本發(fā)明涉及一種Lyocell纖維的制備工藝，特別是一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝。
背景技術：
Lyocell纖維被譽為21世紀綠色纖維，它是以N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)為溶劑，用于濕法紡制的再生纖維素纖維。廢棄物可自然降解，生產過程中毒性極低，且不污染環(huán)境。
目前，Lyocell纖維生產主要分布在美國、英國、奧地利、德國、印度、韓國以及我國臺灣。Lyocell纖維以其優(yōu)異的服用性能用于服裝，可純紡或與棉、麻、絲、毛及合成纖維和粘膠纖維混紡，改善其他纖維的性能。
由其紗線織造的織物富有光澤，柔軟光滑，自然手感，優(yōu)良的懸垂性，良好的透氣性和穿著舒適性。純Lyocell織物具有珍珠般的光澤，固有的流動感使其織物看上去輕薄而具有良好的懸垂性。通過不同的紡織和針織工藝可織造不同風格的純Lyocell織物和混紡織物，用于高檔牛仔服、女士內衣、時裝以及男式高級襯衣、休閑服和便裝等，新近開發(fā)成功的細旦和超細旦Lyocell纖維使之在高檔產品開發(fā)中發(fā)揮更好的作用。目前Lyocell產品在日本、西歐和美國等地日趨流行，銷量不斷增加。
在工業(yè)用途上，Lyocell纖維具有較高的強力，干強力與滌綸接近，比棉高出許多，其濕強力幾乎達到干強力的90%，這也是其他纖維素纖維無法比擬的。在非織造布、工業(yè)濾布、工業(yè)絲和特種紙等方面得到了廣泛的應用。Lyocell纖維可采用針刺法、水刺法、濕鋪、干鋪和熱粘法等工藝制成各種性能的非織造布，性能優(yōu)于粘膠纖維產品。歐洲的幾家公司正對Lyocell纖維在縫紉線、工作服、防護服、尿布、醫(yī)用服裝等方面的應用進行研究，日本的紙張制造商也在開發(fā)Lyocell纖維在特種紙方面的用途。
但在現(xiàn)有技術中，由于Lyocell纖維發(fā)展較為緩慢，特別是中國Lyocell纖維的發(fā)展更是受到國外專利技術的壁壘，發(fā)展受阻，本申請人在實際生產過程中，發(fā)現(xiàn)了以下不足：
1、因Lyocell纖維的特殊收縮性，在水洗過程中如果不控制好收縮率，則會造成水洗等設備的運行不平穩(wěn)，造成很大的安全隱患；
2、現(xiàn)有技術中利用精煉水進行水洗，精煉水中NMMO溶劑含量較多，造成后續(xù)工藝不穩(wěn)定；
3、現(xiàn)有技術的水洗工藝水洗效果不好，制備的終產品Lyocell纖維上NMMO含量較多；纖維白度差；
4、現(xiàn)有技術的水洗工藝NMMO溶劑消耗量大，造成纖維制造成本居高不下。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、利用本發(fā)明的水洗工藝可保證機器整體安全平穩(wěn)運行；
2、利用本發(fā)明的水洗工藝可以保證精煉機下來的水中NMMO含量較小，更好的實現(xiàn)工藝的控制；
3、本發(fā)明的水洗工藝可提高纖維質量：水洗效果好，終產品纖維上NMMO含量少；纖維白度高；
4、利用本發(fā)明的水洗工藝可以降低NMMO損耗進而降低生產成本，NMMO噸絲消耗低；
5、利用本發(fā)明的水洗工藝清洗節(jié)約用水量同時利于NMMO回收，達到降低成本的目的。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝，其特征在于：所述水洗工藝采用水洗機進行水洗。
以下是對上述技術方案的進一步改進：
所述水洗機設置8個區(qū)，水洗機各區(qū)收縮率：0-3%。
所述水洗機各區(qū)收縮率參數設置如下：1區(qū)：0.2-0.6%；2區(qū)：0.2-0.7%，3區(qū)：0.2-0.8%， 4-8區(qū)：0.2-0.9%。
所述水洗工藝還包括牽引；所述牽引采用牽引機進行；所述牽引機收縮率為：1.5-1.9%。
所述水洗工藝還包括精煉水布置工序；所述精煉水布置工序：將精煉機的精煉水輸送到水洗機第8區(qū)水槽，由第8區(qū)依次流向第1區(qū)。
所述精煉水流向與絲束運行方向相反。
所述水洗機每條水洗線流量為：15-20 m 3/h。
所述精煉水中NMMO含量≤1%；
所述精煉水25℃電導率≦1μS/cm，高錳酸鉀消耗量≤8mg/L，硅酸含量≤0.5mg/L。
所述精煉水總硬度≤0.05Dh；銅含量≤0.05mg/L；鐵含量≤0.05 mg/L。
所述水洗工藝還包括水洗工序；所述水洗工序完成后，水洗機下來的水按一定流量回流到紡絲浴；所述水洗機下來的水回流流量為20-60m3/h；水洗機下來的水NMMO溶劑濃度在1.5-4%。
所述水洗機每個區(qū)設置設置導絲輥和清洗板；所述水洗機設置三條水洗線；所述水洗線水流量一致。
一種Lyocell纖維，其特征在于：所述Lyocell纖維中NMMO含量：小于10ppm，Lyocell纖維白度大于75%。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明達到的技術效果是：
1、本發(fā)明的水洗工藝的收縮率的精確設置可保證機器整體安全平穩(wěn)運行；
2、有助于后續(xù)上油及烘干工藝順利運行；
3、本發(fā)明的水洗工藝水洗效果好，可提高纖維質量，終產品纖維上NMMO含量：小于10ppm；纖維白度：大于75%；
4、降低NMMO損耗進而降低生產成本，NMMO噸絲消耗：46kg/t；
5、清洗水循環(huán)使用節(jié)約用水量同時利于NMMO回收，達到降低成本的目的。
具體實施方式
實施例1 一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝
步驟1 準備工作：將紡絲后處理設備8區(qū)水洗機全部開啟；所述水洗機每個區(qū)設置導絲輥和清洗板。
步驟2 精煉水布置：來自精煉機的精煉水通過水洗泵送到水洗機第8區(qū)水槽，其流向與絲束運行方向相反，由第8區(qū)依次流向第1區(qū)；
調整進水閥門使三條生產線（三條水洗線）的水流量一致；
所述水洗機每條水洗線流量為：16 m3/h；
所述精煉水，水質要求指標如下：
步驟3 水洗：
水洗機每個水洗區(qū)的循環(huán)泵全部開啟；
來自紡絲機的絲束從紡絲浴出來經牽伸后進入水洗機采用循環(huán)的精煉水進行水洗；
絲束進入到水洗機經過導絲輥運行，經過清洗板噴淋水面將絲束上帶有的NMMO清洗干凈；
水洗機下來的水按一定流量回流紡絲浴以維持紡絲浴濃度恒定；水洗機下來的水回流流量為35m3/h；水洗機下來的水溶劑濃度約在1.5%。
水洗機參數設置：
運行中絲束有一定張力且因lyocell纖維本身特性存在一定程度的收縮，要保證機器整體安全平穩(wěn)運行，因此要設定合適的收縮率；
在中控室電腦上設定各區(qū)收縮率：0-3%；優(yōu)選為設定水洗機各區(qū)收縮率等參數如下：1區(qū)： 0.6%；2區(qū)： 0.7%，3區(qū)： 0.8%， 4-8區(qū)： 0.9%；牽引機收縮率為：1.5%。
實施例2 一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝
步驟1 準備工作：將紡絲后處理設備8區(qū)水洗機全部開啟；所述水洗機每個區(qū)設置導絲輥和清洗板。
步驟2 精煉水布置：來自精煉機的精煉水通過水洗泵送到水洗機第8區(qū)水槽，其流向與絲束運行方向相反，由第8區(qū)依次流向第1區(qū)；
調整進水閥門使三條生產線（三條水洗線）的水流量一致；
所述水洗機每條水洗線流量為：18m3/h；
所述精煉水，水質要求指標如下：
步驟3 水洗：
水洗機每個水洗區(qū)的循環(huán)泵全部開啟；
來自紡絲機的絲束從紡絲浴出來經牽伸后進入水洗機采用循環(huán)的精煉水進行水洗；
絲束進入到水洗機經過導絲輥運行，經過清洗板噴淋水面將絲束上帶有的NMMO清洗干凈；
水洗機下來的水按一定流量回流紡絲浴以維持紡絲浴濃度恒定；水洗機下來的水回流流量為30m3/h；水洗機下來的水溶劑濃度約在2%。
水洗機參數設置：
運行中絲束有一定張力且因lyocell纖維本身特性存在一定程度的收縮，要保證機器整體安全平穩(wěn)運行，因此要設定合適的收縮率；
在中控室電腦上設定各區(qū)收縮率：0-3%；優(yōu)選為設定水洗機各區(qū)收縮率等參數如下：1區(qū)：0.55%；2區(qū)：0.2-0.6%，3區(qū)：0.65%， 4-8區(qū)：0.8%；牽引機收縮率為：1.5%。
實施例3 一種Lyocell纖維紡絲后絲束水洗工藝
步驟1 準備工作：將紡絲后處理設備8區(qū)水洗機全部開啟；所述水洗機每個區(qū)設置導絲輥和清洗板。
步驟2 精煉水布置：來自精煉機的精煉水通過水洗泵送到水洗機第8區(qū)水槽，其流向與絲束運行方向相反，由第8區(qū)依次流向第1區(qū)；
調整進水閥門使三條生產線（三條水洗線）的水流量一致；
所述水洗機每條水洗線流量為： 20m3/h；
所述精煉水，水質要求指標如下：
步驟3 水洗：
水洗機每個水洗區(qū)的循環(huán)泵全部開啟；
來自紡絲機的絲束從紡絲浴出來經牽伸后進入水洗機采用循環(huán)的精煉水進行水洗；
絲束進入到水洗機經過導絲輥運行，經過清洗板噴淋水面將絲束上帶有的NMMO清洗干凈；
水洗機下來的水按一定流量回流紡絲浴以維持紡絲浴濃度恒定；水洗機下來的水回流流量為40m3/h；水洗機下來的水溶劑濃度約在3%。
水洗機參數設置：
運行中絲束有一定張力且因lyocell纖維本身特性存在一定程度的收縮，要保證機器整體安全平穩(wěn)運行，因此要設定合適的收縮率；
在中控室電腦上設定各區(qū)收縮率：0-3%；優(yōu)選為設定水洗機各區(qū)收縮率等參數如下：1區(qū)：0.6%；2區(qū)：0.65%，3區(qū)：0.8%， 4-8區(qū)：0.9%；牽引機收縮率為：1.75%。
采用本發(fā)明實施例1、2、3的方法，lyocell纖維經過水洗后，達到的相關技術效果見表4：
表4 lyocell纖維經過本發(fā)明的水洗工藝后，達到的相關技術效果
由上表可以看出，經本發(fā)明的水洗工藝后，Lyocell纖維白度可達81.6-83%；Lyocell纖維NMMO含量為6-9ppm；NMMO溶劑噸絲消耗為45kg/t；水洗機設備運行情況保持平穩(wěn)。
除非另有說明和本領域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分數均為重量百分數，本發(fā)明所述的比例，均為質量比例。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。