本實用新型涉及一種加工抗氧化聚乳酸復合纖維的紡絲冷卻輸出裝置。

背景技術：

汽車內(nèi)飾用抗氧化聚乳酸復合纖維是一種優(yōu)良的綠色環(huán)保材料，廣泛應用于汽車內(nèi)飾中，目前加工汽車內(nèi)飾用抗氧化聚乳酸復合纖維時，紡絲箱出來的熱熔體冷卻后要及時冷卻并通過紡絲組件進行分配成更細的纖維絲，目前紡絲冷卻輸出設計不合理，不便于調(diào)節(jié)冷卻的風向且不能進行位置調(diào)節(jié)，影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種加工抗氧化聚乳酸復合纖維的紡絲冷卻輸出裝置，設計合理，操作方便，能夠及時調(diào)節(jié)風向?qū)w維絲進行冷卻，便于拆卸更換，提高工作效率。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種加工抗氧化聚乳酸復合纖維的紡絲冷卻輸出裝置，包括從上到下依次設置的紡絲箱，冷卻風箱、冷卻甬道箱、紡絲組件和吸風管；所述冷卻風箱上活動設有出風篩網(wǎng)，可以有效去除雜質(zhì)；其中所述出風篩網(wǎng)依次設有若干個風向調(diào)節(jié)板，所述冷卻甬道箱的下部轉動連接擋板，所述紡絲組件設置在所述擋板內(nèi)；其中所述紡絲組件是由若干個紡絲板疊加構成，其中每兩個紡絲板之間通過螺桿旋緊固定；其中所述風向調(diào)節(jié)板的兩端通過活動件固定在所述出風篩網(wǎng)上，便于拆卸維修。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述冷卻甬道箱和吸風管均固定在支撐架上 ；其中每個所述冷卻甬道箱的兩端通過支撐臂滑動固定在所述支撐架上。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述風向調(diào)節(jié)板上設有緩存板且端部轉動連接弧形板。

本實用新型工作時：紡絲箱出來的熱熔體經(jīng)過冷卻風箱進行及時冷卻后通過冷卻甬道箱進行再冷卻后，利用紡絲組件進行再分配成更細的纖維絲，最后通過吸風管進行冷卻的同時防止每組紡絲組件出來的纖維絲松散，由于冷卻甬道箱是通過支撐臂滑動固定在支撐架上，不僅提高冷卻甬道箱的結構強度，且便于調(diào)節(jié)其在支撐架的位置；通過風向調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)冷卻風箱的出風方向；所述風向調(diào)節(jié)板上設有緩存板且端部轉動連接弧形板，保證風向調(diào)節(jié)的精度且提高風向調(diào)節(jié)板的強度。

本實用新型的有益效果是：設計合理，操作方便，能夠及時調(diào)節(jié)風向?qū)w維絲進行冷卻，便于拆卸更換，提高工作效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結構示意圖；

圖2 是本實用新型的風向調(diào)節(jié)板的結構示意圖；

其中1-紡絲箱、2-冷卻風箱、3-冷卻甬道、4-吸風管、5-出風篩網(wǎng)、6-風向調(diào)節(jié)板、7-擋板、8-紡絲板、9-螺桿、10-活動件、11-支撐架、12-支撐臂、13-緩存板、14-萬向輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述：

如圖1、2所示：本實施例的一種加工抗氧化聚乳酸復合纖維的紡絲冷卻輸出裝置，包括從上到下依次設置的紡絲箱1，冷卻風箱2、冷卻甬道箱3、紡絲組件和吸風管4；所述冷卻風箱2上活動設有出風篩網(wǎng)5，其中所述出風篩網(wǎng)5依次設有若干個風向調(diào)節(jié)板6，其中所述風向調(diào)節(jié)板6的兩端通過活動件10固定在所述出風篩網(wǎng)5上；所述風向調(diào)節(jié)板6上設有緩存板13且端部轉動連接弧形板14。

所述冷卻甬道箱3的下部轉動連接擋板7，所述紡絲組件設置在所述擋板7內(nèi)；便于觀察拆卸

其中所述紡絲組件是由若干個紡絲板8疊加構成，其中每兩個紡絲板8之間通過螺桿9旋緊固定；可以更換拆卸維修。

所述冷卻甬道箱3和吸風管4均固定在支撐架11上；其中每個所述冷卻甬道箱3的兩端通過支撐臂12滑動固定在所述支撐架11上。

本實施例工作時：紡絲箱1出來的熱熔體經(jīng)過冷卻風箱2進行及時冷卻后通過冷卻甬道箱3進行再冷卻后，利用紡絲組件進行再分配成更細的纖維絲，最后通過吸風管4進行冷卻的同時防止每組紡絲組件出來的纖維絲松散，由于冷卻甬道箱3是通過支撐臂12滑動固定在支撐架11上，不僅提高冷卻甬道箱3的結構強度，且便于調(diào)節(jié)其在支撐架11的位置；通過風向調(diào)節(jié)板6調(diào)節(jié)冷卻風箱2的出風方向；所述風向調(diào)節(jié)板6上設有緩存板13且端部轉動連接弧形板14，保證風向調(diào)節(jié)的精度且提高風向調(diào)節(jié)板的強度。

本實施例的有益效果是：設計合理，操作方便，能夠及時調(diào)節(jié)風向?qū)w維絲進行冷卻，便于拆卸更換，提高工作效率。