本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)與加工領(lǐng)域，尤其是一種粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置。

背景技術(shù)：

堿纖維素是粘膠纖維制備過(guò)程中漿粕原料與堿液混合后的產(chǎn)物；堿纖維素在實(shí)際制備過(guò)程中需確保其一定的干燥性，故需對(duì)于堿纖維素進(jìn)行固液分離處理?，F(xiàn)有的堿纖維素固液分離處理通常采用加熱處理的方式。然而，上述分離工藝在實(shí)際操作過(guò)程中，堿液蒸發(fā)后往往需要其余設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行收集，造成分離設(shè)備整體體積的增加；與此同時(shí)，堿液在完成分離時(shí)往往由于其在相關(guān)容器內(nèi)具有一定的殘存，以造成堿液重新與堿纖維素接觸，致使其分離效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置，其可有效實(shí)現(xiàn)堿纖維素的固液分離處理，并可在分離后有效避免固相與液相的重新接觸。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置，其包括有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置；所述反應(yīng)釜的上端部設(shè)置有液體回收機(jī)構(gòu)，其包括有液體回收室，液體回收室的底端面包括有設(shè)置于反應(yīng)釜軸線位置的第一部分，以及在第一部分的邊部與反應(yīng)釜的內(nèi)壁之間進(jìn)行延伸的第二部分，其中，第一部分的高度位置高于第二部分的高度位置；所述液體回收室的第一部分之上設(shè)置有導(dǎo)通管道，第二部分的內(nèi)壁之上設(shè)置有冷凝器。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱裝置包括有在水平方向延伸的加熱軸，其通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)釜外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述加熱軸之上設(shè)置有多個(gè)加熱葉片，加熱軸與加熱葉片的端面之上分別設(shè)置有電熱絲。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)加熱軸以驅(qū)動(dòng)多個(gè)加熱葉片在豎直方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)于堿纖維素的攪拌加熱的同時(shí)，使得不同高度位置的堿纖維素保持位置的更替，致使其加熱效率得以改善，以使得本申請(qǐng)中的固液分離裝置的工作效果得以改良。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述液體回收室之中設(shè)置有導(dǎo)通至反應(yīng)釜外部的導(dǎo)流管道；采用上述技術(shù)方案，其可便于工作人員對(duì)于分離后的液體進(jìn)行實(shí)時(shí)導(dǎo)出，以便于工作人員對(duì)其進(jìn)行收集。

采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置，其可通過(guò)加熱裝置對(duì)于位于反應(yīng)釜內(nèi)部的堿纖維素進(jìn)行加熱處理，與堿纖維素混合的堿液在加熱過(guò)程中得以蒸發(fā)，并通過(guò)液體回收室的第一部分之上的導(dǎo)通管道進(jìn)入液體回收室內(nèi)部；當(dāng)氣體自然運(yùn)動(dòng)至液體回收室的第二部分對(duì)應(yīng)位置時(shí)，其在冷凝器作用下成為液相；由于第二部分的高度低于第一部分高度，故分離后的液體可積存在液體回收室中以避免其重新與固體堿纖維素接觸。上述粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置可在實(shí)現(xiàn)堿纖維素的高效分離的同時(shí)，可對(duì)于分離后的液相進(jìn)行有效收集，并可避免固液分離后可能存在的重新接觸現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—反應(yīng)釜、2—液體回收室、3—第一部分、4—第二部分、5—導(dǎo)通管道、6—冷凝器、7—加熱軸、8—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9—加熱葉片、10—導(dǎo)流管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置，其包括有反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置；所述反應(yīng)釜1的上端部設(shè)置有液體回收機(jī)構(gòu)，其包括有液體回收室2，液體回收室2的底端面包括有設(shè)置于反應(yīng)釜軸線位置的第一部分3，以及在第一部分3的邊部與反應(yīng)釜1的內(nèi)壁之間進(jìn)行延伸的第二部分4，其中，第一部分3的高度位置高于第二部分4的高度位置；所述液體回收室4的第一部分之上設(shè)置有導(dǎo)通管道5，第二部分4的內(nèi)壁之上設(shè)置有冷凝器6。

采用上述技術(shù)方案的粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置，其可通過(guò)加熱裝置對(duì)于位于反應(yīng)釜內(nèi)部的堿纖維素進(jìn)行加熱處理，與堿纖維素混合的堿液在加熱過(guò)程中得以蒸發(fā)，并通過(guò)液體回收室的第一部分之上的導(dǎo)通管道進(jìn)入液體回收室內(nèi)部；當(dāng)氣體自然運(yùn)動(dòng)至液體回收室的第二部分對(duì)應(yīng)位置時(shí)，其在冷凝器作用下成為液相；由于第二部分的高度低于第一部分高度，故分離后的液體可積存在液體回收室中以避免其重新與固體堿纖維素接觸。上述粘膠纖維制備工藝中堿纖維素固液分離裝置可在實(shí)現(xiàn)堿纖維素的高效分離的同時(shí)，可對(duì)于分離后的液相進(jìn)行有效收集，并可避免固液分離后可能存在的重新接觸現(xiàn)象。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述加熱裝置包括有在水平方向延伸的加熱軸7，其通過(guò)設(shè)置在反應(yīng)釜1外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)8進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，所述加熱軸7之上設(shè)置有多個(gè)加熱葉片9，加熱軸7與加熱葉片9的端面之上分別設(shè)置有電熱絲。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)加熱軸以驅(qū)動(dòng)多個(gè)加熱葉片在豎直方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)于堿纖維素的攪拌加熱的同時(shí)，使得不同高度位置的堿纖維素保持位置的更替，致使其加熱效率得以改善，以使得本申請(qǐng)中的固液分離裝置的工作效果得以改良。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述液體回收室2之中設(shè)置有導(dǎo)通至反應(yīng)釜外部的導(dǎo)流管道10；采用上述技術(shù)方案，其可便于工作人員對(duì)于分離后的液體進(jìn)行實(shí)時(shí)導(dǎo)出，以便于工作人員對(duì)其進(jìn)行收集。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。