本發(fā)明涉及纖維板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前在纖維板生產(chǎn)線中，為了實(shí)現(xiàn)高密度纖維板的自動(dòng)化生產(chǎn)，將纖維板生產(chǎn)的各個(gè)階段的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行銜接設(shè)計(jì)，從而提高纖維板的生產(chǎn)效率，減小占地面積，避免由于工序的間斷而導(dǎo)致尺寸不統(tǒng)一，產(chǎn)品運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)成本高等問題；但在機(jī)械設(shè)備的連接協(xié)調(diào)運(yùn)作的過程中，往往會(huì)因?yàn)槟骋辉O(shè)備的性能水平的不一致，協(xié)調(diào)性差，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作常常出現(xiàn)設(shè)備故障的中斷，頻繁需要進(jìn)行故障檢測(cè)，從而影響了整個(gè)高密度纖維板的生產(chǎn)效率，尤其是在濕板成型的過程中，現(xiàn)有的濕板成型裝置常常會(huì)因?yàn)闈窦埌搴穸鹊牟煌?，成型缸在纏繞的過程中濕紙板往往層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度低，濕紙板在傳送過程中受力不均勻，易產(chǎn)生松脫或過于緊繃的情況，而在成型缸和所述溝紋輥進(jìn)行輥壓時(shí)，常出現(xiàn)濕紙板壓潰破裂，導(dǎo)致設(shè)備易發(fā)生故障而中斷作業(yè)，從而不利于整個(gè)生產(chǎn)線的持續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的穩(wěn)定性差和纖維板的質(zhì)量難以保證，間接地增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種故障率低且穩(wěn)定性好的帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線，包括由傳輸系統(tǒng)依次連接的圓網(wǎng)成型器、濕板成型裝置、第一階段處理裝置、第二階段處理裝置和成品處理裝置，所述濕板成型裝置包括機(jī)架和固定于所述機(jī)架上的成型缸、傳送輥臺(tái)、溝紋輥和導(dǎo)輥裝置；

所述傳送輥臺(tái)水平設(shè)置于所述機(jī)架的基座上；所述成型缸固定于所述機(jī)架的立柱，所述溝紋輥設(shè)置于所述成型缸的下方，并與所述成型缸接觸壓緊形成第一接觸面A，所述溝紋輥通過所述第一接觸面A帶動(dòng)所述成型缸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)輥裝置固定于所述機(jī)架的基座上，且平行于所述成型缸的徑向，并與所述成型缸接觸壓緊形成第二接觸面B。

進(jìn)一步說明，所述第一階段處理裝置包括依次連接的切板機(jī)、壓水機(jī)、第一烘干機(jī)、熱壓機(jī)和第一壓光機(jī)；

所述第二階段處理裝置包括依次連接的第二烘干機(jī)、縱向切分機(jī)、橫向切分機(jī)、金屬探測(cè)裝置和第二壓光機(jī)；所述成品處理裝置包括依次連接的側(cè)厚機(jī)、分選臺(tái)、印刷機(jī)和碼垛機(jī)；

其中所述熱壓機(jī)和所述第一壓光機(jī)之間還設(shè)置有第一自動(dòng)矯正裝置；所述第二烘干機(jī)和所述縱向切分機(jī)之間還設(shè)置有第二自動(dòng)矯正裝置。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)輥裝置包括兩個(gè)底座、兩個(gè)軸承座和導(dǎo)輥，兩所述底座分別對(duì)稱固定于所述機(jī)架的基座，所述軸承座的兩側(cè)分別通過導(dǎo)桿連接于對(duì)應(yīng)的所述底座，且所述軸承座和所述底座之間的導(dǎo)桿套設(shè)有彈簧；所述導(dǎo)輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于兩個(gè)所述軸承座上，并且與所述成型缸接觸壓緊形成第二接觸面B。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)輥裝置還設(shè)置有加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿位于兩個(gè)所述導(dǎo)桿之間，所述加強(qiáng)桿的一端連接所述軸承座的下端，另一端固定于所述底座。

進(jìn)一步說明，所述機(jī)架還設(shè)置有噴淋淀粉裝置，所述噴淋淀粉裝置包括淀粉液輸送裝置、噴淋管和噴頭，淀粉液輸送裝置設(shè)置于所述機(jī)架頂部的橫梁上，所述淀粉輸送裝置通過所述噴淋管連接于所述噴頭，所述噴頭朝向所述成型缸的側(cè)表面。

進(jìn)一步說明，所述噴淋淀粉裝置設(shè)置有多個(gè)噴淋管和多個(gè)噴頭，所述噴淋管分別對(duì)應(yīng)連接所述噴頭。

進(jìn)一步說明，所述噴淋淀粉裝置還設(shè)置有升降裝置，所述噴頭固定設(shè)置于所述升降裝置上，并隨所述升降裝置做升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步說明，所述機(jī)架還設(shè)置有厚度檢測(cè)裝置，所述厚度檢測(cè)裝置固定于所述機(jī)架的頂部，并靠近于所述成型缸的表面。

進(jìn)一步說明，所述傳送輥臺(tái)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述傳送輥臺(tái)分別排布于所述機(jī)架的基座上；所述傳送輥臺(tái)包括傳送輥、兩個(gè)上輥?zhàn)蛢蓚€(gè)下輥?zhàn)?，所述傳送輥的兩端分別固定于兩個(gè)所述上輥?zhàn)纳隙耍鱿螺佔(zhàn)O(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿的末端連接于所述上輥?zhàn)南露?，所述上輥?zhàn)ㄟ^所述液壓缸的活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其和傳送輥的上、下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步說明，所述下輥?zhàn)O(shè)置有兩個(gè)液壓缸，所述液壓缸分別位于所述下輥?zhàn)淖笥覂啥?，且分別連接于所述上輥?zhàn)南露恕?/p>

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過濕板成型裝置中的導(dǎo)輥裝置形成了成型缸對(duì)濕紙板的預(yù)壓作用，使?jié)窦埌逯g在成型缸旋轉(zhuǎn)的過程中，更加致密貼合，緊密度更高，從而實(shí)現(xiàn)所述成型缸上的刀板對(duì)濕紙板的有效切割；并在成型缸與所述溝紋輥對(duì)濕紙板輥壓前施加預(yù)壓力，形成緩沖效果，避免濕紙板瞬間受力過大而導(dǎo)致破裂的情況；通過第一接觸面A和第二接觸面B形成的濕紙板預(yù)壓區(qū)間，進(jìn)一步拉伸濕紙板，使?jié)窦埌鍌魉偷木o度更高，濕紙板相互纏繞時(shí)可增強(qiáng)層間結(jié)合力，平整度更好，從而減少了濕紙板之間進(jìn)入空氣的概率，避免濕紙板之間出現(xiàn)分層情況而降低纖維板的質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)線的故障率低、保持纖維板生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢，各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性好，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，保證纖維板的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線的圓網(wǎng)成型器和濕板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線的第一階段處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線的第二階段處理裝置和成品處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線的濕板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的濕板成型裝置的導(dǎo)輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：圓網(wǎng)成型器1，濕板成型裝置2，機(jī)架20，噴淋淀粉裝置200，噴淋管201，噴頭202，成型缸21，傳送輥臺(tái)22，傳送輥220，上輥?zhàn)?21，下輥?zhàn)?22，液壓缸223，溝紋輥23，導(dǎo)輥裝置24，底座240，軸承座241，導(dǎo)輥242，導(dǎo)桿243，彈簧244，加強(qiáng)桿245，切板機(jī)30、壓水機(jī)31、第一烘干機(jī)32、熱壓機(jī)33和第一壓光機(jī)34，第二烘干機(jī)40，縱向切分機(jī)41，橫向切分機(jī)42，金屬探測(cè)裝置43，第二壓光機(jī)44，側(cè)厚機(jī)50，分選臺(tái)51，印刷機(jī)52，碼垛機(jī)53，第一自動(dòng)矯正裝置6，第二自動(dòng)矯正裝置7，第一接觸面A，第二接觸面B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1、圖2和圖3所示，一種帶有導(dǎo)輥的成型裝置的全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線，包括由傳輸系統(tǒng)依次連接的圓網(wǎng)成型器1、濕板成型裝置2、第一階段處理裝置、第二階段處理裝置和成品處理裝置，所述濕板成型裝置2包括機(jī)架20和固定于所述機(jī)架上的成型缸21、傳送輥臺(tái)22、溝紋輥23和導(dǎo)輥裝置24；

如圖4所示，所述傳送輥臺(tái)22水平設(shè)置于所述機(jī)架20的基座上；所述成型缸21固定于所述機(jī)架20的立柱，所述溝紋輥23設(shè)置于所述成型缸21的下方，并與所述成型缸21接觸壓緊形成第一接觸面A，所述溝紋輥23通過所述第一接觸面A帶動(dòng)所述成型缸21轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)輥裝置24固定于所述機(jī)架20的基座上，且平行于所述成型缸21的徑向，并與所述成型缸21接觸壓緊形成第二接觸面B。

本發(fā)明主要是對(duì)全自動(dòng)纖維板生產(chǎn)線進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，即對(duì)所述濕板成型裝置2的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所述濕板成型裝置2通過所述成型缸21和所述溝紋輥23之間的第一接觸面A的緊密貼合，由所述溝紋輥23帶動(dòng)所述成型缸21轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞于成型缸上的濕紙板擠壓貼合形成紋理，并且為保證濕紙板緊密貼合于所述成型缸的表面，還通過將第一接觸面A和第二接觸面B的相結(jié)合，使?jié)窦埌逶诶p繞所述成型缸表面時(shí)，在所述第一接觸面A和第二接觸面B之間形成濕紙板預(yù)壓區(qū)間，從而使紙板在由所述傳送棍臺(tái)傳送至所述溝紋輥的過程中進(jìn)一步拉伸，使?jié)窦埌迤胶獾乩p繞并貼合于所述成型缸上，優(yōu)化了成型缸的對(duì)濕紙板的纏繞效果。

所述濕板成型裝置2具有以下特點(diǎn)：(1)通過導(dǎo)輥裝置形成了成型缸對(duì)濕紙板的預(yù)壓作用，使?jié)窦埌逯g在成型缸旋轉(zhuǎn)的過程中，更加致密貼合，緊密度更高，從而實(shí)現(xiàn)所述成型缸上的刀板對(duì)濕紙板的有效切割；并在成型缸與所述溝紋輥對(duì)濕紙板輥壓前施加預(yù)壓力，形成緩沖效果，避免濕紙板瞬間受力過大而導(dǎo)致破裂的情況；

(2)通過第一接觸面A和第二接觸面B形成的濕紙板預(yù)壓區(qū)間，進(jìn)一步拉伸濕紙板，使?jié)窦埌鍌魉偷木o度更高，濕紙板相互纏繞時(shí)可增強(qiáng)層間結(jié)合力，平整度更好，從而減少了濕紙板之間進(jìn)入空氣的概率，避免濕紙板之間出現(xiàn)分層情況而降低纖維板的質(zhì)量，并且降低了生產(chǎn)線的故障率低、保持纖維板生產(chǎn)的穩(wěn)定順暢，各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性好，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，保證纖維板的生產(chǎn)質(zhì)量。

進(jìn)一步說明，如圖2和圖3所示，所述第一階段處理裝置包括依次連接的切板機(jī)30、壓水機(jī)31、第一烘干機(jī)32、熱壓機(jī)33和第一壓光機(jī)34；

所述第二階段處理裝置包括依次連接的第二烘干機(jī)40、縱向切分機(jī)41、橫向切分機(jī)42、金屬探測(cè)裝置43和第二壓光機(jī)44；所述成品處理裝置包括依次連接的側(cè)厚機(jī)50、分選臺(tái)51、印刷機(jī)52和碼垛機(jī)53；

其中所述熱壓機(jī)33和所述第一壓光機(jī)34之間還設(shè)置有第一自動(dòng)矯正裝置6；所述第二烘干機(jī)40和所述縱向切分機(jī)41之間還設(shè)置有第二自動(dòng)矯正裝置7。

由所述濕板成型裝置2的成型缸切斷下來的濕紙板由傳輸系統(tǒng)傳送至第一階段處理裝置進(jìn)行初步處理后再進(jìn)入第二處理裝置3進(jìn)行二次加工，最后由所述成品處理裝置進(jìn)行分選、印刷和包裝，實(shí)現(xiàn)了一整線的連續(xù)性生產(chǎn)，不僅減少了加工的占地面積，并且保持纖維板生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，保證出品的合格率，縮短加工的工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)的能耗。

進(jìn)一步說明，所述導(dǎo)輥裝置24包括兩個(gè)底座240、兩個(gè)軸承座241和導(dǎo)輥242，兩所述底座240分別對(duì)稱固定于所述機(jī)架20的基座，所述軸承座241的兩側(cè)分別通過導(dǎo)桿243連接于對(duì)應(yīng)的所述底座240，且所述軸承座241和所述底座240之間的導(dǎo)桿243套設(shè)有彈簧244；所述導(dǎo)輥242的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于兩個(gè)所述軸承座241上，并且與所述成型缸21接觸壓緊形成第二接觸面B。

所述導(dǎo)輥裝置24可以根據(jù)濕紙板厚度的不同以及成型缸纏繞的濕紙板數(shù)不同，通過所述彈簧調(diào)節(jié)所述軸承座和所述底座之間的高度，從而調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輥與所述成型缸之間的接觸距離，保證與所述成型缸之間的有效接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕紙板更好的預(yù)壓作用，保持適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力，大大增大了所述濕板成型裝置的自動(dòng)調(diào)控性，適用范圍廣，從而使生產(chǎn)線的穩(wěn)定性更高。

進(jìn)一步說明，如圖5所示，所述導(dǎo)輥裝置24還設(shè)置有加強(qiáng)桿245，所述加強(qiáng)桿245位于兩個(gè)所述導(dǎo)桿243之間，所述加強(qiáng)桿245的一端連接所述軸承座241的下端，另一端固定于所述底座240。由于所述濕板成型裝置2在進(jìn)行濕紙板輥壓的過程中，會(huì)受到一定的生產(chǎn)線上的其他設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)，因此需要保證所述濕板成型裝置2的高穩(wěn)定性，而為了承受一定的壓力則要保證所述導(dǎo)輥裝置的整體強(qiáng)度，即通過設(shè)置所述加強(qiáng)桿增加了所述軸承座、底座和所述導(dǎo)輥之間的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步說明，所述機(jī)架20還設(shè)置有噴淋淀粉裝置200，所述噴淋淀粉裝置包括淀粉液輸送裝置、噴淋管201和噴頭202，淀粉液輸送裝置設(shè)置于所述機(jī)架20頂部的橫梁上，所述淀粉輸送裝置通過所述噴淋管201連接于所述噴頭202，所述噴頭202朝向所述成型缸21的側(cè)表面。通過設(shè)置所述噴淋淀粉裝置200可以實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞于所述成型缸21表面的每一層濕紙板均可以進(jìn)行噴淋淀粉，從而有效所述增加濕紙板的強(qiáng)度，并且將淀粉液輸送裝置設(shè)置于機(jī)架20的橫梁上，將噴頭202朝向所述成型缸的側(cè)表面，避免了以往將噴淋淀粉裝置200設(shè)置于所述成型缸的上方而因噴淋管和噴頭積料過多低落導(dǎo)致紙板產(chǎn)生淀粉斑的問題。

進(jìn)一步說明，所述噴淋淀粉裝置200設(shè)置有多個(gè)噴淋管201和多個(gè)噴頭202，所述噴淋管201分別對(duì)應(yīng)連接所述噴頭202。當(dāng)增大所述成型缸的轉(zhuǎn)速時(shí)，則對(duì)濕紙板的纏繞速度更塊，因此可根據(jù)不同的纏繞速度來調(diào)整所述噴頭202數(shù)量，通過進(jìn)行同時(shí)噴淋淀粉，從而保證對(duì)濕紙板的噴淋效果更加均勻，效率更高。

進(jìn)一步說明，所述噴淋淀粉裝置200還設(shè)置有升降裝置，所述噴頭202固定設(shè)置于所述升降裝置上，并隨所述升降裝置做升降運(yùn)動(dòng)。由于可以在所述機(jī)架20上調(diào)整所述成型缸21的高度，因此所述噴淋淀粉裝置200需要相應(yīng)做出一定的調(diào)整，才能保證更好地進(jìn)行淀粉的噴淋，設(shè)置所述升降裝置不僅可使淀粉液的在濕紙板表面的噴淋更均勻，而且可對(duì)噴頭進(jìn)行定位，使噴頭的穩(wěn)固性和噴淋的準(zhǔn)確度更高。

進(jìn)一步說明，所述機(jī)架20還設(shè)置有厚度檢測(cè)裝置，所述厚度檢測(cè)裝置固定于所述機(jī)架20的頂部，并靠近于所述成型缸21的表面。設(shè)置所述厚度檢測(cè)裝置，可以進(jìn)行實(shí)時(shí)地檢測(cè)所述成型缸21表面的纏繞的濕紙板的總厚度，從而精準(zhǔn)地判斷對(duì)濕紙板的切割，從而保證纖維板的厚度要求，提高纖維板的質(zhì)量。

進(jìn)一步說明，所述傳送輥臺(tái)22設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述傳送輥臺(tái)22分別排布于所述機(jī)架20的基座上；所述傳送輥臺(tái)22包括傳送輥220、兩個(gè)上輥?zhàn)?21和兩個(gè)下輥?zhàn)?22，所述傳送輥220的兩端分別固定于兩個(gè)所述上輥?zhàn)?21的上端，所述下輥?zhàn)?22設(shè)置有液壓缸223，所述液壓缸223的活塞桿的末端連接于所述上輥?zhàn)?21的下端，所述上輥?zhàn)?21通過所述液壓缸223的活塞桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其和傳送輥的上、下運(yùn)動(dòng)。通過多個(gè)所述傳送棍臺(tái)22實(shí)現(xiàn)對(duì)濕紙板的平整傳送，進(jìn)入所述成型缸21的輥壓區(qū)后，但隨著傳送過程中濕紙板纏繞的厚度變化，往往會(huì)因濕紙板厚度增加導(dǎo)致濕紙板之間的緊度和壓力過大，而造成濕紙板的破裂或皺紋的問題，因此所述傳送棍臺(tái)22可通過所述下輥?zhàn)?22的液壓缸實(shí)現(xiàn)對(duì)所述上輥?zhàn)?21高度的調(diào)整，保證濕紙板在一定的壓力范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)均勻平整地纏繞于所述成型缸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)調(diào)整功能。

進(jìn)一步說明，所述下輥?zhàn)?22設(shè)置有兩個(gè)液壓缸223，所述液壓缸223分別位于所述下輥?zhàn)?22的左右兩端，且分別連接于所述上輥?zhàn)?21的下端。在所述下輥?zhàn)?22的左右兩端均設(shè)置所述液壓缸223，從而使所述上輥?zhàn)?21受力的均衡，其穩(wěn)固性更高，保證所述傳送棍臺(tái)對(duì)濕紙板的穩(wěn)定傳送。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。