本發(fā)明屬于舞臺(tái)器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

大型劇場在進(jìn)行音樂會(huì)演出或者其他演出時(shí)，由于其巨大的舞臺(tái)空間，造成了演出的大部分音樂能量的擴(kuò)散，觀眾席能夠接受到的音樂能量非常小。為了令觀眾席達(dá)到理想的音效和聲壓，需要在舞臺(tái)上搭建反聲罩來強(qiáng)化音效，增強(qiáng)演出效果，避免聲音散失在舞臺(tái)內(nèi)部。

反聲罩，通常包括地面行走式和空中懸掛式兩種，由支撐反聲罩的支架和設(shè)置在反聲罩上的面板構(gòu)成?，F(xiàn)有技術(shù)中的面板，一般采用全套鋁結(jié)構(gòu)或者木板結(jié)構(gòu)制成，這樣的面板在使用過程中，普遍存在金屬顫音的現(xiàn)象，對(duì)演出音效造成非常大的影響。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝，可有效避免金屬顫音的問題，并且便于安裝，生產(chǎn)成本低。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種用于反聲罩的面板，包括第一面板、夾芯板、第二面板、第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條，所述第一面板、夾芯板和第二面板依次粘接，所述第一安裝槽和第二安裝槽分別安裝于所述用于反聲罩的面板的左側(cè)和右側(cè)，所述上邊條和下邊條分別安裝于所述用于反聲罩的面板的上側(cè)和下側(cè)，所述上邊條包括上邊條本體，所述上邊條本體的上邊緣設(shè)置有凹槽部，所述下邊條包括下邊條本體，所述下邊條本體的下邊緣設(shè)置 有凸起部，所述凹槽部和凸起部可配合。

進(jìn)一步地，所述第一安裝槽包括直角型安裝件、一字型連接件和鉤型安裝件，所述直角型安裝件包括第一直角邊和第二直角邊，所述鉤型安裝件包括第三直角邊、第四直角邊和第五直角邊，所述一字型連接件的一端與所述第二直角邊的中點(diǎn)連接，另一端與所述第三直角邊的一端連接。

進(jìn)一步地，所述一字型連接件的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述第一安裝槽和第二安裝槽具有相同的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一面板為厚度為4～5毫米的阻燃中密度復(fù)合板，所述第二面板為厚度為4～5毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板，所述夾芯板為單邊長度為20～30毫米的正多邊形阻燃紙蜂窩芯板。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種用于反聲罩的面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、鋪設(shè)第一面板，沿著第一面板上表面的四周邊涂布寬度為40～50毫米的四條粘結(jié)劑條，在左邊和右邊的所述粘結(jié)劑條上粘接第一安裝槽和第二安裝槽，在上邊和下邊的所述粘結(jié)劑條上粘接上邊條和下邊條，在所述第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條上同時(shí)壓制配重塊，壓制時(shí)間為1～2小時(shí)，待粘結(jié)劑條干燥，形成初級(jí)板；

S2、將初級(jí)板放置于專用壓制模具上，在初級(jí)板上除去第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條的表面涂布起伏膠層，所述起伏膠層的高度為2～3毫米，用撐開后的夾芯板包覆住所有起伏膠層，待起伏膠層干燥，形成中級(jí)板；

S3、在第二面板上沒有覆膜的那表面涂布滿平面膠層，將平面膠層對(duì)準(zhǔn)所述中級(jí)板上側(cè)，兩層覆蓋在一起，待平面膠層干燥，形成半成品板；

S4、在專用壓制模具中對(duì)半成品板進(jìn)行加壓成型，從上往下壓重量為1500～2000千克，使所述半成品板形成弧度，所述弧度的半徑為2.4～2.6米，壓制成型后再定型4～6小時(shí)，出模具，即形成了面板。。

進(jìn)一步地，所述第一面板為厚度為4～5毫米的阻燃中密度復(fù)合板，所述第二面板為厚度為4～5毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板，所述夾芯板為單邊長度為20～30毫米的正多邊形阻燃紙蜂窩芯板。

進(jìn)一步地，所述專用壓制模具包括上模和下模，所述上模設(shè)置有凸起，所述下模設(shè)置有凹槽，所述凸起和凹槽可配合。

本發(fā)明提出的一種用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)的面板相比，設(shè)置有紙蜂窩芯，避免了大量的鋁制或者木制結(jié)構(gòu)，有效地避免了金屬顫音的問題，而且結(jié)構(gòu)比較輕便，上下設(shè)置有可以配合的結(jié)構(gòu)，左右也設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，便于安裝，生產(chǎn)成本也比較低，便于大范圍推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝的側(cè)視圖一；

圖2是本發(fā)明用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝的側(cè)視圖二

圖3是本發(fā)明用于反聲罩的面板及其生產(chǎn)工藝的側(cè)視圖三

圖中所示：1、第一面板；2、第二面板；3、夾芯板；4、第一安裝槽；5、第二安裝槽；6、上邊條；7、下邊條；8、第一直角邊；9、第二直角邊；10、第三直角邊；11、第四直角邊；12、第五直角邊，13、一字型連接件，14、加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的實(shí)施例通過如圖1～3所示的反聲罩的面板，進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明用于反聲罩的面板，包括第一面板、夾芯板和第二面板。

第一面板、夾芯板和第二面板形成了三明治結(jié)構(gòu)，在第一面板和第二面板之間設(shè)置夾芯板。在該三明治結(jié)構(gòu)的上側(cè)設(shè)置有上邊條，下側(cè)設(shè)置有下邊條，左側(cè)設(shè)置有第一安裝槽，右側(cè)設(shè)置有第二安裝槽。

上邊條包括上邊條本體，該上邊條本體的上邊緣設(shè)置有凹槽部，下邊條包括下邊條本體，該下邊條本體的下邊緣設(shè)置有凸起部，該凹槽部和凸起部可配合，便于放置。

第一安裝槽和第二安裝槽具有相同的結(jié)構(gòu)，包括直角型安裝件、一字 型安裝件和鉤型安裝件，其中，直角型安裝件包括第一直角邊和第二直角邊，該第一直角邊和第二直角邊相互垂直；鉤型安裝件包括第三直角邊、第四直角邊和第五直角邊，該一字型連接件的一端與第二直角邊的中點(diǎn)連接，另一端與該第三直角邊的一端連接。詳細(xì)地說，該直角型安裝件、一字型安裝件和鉤型安裝件為一體成型，當(dāng)然，也可以焊接而成。

實(shí)際上，第二直角邊的中點(diǎn)將第二直角邊分成兩個(gè)部分，與第一直角邊連接的那部門是用于連接第一直角邊，另一部分用于面板與相鄰的面板之間的連接，具體地說，便于螺釘穿過該直角邊而不破壞面板的本體。又因?yàn)橛糜诼葆敶┻^，因此可以在該部分設(shè)置加強(qiáng)筋，以增加第一安裝槽或第二安裝槽的強(qiáng)度。

而鉤型連接件的第四直角邊和第五直角邊形成了一個(gè)與面板可以扣住的卡位，其功能是扣住面板，增加整個(gè)面板的強(qiáng)度。

在一字型連接件的一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，以增加其強(qiáng)度。

在本發(fā)明中，第一面板為厚度為4～5毫米的阻燃中密度復(fù)合板，第二面板為厚度為4～5毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板，夾芯板為單邊長度為20～30毫米的正多邊形阻燃紙蜂窩芯板。

本發(fā)明還記載了該面板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、鋪設(shè)第一面板，沿著第一面板上表面的四周邊涂布寬度為40～50毫米的四條粘結(jié)劑條，在左邊和右邊的所述粘結(jié)劑條上粘接第一安裝槽和第二安裝槽，在上邊和下邊的所述粘結(jié)劑條上粘接上邊條和下邊條，在所述第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條上同時(shí)壓制配重塊，壓制時(shí)間為1～2小時(shí)，待粘結(jié)劑條干燥，形成初級(jí)板；

S2、將初級(jí)板放置于專用壓制模具上，在初級(jí)板上除去第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條的表面涂布起伏膠層，所述起伏膠層的高度為2～3毫米，用撐開后的夾芯板包覆住所有起伏膠層，待起伏膠層干燥，形成中級(jí)板；

S3、在第二面板上沒有覆膜的那表面涂布滿平面膠層，將平面膠層對(duì)準(zhǔn)所述中級(jí)板上側(cè)，兩層覆蓋在一起，待平面膠層干燥，形成半成品板；

S4、在專用壓制模具中對(duì)半成品板進(jìn)行加壓成型，從上往下壓重量為1500～2000千克，使所述半成品板形成弧度，所述弧度的半徑為2.4～2.6米，壓制成型后再定型4～6小時(shí)，出模具，即形成了面板。。

專用壓制模具包括上模和下模，上模設(shè)置有凸起，下模設(shè)置有凹槽，凸起和凹槽可配合。

具體地說，該專用壓制模具還應(yīng)具備動(dòng)力結(jié)構(gòu)和電源結(jié)構(gòu)等，但壓制功能的壓模設(shè)備在本行業(yè)內(nèi)的技術(shù)人員的理解里為常見的公知常識(shí)，故不在此贅述。

實(shí)施例一：

S1、鋪設(shè)厚度為4毫米的阻燃中密度復(fù)合板，沿著阻燃中密度復(fù)合板上表面的四周邊涂布寬度為40毫米的四條粘結(jié)劑條，在左邊和右邊的所述粘結(jié)劑條上粘接第一安裝槽和第二安裝槽，在上邊和下邊的所述粘結(jié)劑條上粘接上邊條和下邊條，在所述第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條上同時(shí)壓制配重塊，壓制時(shí)間為1小時(shí)，待粘結(jié)劑條干燥，形成初級(jí)板；

S2、將初級(jí)板放置于專用壓制模具上，在初級(jí)板上除去第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條的表面涂布起伏膠層，所述起伏膠層的高度為2毫米，用撐開后的單邊長度為20毫米的正五邊形阻燃紙蜂窩芯板包覆住所有起伏膠層，待起伏膠層干燥，形成中級(jí)板；

S3、在厚度為4毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板上沒有覆膜的那表面涂布滿平面膠層，將平面膠層對(duì)準(zhǔn)所述中級(jí)板上側(cè)，兩層覆蓋在一起，待平面膠層干燥，形成半成品板；

S4、在專用壓制模具中對(duì)半成品板進(jìn)行加壓成型，從上往下壓重量為1500千克，使所述半成品板形成弧度，該弧度的半徑為2.4米，壓制成型后再定型4小時(shí)，出模具，即形成了面板。

實(shí)施例二：

S1、鋪設(shè)厚度為5毫米的阻燃中密度復(fù)合板，沿著阻燃中密度復(fù)合板上表面的四周邊涂布寬度為50毫米的四條粘結(jié)劑條，在左邊和右邊的所 述粘結(jié)劑條上粘接第一安裝槽和第二安裝槽，在上邊和下邊的所述粘結(jié)劑條上粘接上邊條和下邊條，在所述第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條上同時(shí)壓制配重塊，壓制時(shí)間為2小時(shí)，待粘結(jié)劑條干燥，形成初級(jí)板；

S2、將初級(jí)板放置于專用壓制模具上，在初級(jí)板上除去第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條的表面涂布起伏膠層，所述起伏膠層的高度為3毫米，用撐開后的單邊長度為30毫米的正多邊形阻燃紙蜂窩芯板包覆住所有起伏膠層，待起伏膠層干燥，形成中級(jí)板；

S3、在厚度為5毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板上沒有覆膜的那表面涂布滿平面膠層，將平面膠層對(duì)準(zhǔn)所述中級(jí)板上側(cè)，兩層覆蓋在一起，待平面膠層干燥，形成半成品板；

S4、在專用壓制模具中對(duì)半成品板進(jìn)行加壓成型，從上往下壓重量為2000千克，使所述半成品板形成弧度，該弧度的半徑為2.6米，壓制成型后再定型6小時(shí)，出模具，即形成了面板。

實(shí)施例三：

S1、鋪設(shè)厚度為4.5毫米的阻燃中密度復(fù)合板，沿著阻燃中密度復(fù)合板上表面的四周邊涂布寬度為45毫米的四條粘結(jié)劑條，在左邊和右邊的所述粘結(jié)劑條上粘接第一安裝槽和第二安裝槽，在上邊和下邊的所述粘結(jié)劑條上粘接上邊條和下邊條，在所述第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條上同時(shí)壓制配重塊，壓制時(shí)間為1.5小時(shí)，待粘結(jié)劑條干燥，形成初級(jí)板；

S2、將初級(jí)板放置于專用壓制模具上，在初級(jí)板上除去第一安裝槽、第二安裝槽、上邊條和下邊條的表面涂布起伏膠層，所述起伏膠層的高度為2.5毫米，用撐開后的單邊長度為25毫米的正多邊形阻燃紙蜂窩芯板包覆住所有起伏膠層，待起伏膠層干燥，形成中級(jí)板；

S3、在厚度為4.5毫米的覆膜阻燃中密度復(fù)合板上沒有覆膜的那表面涂布滿平面膠層，將平面膠層對(duì)準(zhǔn)所述中級(jí)板上側(cè)，兩層覆蓋在一起，待平面膠層干燥，形成半成品板；

S4、在專用壓制模具中對(duì)半成品板進(jìn)行加壓成型，從上往下壓重量為 1750千克，使所述半成品板形成弧度，該弧度的半徑為2.5米，壓制成型后再定型5小時(shí)，出模具，即形成了面板。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。