鐘。
將得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
得到以下結(jié)果：
通過使用10 % NaOH溶液實(shí)現(xiàn)最佳半纖維素除去。得到的殘余半纖維素含量10.1 %處于技術(shù)上不完全有用的水平。第二次NaOH處理，絲光處理，進(jìn)一步溶解一些半纖維素且最終的堿纖維素半纖維素含量是8.0 %，顯著低于原料漿，可處于有用水平。
實(shí)施例5：原料纖維素漿：軟木Mg亞硫酸氫鹽漿
紙級別的軟木Mg亞硫酸氫鹽漿用于本實(shí)驗。原料漿含有17.1 g半纖維素/100 g漿。在第一次NaOH處理中，將100 g空氣干燥的漿板切碎成小塊，和在22 ℃溫度下在2.5升18重量%濃度的NaOH溶液中攪拌15分鐘。
將得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
在第二次NaOH處理中，在22 ℃溫度下將得到的漿餅在2.5升18重量% NaOH溶液中攪拌15分鐘。
將得到的堿漿漿料在液壓機(jī)中以18巴壓力壓制15分鐘。收集和分析壓出的堿液和漿餅。
得到以下結(jié)果：
通過使用與第二次絲光處理階段的情況相同的NaOH溶液，18 % NaOH溶液，實(shí)現(xiàn)極好的半纖維素除去。得到的殘余半纖維素含量3.7 %處于技術(shù)上有用的水平，和對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)溶解漿的常規(guī)絲光處理的半纖維素水平。第二次NaOH處理，絲光處理，進(jìn)一步溶解一些半纖維素且最終的堿纖維素半纖維素含量是3.0 %。
在下文中更詳細(xì)地解釋了自獲自上述漿等級或任何其它漿等級的處理的廢堿溶液除去半纖維素。
特別是，來自纖維素原材料的處理的堿溶液(其中半纖維素呈可溶于冷(< 50℃，特別是< 30℃)堿溶液的形式)可用氧化降解方法處理。
在以下實(shí)施例中，描述了除去獲自漿的處理的廢堿液中的半纖維素。
實(shí)施例6：在漿的NaOH處理后自濾出液堿液除去半纖維素
得到來自實(shí)施例3中的第一次NaOH處理的濾出液堿液作為用于除去溶解的半纖維素的原材料。加入極低催化量的鈷鹽作為氧化催化劑。處理中的鈷離子濃度是0.36 ppm，即0.36 mg Co/l。堿液保持在55℃水浴中的玻璃中28小時，這是工業(yè)堿液中間存儲槽典型的條件。用于氧化的空氣通過兩種方法引入：(1) 保持玻璃向大氣打開，和(2) 泵送小的空氣流和將其鼓入堿液。得到以下結(jié)果：
通過使用空氣鼓入到堿液槽得到最佳半纖維素除去結(jié)果。在半纖維素堿溶液中至少30重量%，優(yōu)選地至少50重量%的半纖維素可通過氧化降解除去。氧化并因此除去半纖維素可通過有效引入氧(例如空氣中包含的氧)至半纖維素堿溶液中而增強(qiáng)。
因此，這些試驗表明，廢液中顯著量的半纖維素可通過降解和氧化而變?yōu)榱u酸。反應(yīng)條件可被優(yōu)化，例如通過供應(yīng)空氣至半纖維素堿溶液。
其它金屬離子如鈷可用作催化劑，例如過渡金屬離子。合適的金屬的實(shí)例是Co、Mn、Fe、Cu和Cr。合適劑量是0.1 - 10 ppm (mg/l堿溶液)。對于鈷，優(yōu)選劑量是0.2 - 1 mg Co/l。
本發(fā)明可在漿工業(yè)中通過使用堿的最佳濃度(NaOH溶液的濃度)用于自漿中除去半纖維素。本發(fā)明可用于其中通過用堿溶液處理(堿提取)從漿中除去半纖維素的所有過程，以制備溶解漿或其它漿等級。
此外，本發(fā)明可用于除去來自上述過程的廢堿液(半纖維素堿溶液)中的半纖維素以制備可重復(fù)使用的堿液，可重復(fù)使用的堿液可再次用于除去半纖維素，或其可用于其它過程。可重復(fù)使用的堿液特別用于這樣的過程，其中所述液體與可呈纖維形式或可溶形式的纖維素或纖維素衍生物接觸?？芍貜?fù)使用的液體特別用于這樣的過程，其中它們與漿接觸或用于制造基于纖維素的再生產(chǎn)品，例如粘膠。
根據(jù)一個優(yōu)選的實(shí)施方案，處理的(即氧化的)廢堿液(堿溶液)用于生產(chǎn)它的相同過程。例如，通過氧化使其可重復(fù)使用的廢堿液可數(shù)次使用以自相同漿等級除去半纖維素，對于相同漿等級，起初通過NaOH濃度(例如通過如上所述的選擇濃度)使其具有特異性。
本發(fā)明可用于包括在水性堿溶液中溶解纖維素或纖維素衍生物和隨后在沉淀或再生浴中沉淀的所有過程。用于制備基于纖維素的再生產(chǎn)品的其它可能的過程(其中用于溶解的堿溶液可根據(jù)本發(fā)明進(jìn)行處理)因此包括例如，氨基甲酸纖維素過程和所謂的Celsol或Biocelsol過程，其中纖維素或纖維素衍生物溶于氫氧化鈉溶液。在氨基甲酸纖維素過程中，纖維素衍生物溶于氫氧化鈉水溶液，和該溶液引入至酸性沉淀浴中以形成氨基甲酸纖維素絲或其它產(chǎn)物，其可隨后經(jīng)水解成再生纖維素纖維。Celsol/Biocelsol過程包括酶預(yù)處理纖維素和將其溶于氫氧化鈉水溶液，和在可能的冷凍和熔化步驟后將溶液引入酸性沉淀浴中以形成纖維素絲或其它產(chǎn)物。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施方案實(shí)施例，而是其可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變。本發(fā)明適合于包含半纖維素的所有基于纖維素的原材料，以及通常用于粘膠過程的那些(溶解漿)。