聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法，步驟包括：切片由輸送系統(tǒng)送到濕切片料倉；切片連續(xù)進入雙風道結(jié)晶器內(nèi)被結(jié)晶風機吹入并經(jīng)兩個結(jié)晶加熱器分別加熱后進入雙風道結(jié)晶器內(nèi)的氣流分別加熱升溫結(jié)晶；切片連續(xù)進入干燥塔內(nèi)在下移過程中被從干燥塔下部流向塔頂?shù)母蔁釅嚎s空氣干燥。本發(fā)明同時提供了一種聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式結(jié)晶干燥裝置，包括切片料倉、干燥塔、以及結(jié)晶系統(tǒng)。本發(fā)明提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置，結(jié)晶速率快，結(jié)晶過程簡單，且能夠大大提高紡絲的產(chǎn)能。
【專利說明】聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡絲纖維的生產(chǎn)【技術(shù)領域】，特別涉及一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸纖維是一種可完全生物降解的合成纖維，它可從谷物中取得，其制品廢棄后在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時，不會散發(fā)毒氣，不會造成污染，同時，聚乳酸纖維具有很多優(yōu)異的性能，因此是非常值得推廣的一種纖維材料，然而目前，國內(nèi)聚乳酸纖維的生產(chǎn)依然停留在實驗室和小批量生產(chǎn)的程度上。目前，聚乳酸切片的干燥方法一般采用間歇式真空干燥，由于間歇式真空干燥的設備投資低，生產(chǎn)靈活性較突出，但在裝、卸料式人員操作較多，人工成本相對較高，效率低，能耗高，批間差異大，只適用于小批量、多品種的生產(chǎn)裝置之中，難于滿足現(xiàn)代化高速紡織生產(chǎn)的要求，隨著人們環(huán)保意識的提高，石油資源的逐漸匱乏，對聚乳酸纖維的需求也會逐漸增加，小批量生產(chǎn)已經(jīng)無法滿足未來聚乳酸纖維的生產(chǎn)，因此需要較大規(guī)模的聚乳酸紡絲切片干燥方法，即聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法。
[0003]然而，常規(guī)的連續(xù)式干燥方法無法滿足聚乳酸切片的干燥要求，主要是因為聚乳酸結(jié)晶困難，結(jié)晶速率低。由于聚乳酸的單體分子，乳酸分子中有個手性碳，根據(jù)構(gòu)象不同可分為左旋和右旋。在自然界中，以左旋為主導。在主流聚合方法中，先要合成乳酸的二聚體，也就是丙交酯，然后再聚合。這樣做是便于重結(jié)晶提純，讓反應可控。在丙交酯中，由于有兩個手性碳分子，因此丙交酯可以分為左旋、右旋和內(nèi)消旋三種，其中左旋占多數(shù)。人們可以通過多次重結(jié)晶來提高左旋丙交酯的含量，但是在工業(yè)生產(chǎn)中會加大成本，因此不少聚乳酸的左旋丙交酯含量不高，即結(jié)晶能力低。
[0004]在實際的生產(chǎn)中，由于聚乳酸純度不夠，結(jié)晶速率慢，導致結(jié)晶度不高，因此在連續(xù)式干燥中如何解決聚乳酸的結(jié)晶問題是當前紡絲生產(chǎn)中急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)晶速率快、結(jié)晶過程簡單的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，包括如下步驟:
[0007]切片由輸送系統(tǒng)送到切片料倉；
[0008]切片料倉內(nèi)的切片依次進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室，風機吹出的一路氣流經(jīng)第一加熱器加熱后進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室使進入第一結(jié)晶室的切片預結(jié)晶，風機吹出的另一路氣流經(jīng)第二加熱器加熱后進入雙風道結(jié)晶器的第二結(jié)晶室使從第一結(jié)晶室進入第二結(jié)晶室的切片進一步結(jié)晶；
[0009]從第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室流出的氣流進入旋風分離器，經(jīng)凈化后再由風機送到第一加熱器和第二加熱器加熱，加熱后的氣流再進入第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室使切片結(jié)晶，形成結(jié)晶循環(huán)過程；
[0010]在雙風道結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶后的切片連續(xù)進入干燥塔內(nèi)，從干燥塔下部流向塔頂?shù)母蔁釅嚎s空氣對從干燥塔頂部下移的切片進行干燥。
[0011]進一步地，所述氣流的溫度先由設置在所述風機與所述第一加熱器和所述第二加熱器之間的冷卻器冷卻再由設置在所述第一加熱器和所述第二加熱器上的溫度控制器控制。
[0012]進一步地，所述切片在所述第一結(jié)晶室內(nèi)進行預結(jié)晶的溫度為90-100°C，所述切片在所述第二結(jié)晶室內(nèi)進一步結(jié)晶的溫度為100-108 °C。
[0013]進一步地，所述切片在所述雙風道結(jié)晶器中的結(jié)晶時間共為10_15min。
[0014]進一步地，所述干熱壓縮空氣的露點溫度彡-85°C。
[0015]進一步地，所述切片在所述干燥塔內(nèi)的干燥溫度設為103_108°C。
[0016]進一步地，所述切片在所述干燥塔內(nèi)的干燥時間為6_7h。
[0017]進一步地，所述切片干燥后的含水量控制在30PPM以下。
[0018]本發(fā)明還提供了一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥裝置，包括切片料倉、干燥塔、以及結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)，所述結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)包括設置有第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室的雙風道結(jié)晶器，與所述第一結(jié)晶室連接的第一加熱器和與所述第二結(jié)晶室連接的第二加熱器，與所述第一加熱器和所述第二加熱器連接的風機，以及連接在所述雙風道結(jié)晶器側(cè)面和所述風機之間的旋風分離器；所述雙風道結(jié)晶器上部與所述切片料倉連接，所述雙風道結(jié)晶器的下部與所述干燥塔頂部連接，所述干燥塔的下部連接有干熱壓縮空氣供應裝置。
[0019]進一步地，所述風機與所述第一加熱器和所述第二加熱器連接的管道上設置有冷卻器，且所述第一加熱器和所述第二加熱器上均設置有溫度控制器，用來控制所述結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)的溫度。
[0020]本發(fā)明提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法及其裝置，裝置采用的雙風道結(jié)晶器內(nèi)設置有第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室，氣流分兩路分別進入第一加熱器和第二加熱器分別加熱，第一加熱器加熱后的氣流進入第一結(jié)晶室對進入第一結(jié)晶室的切片先進行預結(jié)晶，第二加熱器加熱后的氣流進入第二結(jié)晶室對從第一結(jié)晶室進到第二結(jié)晶室的切片進一步結(jié)晶。這樣聚乳酸切片在雙風道結(jié)晶器的兩個結(jié)晶室內(nèi)先后進行兩次升溫結(jié)晶，從而提高了聚乳酸切片的結(jié)晶速率，使結(jié)晶干燥后的切片能夠滿足后續(xù)紡絲生產(chǎn)的要求。并且從第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室出來的氣流經(jīng)凈化除塵后又由風機送到兩個加熱器加熱后進入雙風道結(jié)晶器的兩個結(jié)晶室使切片升溫結(jié)晶，實現(xiàn)了升溫結(jié)晶的循環(huán)過程，提高了聚乳酸切片的結(jié)晶效率，因此大大提聞了紡絲的廣能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法的流程圖。
[0022]圖2為本發(fā)明實施例提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]參見圖1，本發(fā)明實施例提供的一種聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法，包括如下步驟:
[0024]切片由輸送系統(tǒng)送到切片料倉；
[0025]切片料倉內(nèi)的切片依次進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室，風機吹出的氣流分兩路進入第一加熱器和第二加熱器，經(jīng)第一加熱器加熱后的氣流進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室使進入第一結(jié)晶室的切片預結(jié)晶，經(jīng)第二加熱器加熱后的氣流進入雙風道結(jié)晶器的第二結(jié)晶室使從第一結(jié)晶室進入第二結(jié)晶室的切片進一步結(jié)晶；
[0026]使第一結(jié)晶室切片預結(jié)晶后的氣流和使第二結(jié)晶室切片二次結(jié)晶后的氣流進入旋風分離器，經(jīng)旋風分離器凈化后，再由風機吹送到第一加熱器和第二加熱器加熱，加熱后的氣流進入第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室使切片結(jié)晶，形成結(jié)晶循環(huán)過程；
[0027]在雙風道結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶后的切片連續(xù)進入干燥塔內(nèi)，從干燥塔下部流向塔頂?shù)母蔁釅嚎s空氣對從干燥塔頂部下移的切片進行干燥。
[0028]其中，氣流的溫度先由設置在風機與兩個加熱器之間的冷卻器冷卻再由設置在兩個加熱器上的溫度控制器控制。
[0029]其中，切片在第一結(jié)晶室內(nèi)進行預結(jié)晶的溫度為90-100°C，切片在第二結(jié)晶室內(nèi)進一步結(jié)晶的溫度為100-108°C，切片在第一結(jié)晶室采用較低溫度進行預結(jié)晶，然后在第二結(jié)晶室采用較高溫度進行進一步結(jié)晶，可以減少切片的熱分解和粘連。
[0030]其中，切片在雙風道結(jié)晶器中的結(jié)晶時間共為10_15min。
[0031]其中，干熱壓縮空氣的露點溫度彡-85°C。
[0032]其中，切片在干燥塔內(nèi)的干燥溫度設為103_108°C。
[0033]其中，切片在干燥塔內(nèi)的干燥時間為6_7h。
[0034]其中，切片干燥后的含水量控制在30PPM以下。
[0035]參見圖2，本發(fā)明還提供的一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥裝置，包括切片料倉1、干燥塔4、以及結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)包括設置有第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6的雙風道結(jié)晶器3，與第一結(jié)晶室5連接的第一加熱器7和與第二結(jié)晶室6連接的第二加熱器8，與第一加熱器7和第二加熱器8連接的風機12，以及連接在雙風道結(jié)晶器3側(cè)面和風機12之間的旋風分離器13 ;雙風道結(jié)晶器3上部與切片料倉I連接，雙風道結(jié)晶器3的下部與干燥塔4頂部連接，干燥塔4的下部連接有干熱壓縮空氣供應裝置15。
[0036]其中，風機12與第一加熱器7和第二加熱器8連接的管道上設置有冷卻器11，且第一加熱器7和第二加熱器8上分別設置有溫度控制器9和溫度控制器10，用來控制結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)的溫度。
[0037]下面結(jié)合本發(fā)明實施例提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥裝置，通過具體實施例進一步說明本發(fā)明提供的聚乳酸紡絲切片的連續(xù)式干燥方法。
[0038]實施例1
[0039]制備干燥400Kg/h聚乳酸切片。所用聚乳酸切片的分子量20萬，其玻璃化溫度為58°C、熔點為170°C，切片的含水率< 0.05%。聚乳酸切片由輸送系統(tǒng)輸送到切片料倉I內(nèi)，以備結(jié)晶和干燥，在切片料倉I中設有料位控制器和上、下限報警裝置，以便控制進入到切片料倉I內(nèi)的切片的量。然后切片料倉I內(nèi)的切片靠自身重量經(jīng)回轉(zhuǎn)閥2依次進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6。同時，風機12吹出的氣流分兩路進入第一加熱器7和第二加熱器8，氣流被加熱后通過進風風道分別進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)，在雙風道結(jié)晶器3內(nèi)脈動閥板的控制作用下，經(jīng)第一加熱器7加熱后的熱氣流進入第一結(jié)晶室5，將進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的的切片吹沸至脈動狀態(tài)，并帶走切片中的水分使切片進行預結(jié)晶，經(jīng)第二加熱器8加熱后的熱氣流進入第二結(jié)晶室6，將從第一結(jié)晶室5進到第二結(jié)晶室6內(nèi)的切片也吹沸至脈動狀態(tài)并進一步帶走切片中的水分，使切片進一步結(jié)晶。由于風機12與第一加熱器7和第二加熱器8連接的管道上安裝有冷卻器11可以對進入第一加熱器7和第二加熱器8的氣流進行冷卻，且第一加熱器7上安裝有溫度控制器9，可以控制經(jīng)第一加熱器7中流出的熱氣流溫度，第二加熱器8上安裝有溫度控制器10可以控制經(jīng)第二加熱器8流出的熱氣流的溫度，因此進入第一結(jié)晶室5的熱氣流可將第一結(jié)晶室5內(nèi)的溫度控制在90°C，使進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的切片在90°C溫度下預結(jié)晶；進入第二結(jié)晶室6的熱氣流將第二結(jié)晶室6的溫度控制在100°C，使從第一結(jié)晶室5進入第二結(jié)晶室6的切片在100°C的溫度下進一步結(jié)晶。切片在雙風道結(jié)晶器3的兩個結(jié)晶室內(nèi)停留15min結(jié)晶后進入干燥塔4內(nèi)。而在第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)使切片結(jié)晶后的氣流從雙風道結(jié)晶器3進入旋風分離器13，氣流中的粉塵經(jīng)旋風分離器13分離沉積在粉塵小桶14內(nèi)，而凈化后的氣流從旋風分離器13流到風機12，再由風機12吹送到第一加熱器7和第二加熱器8加熱，加熱后的氣流再進入第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6使切片結(jié)晶，依此循環(huán)，從而形成結(jié)晶循環(huán)過程。切片連續(xù)進入干燥塔4后，在干燥塔4內(nèi)呈柱塞狀從干燥塔4頂部緩緩下移，而干熱壓縮空氣供應裝置15中的干熱壓縮空氣從干燥塔4下部流向塔頂，與下移的切片相互接觸，在與切片對流傳質(zhì)、傳熱的過程中對切片進行干燥，干熱壓縮空氣的露點溫度< _85°C，干熱壓縮空氣與切片進行傳熱過程中可使干燥器4內(nèi)的溫度達到103°C，從而使切片在103°C的溫度下實現(xiàn)干燥，切片在干燥塔4內(nèi)干燥停留7h后含水率可達25PPM，干燥后的切片從干燥器4中排出，進入下一生產(chǎn)工序。
[0040]實施例2
[0041]制備干燥500Kg/h聚乳酸切片。所用聚乳酸切片的分子量30萬，其玻璃化溫度為62°C、熔點為180°C，切片的含水率< 0.04%。聚乳酸切片由輸送系統(tǒng)輸送到切片料倉I內(nèi)，以備結(jié)晶和干燥，在切片料倉I中設有料位控制器和上、下限報警裝置，以便控制進入到切片料倉I內(nèi)的切片的量。然后切片料倉I內(nèi)的切片靠自身重量經(jīng)回轉(zhuǎn)閥2依次進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6。同時，風機12吹出的氣流分兩路進入第一加熱器7和第二加熱器8，氣流被加熱后通過進風風道分別進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)，在雙風道結(jié)晶器3內(nèi)脈動閥板的控制作用下，經(jīng)第一加熱器7加熱后的熱氣流進入第一結(jié)晶室5，將進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的的切片吹沸至脈動狀態(tài)，并帶走切片中的水分使切片進行預結(jié)晶，經(jīng)第二加熱器8加熱后的熱氣流進入第二結(jié)晶室6，將從第一結(jié)晶室5進到第二結(jié)晶室6內(nèi)的切片也吹沸至脈動狀態(tài)并進一步帶走切片中的水分，使切片進一步結(jié)晶。由于風機12與第一加熱器7和第二加熱器8連接的管道上安裝有冷卻器11可以對進入第一加熱器7和第二加熱器8的氣流進行冷卻，且第一加熱器7上安裝有溫度控制器9，可以控制經(jīng)第一加熱器7中流出的熱氣流溫度，第二加熱器8上安裝有溫度控制器10可以控制經(jīng)第二加熱器8流出的熱氣流的溫度，因此進入第一結(jié)晶室5的熱氣流可將第一結(jié)晶室5內(nèi)的溫度控制在100°C，使進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的切片在100°C溫度下預結(jié)晶；進入第二結(jié)晶室6的熱氣流將第二結(jié)晶室6的溫度控制在108°C，使從第一結(jié)晶室5進入第二結(jié)晶室6的切片在108°C的溫度下進一步結(jié)晶。切片在雙風道結(jié)晶器3的兩個結(jié)晶室內(nèi)停留1min結(jié)晶后進入干燥塔4內(nèi)。而在第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)使切片結(jié)晶后的氣流從雙風道結(jié)晶器3進入旋風分離器13，氣流中的粉塵經(jīng)旋風分離器13分離沉積在粉塵小桶14內(nèi)，而凈化后的氣流從旋風分離器13流到風機12，再由風機12吹送到第一加熱器7和第二加熱器8加熱，加熱后的氣流再進入第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6使切片結(jié)晶，依此循環(huán)，從而形成結(jié)晶循環(huán)過程。切片連續(xù)進入干燥塔4后，在干燥塔4內(nèi)呈柱塞狀從干燥塔4頂部緩緩下移，而干熱壓縮空氣供應裝置15中的干熱壓縮空氣從干燥塔4下部流向塔頂，與下移的切片相互接觸，在與切片對流傳質(zhì)、傳熱的過程中對切片進行干燥，干熱壓縮空氣的露點溫度< _85°C，干熱壓縮空氣與切片進行傳熱過程中可使干燥器4內(nèi)的溫度達到108°C，從而使切片在108°C的溫度下實現(xiàn)干燥，切片在干燥塔4內(nèi)干燥停留6h后含水率可達20PPM，干燥后的切片從干燥器4中排出，進入下一生產(chǎn)工序。
[0042]實施例3
[0043]制備干燥450Kg/h聚乳酸切片。所用聚乳酸切片的分子量25萬，其玻璃化溫度為60°C、熔點為175°C，切片的含水率< 0.05%。聚乳酸切片由輸送系統(tǒng)輸送到切片料倉I內(nèi)，以備結(jié)晶和干燥，在切片料倉I中設有料位控制器和上、下限報警裝置，以便控制進入到切片料倉I內(nèi)的切片的量。然后切片料倉I內(nèi)的切片靠自身重量經(jīng)回轉(zhuǎn)閥2依次進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6。同時，風機12吹出的氣流分兩路進入第一加熱器7和第二加熱器8，氣流被加熱后通過進風風道分別進入雙風道結(jié)晶器3的第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)，在雙風道結(jié)晶器3內(nèi)脈動閥板的控制作用下，經(jīng)第一加熱器7加熱后的熱氣流進入第一結(jié)晶室5，將進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的的切片吹沸至脈動狀態(tài)，并帶走切片中的水分使切片進行預結(jié)晶，經(jīng)第二加熱器8加熱后的熱氣流進入第二結(jié)晶室6，將從第一結(jié)晶室5進到第二結(jié)晶室6內(nèi)的切片也吹沸至脈動狀態(tài)并進一步帶走切片中的水分，使切片進一步結(jié)晶。由于風機12與第一加熱器7和第二加熱器8連接的管道上安裝有冷卻器11可以對進入第一加熱器7和第二加熱器8的氣流進行冷卻，且第一加熱器7上安裝有溫度控制器9，可以控制經(jīng)第一加熱器7中流出的熱氣流溫度，第二加熱器8上安裝有溫度控制器10可以控制經(jīng)第二加熱器8流出的熱氣流的溫度，因此進入第一結(jié)晶室5的熱氣流可將第一結(jié)晶室5內(nèi)的溫度控制在95°C，使進入第一結(jié)晶室5內(nèi)的切片在95°C溫度下預結(jié)晶；進入第二結(jié)晶室6的熱氣流將第二結(jié)晶室6的溫度控制在105°C，使從第一結(jié)晶室5進入第_■結(jié)晶室6的切片在105°C的溫度下進一步結(jié)晶。切片在雙風道結(jié)晶器3的兩個結(jié)晶室內(nèi)停留13min結(jié)晶后進入干燥塔4內(nèi)。而在第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6內(nèi)使切片結(jié)晶后的氣流從雙風道結(jié)晶器3進入旋風分離器13，氣流中的粉塵經(jīng)旋風分離器13分離沉積在粉塵小桶14內(nèi)，而凈化后的氣流從旋風分離器13流到風機12，再由風機12吹送到第一加熱器7和第二加熱器8加熱，加熱后的氣流再進入第一結(jié)晶室5和第二結(jié)晶室6使切片結(jié)晶，依此循環(huán)，從而形成結(jié)晶循環(huán)過程。切片連續(xù)進入干燥塔4后，在干燥塔4內(nèi)呈柱塞狀從干燥塔4頂部緩緩下移，而干熱壓縮空氣供應裝置15中的干熱壓縮空氣從干燥塔4下部流向塔頂，與下移的切片相互接觸，在與切片對流傳質(zhì)、傳熱的過程中對切片進行干燥，干熱壓縮空氣的露點溫度< _85°C，干熱壓縮空氣與切片進行傳熱過程中可使干燥器4內(nèi)的溫度達到105°C，從而使切片在105°C的溫度下實現(xiàn)干燥，切片在干燥塔4內(nèi)干燥停留6.5h后含水率可達23PPM，干燥后的切片從干燥器4中排出，進入下一生產(chǎn)工序。
[0044]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于，包括如下步驟: 切片由輸送系統(tǒng)送到切片料倉； 切片料倉內(nèi)的切片依次進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室，風機吹出的一路氣流經(jīng)第一加熱器加熱后進入雙風道結(jié)晶器的第一結(jié)晶室使進入第一結(jié)晶室的切片預結(jié)晶，風機吹出的另一路氣流經(jīng)第二加熱器加熱后進入雙風道結(jié)晶器的第二結(jié)晶室使從第一結(jié)晶室進入第二結(jié)晶室的切片進一步結(jié)晶； 從第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室流出的氣流進入旋風分離器，經(jīng)凈化后再由風機送到第一加熱器和第二加熱器加熱，加熱后的氣流再進入第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室使切片結(jié)晶，形成結(jié)晶循環(huán)過程； 在雙風道結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶后的切片連續(xù)進入干燥塔內(nèi)，從干燥塔下部流向塔頂?shù)母蔁釅嚎s空氣對從干燥塔頂部下移的切片進行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述氣流的溫度先由設置在所述風機與所述第一加熱器和所述第二加熱器之間的冷卻器冷卻再由設置在所述第一加熱器和所述第二加熱器上的溫度控制器控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述切片在所述第一結(jié)晶室內(nèi)進行預結(jié)晶的溫度為90-100°C，所述切片在所述第二結(jié)晶室內(nèi)進一步結(jié)晶的溫度為10-108 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述切片在所述雙風道結(jié)晶器中的結(jié)晶時間共為10-15min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述干熱壓縮空氣的露點溫度彡_85°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述切片在所述干燥塔內(nèi)的干燥溫度設為103-108 °C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述切片在所述干燥塔內(nèi)的干燥時間為6-7h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥方法，其特征在于:所述切片干燥后的含水量控制在30PPM以下。
9.一種聚乳酸切片的連續(xù)式干燥裝置，包括切片料倉、干燥塔、以及結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)包括設置有第一結(jié)晶室和第二結(jié)晶室的雙風道結(jié)晶器，與所述第一結(jié)晶室連接的第一加熱器和與所述第二結(jié)晶室連接的第二加熱器，與所述第一加熱器和所述第二加熱器連接的風機，以及連接在所述雙風道結(jié)晶器側(cè)面和所述風機之間的旋風分離器；所述雙風道結(jié)晶器上部與所述切片料倉連接，所述雙風道結(jié)晶器的下部與所述干燥塔頂部連接，所述干燥塔的下部連接有干熱壓縮空氣供應裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚乳酸切片的連續(xù)式干燥裝置，其特征在于:所述風機與所述第一加熱器和所述第二加熱器連接的管道上設置有冷卻器，且所述第一加熱器和所述第二加熱器上均設置有溫度控制器，用來控制所述結(jié)晶循環(huán)系統(tǒng)的溫度。
【文檔編號】B29B13/06GK104385481SQ201410542898
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】唐志萍, 許賢才, 高智廣, 姜軍, 劉永亭, 孔維嘉 申請人:北京中麗制機工程技術(shù)有限公司