高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲，包括由內(nèi)向外的表層材料、吸水芯層、底膜，所述表層材料為上層、中層和下層三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為聚乳酸短纖維網(wǎng)，中層為聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上分布有孔徑10-30目的導(dǎo)流孔。本發(fā)明提供的高透氣性紙尿褲，采用聚乳酸纖維三層纖網(wǎng)中上層聚乳酸短纖維無(wú)紡布作為表層，下層聚乳酸短纖維無(wú)紡布作為導(dǎo)流層，中間聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布作為隔離層，三層通過(guò)熱熔復(fù)合的方式粘結(jié)成為一個(gè)整體無(wú)紡布，不需要常規(guī)尿褲生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)流層與表層無(wú)紡布通過(guò)噴膠復(fù)合的方法，極大增加表層和導(dǎo)流層無(wú)紡布之間的透氣性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于衛(wèi)生學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲。

【背景技術(shù)】
[0002] 紙尿褲是一次使用后即拋棄的一次性衛(wèi)生產(chǎn)品，主要使用群體有嬰兒與成年人 兩大類(lèi)。目前中國(guó)市場(chǎng)主要為嬰兒紙尿褲，但隨人們生活水平不斷提高，人口老齡化趨勢(shì) 加重，成人紙尿褲銷(xiāo)量出現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。根據(jù)大禾咨詢(xún)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)：2010年我國(guó)嬰兒紙尿褲 (含嬰兒紙尿片）整體市場(chǎng)規(guī)模為184. 75億元，約占我國(guó)一次性衛(wèi)生用品總體市場(chǎng)規(guī)模的 93.93%。在歷史走勢(shì)方面，2003年我國(guó)嬰兒紙尿褲（含嬰兒紙尿片）的整體市場(chǎng)規(guī)模為 20. 00億元，至2010年市場(chǎng)規(guī)模已增長(zhǎng)至184. 75億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)37. 38 %，未來(lái) 幾年內(nèi)我國(guó)將面臨著第四次人口生育高峰，嬰兒潮的出現(xiàn)也在客觀上增加了嬰兒紙尿褲的 消費(fèi)群體，為嬰兒紙尿褲市場(chǎng)規(guī)模的提升創(chuàng)造了條件。從成人尿褲消費(fèi)方面看，2001年我國(guó) 成人紙尿褲（含成人紙尿片）的整體消費(fèi)量分別為〇. 58億片，整體的市場(chǎng)規(guī)模相對(duì)偏小。
[0003] 現(xiàn)有紙尿褲結(jié)構(gòu)主要由五部分組成，由頂層到底層的順序排列是：表層、導(dǎo)流層、 中間吸收芯層、立體護(hù)圍和背層。表層所用材料通常是雙組分合成纖維熱風(fēng)無(wú)紡布、聚丙烯 熱軋布或紡粘無(wú)紡布；導(dǎo)流層主要使用雙組分合成纖維熱風(fēng)無(wú)紡布；中間吸收芯層由絨毛 漿加超吸收樹(shù)脂組成；立體護(hù)圍時(shí)帶有橡筋的拒水SMS ;背層主要是PP透氣薄膜。五部分 通過(guò)熱熔膠復(fù)合在一起，從而制成紙尿褲。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，制作紙尿褲衛(wèi)生材料的技術(shù)主要有：
[0005] 專(zhuān)利CN200920215063. 3公開(kāi)一種健康型環(huán)保紙尿褲，由防污染包裝、面料、中間 吸收層、底膜、熱熔膠、腰貼、彈性隔邊組合構(gòu)成，防污染包裝為全生物降解淀粉塑料材料 制成；面料為玉米無(wú)紡布材料制成；中間吸收層為木漿衛(wèi)生紙和木漿纖維和高分子吸水 樹(shù)脂材料制成；底膜為全生物降解淀粉塑料材料制成；熱熔膠為可完全降解膠粘劑材料制 成；腰貼為全生物降解淀粉塑料膜涂熱熔膠制成；彈性隔邊為拒水玉米無(wú)紡布和橡筋制 成。
[0006] 專(zhuān)利CN200810004421. 6涉及一種玉米聚乳酸纖維尿不濕，采用聚乳酸纖維水刺 非織造布為面層，吸收芯層采用玉米聚乳酸短纖維，隔水層采用玉米聚乳酸纖維間隔有紡 織物制成。
[0007] 專(zhuān)利CN200920067120. 8公開(kāi)一種可完全生物降解的尿不濕面層材料，其由上下 層纖網(wǎng)合為一體形成，上層纖網(wǎng)的孔隙大，下層纖網(wǎng)的孔隙小，使沿其厚度方向形成的孔隙 形狀為錐形，形成上大下小的梯度結(jié)構(gòu)。
[0008] 專(zhuān)利CN200920027874. 0公開(kāi)本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保全降解玉米纖維尿褲，由 褲體和尿片構(gòu)成，尿片上表面層為玉米纖維熱封無(wú)紡布，中間層為竹漿纖維纖維棉吸收芯 層，底層為玉米纖維防滲透薄膜。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)中，涉及到采用聚乳酸纖維的尿不濕產(chǎn)品，對(duì)于紙尿褲類(lèi)均是采用常規(guī) 方法所生產(chǎn)，表面沒(méi)有采用多層結(jié)構(gòu)，由于大量熱熔膠的施加，影響到產(chǎn)品的透氣性，而嬰 兒的皮膚非常稚嫩，過(guò)于悶氣的紙尿褲會(huì)導(dǎo)致嬰兒特別容易得尿布疹，因而開(kāi)發(fā)透氣性好 的的尿不濕等一次性衛(wèi)生用品非常有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對(duì)本領(lǐng)域的不足之處，本發(fā)明的目的是提出一種高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿 褲。
[0011] 本發(fā)明的另一目的是提出一種紙尿褲的制備方法。
[0012] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的技術(shù)方案為：
[0013] 一種高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲，包括由內(nèi)向外的表層材料、吸水芯層、底膜， 紙尿褲兩側(cè)粘貼有立體護(hù)圍，所述表層材料為上層、中層和下層三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為 聚乳酸短纖維網(wǎng)，中層為聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上分布有孔徑 10-30目的導(dǎo)流孔。
[0014] 進(jìn)一步地，所述聚乳酸短纖維網(wǎng)厚度為0. 5-1. 5mm ;所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布厚 度為 0. 2-0. 5mm。
[0015] 優(yōu)選地，所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上的導(dǎo)流孔為上大下小的形狀。
[0016] 本發(fā)明所述的聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲的制備方法，其包括聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)和紙尿 褲成型步驟，
[0017] 其中聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)包括步驟：
[0018] 1)采用單錫林雙道夫的梳理成網(wǎng)系統(tǒng)，且在雙道夫中間設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)放卷裝 置，其上裝有100%聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布；
[0019] 2)對(duì)聚乳酸短纖維噴灑親水劑，然后將聚乳酸短纖維經(jīng)過(guò)喂入、開(kāi)松、混合、羅拉 式梳理機(jī)以及工作輥的細(xì)致分梳后，由雙道夫剝?nèi)。D(zhuǎn)移出上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)；
[0020] 3)主動(dòng)放卷裝置轉(zhuǎn)動(dòng)放卷，將聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布夾在上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng) 中間，將三層纖網(wǎng)一起送入熱風(fēng)穿透烘干機(jī)進(jìn)行熱熔復(fù)合而成為一個(gè)整體。
[0021] 其中，紙尿褲成型包括步驟：
[0022] 1)絨毛漿粉碎、并與高分子混合成型；
[0023] 2)衛(wèi)生紙包覆絨毛漿、壓實(shí)，分切，得到成型的棉芯（長(zhǎng)方形）；
[0024] 3)聚乳酸無(wú)紡布、底膜、立體護(hù)圍施膠后包覆棉芯，復(fù)合壓實(shí)，分切。
[0025] 其中，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟1)中，聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布上有通過(guò)機(jī)械打 孔而分布的導(dǎo)流孔。該中間層聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布為親水型，克重為15-50克/平米，厚度 0. 2-0. 5mm,
[0026] 導(dǎo)流孔的制作方法是采用機(jī)械打孔，打孔針的針尖細(xì)、針桿粗，可打出上大下小的 錐形孔?？讖缴洗笙滦?，呈錐形。
[0027] 步驟1)中，絨毛漿與高分子混合按照本領(lǐng)域常規(guī)方法混合，根據(jù)吸收量的不同， 比例也不同，一般在10 :2_5之間。
[0028] 優(yōu)選地，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟2)中，親水劑為非離子型親水劑，配制成 質(zhì)量濃度8-12%的溶液進(jìn)行噴灑，最終聚乳酸短纖維網(wǎng)表面含有親水劑濃度為0. 5-1 % (聚乳酸短纖維網(wǎng)和親水劑質(zhì)量比）。
[0029] 其中，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟2)中，聚乳酸纖維的線密度為2.2-4. 4dtex， 長(zhǎng)度為38_65mm。
[0030] 本發(fā)明的工藝中，上層和下層聚乳酸短纖維網(wǎng)在經(jīng)過(guò)梳理和道夫剝?nèi)『笾苯映?網(wǎng)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)雜亂輥雜亂和交叉鋪網(wǎng)工序，纖網(wǎng)中纖維呈縱向排列，上層和下層聚乳酸短纖 維網(wǎng)克重為5-40克/平米，厚度0. 5-1. 5mm。
[0031] 優(yōu)選地，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟3)中，熱熔復(fù)合時(shí)的烘干溫度為 100-140°C，生產(chǎn)線速度為50-60米/分，烘干時(shí)間2-5分鐘，最終產(chǎn)品厚度1. 2-3. 5mm。
[0032] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0033] 1、聚乳酸纖維三層纖網(wǎng)中上層聚乳酸短纖維無(wú)紡布作為表層，下層聚乳酸短纖維 無(wú)紡布作為導(dǎo)流層，中間聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布作為隔離層，三層通過(guò)熱熔復(fù)合的方式粘結(jié)成 為一個(gè)整體無(wú)紡布，不需要常規(guī)尿褲生產(chǎn)過(guò)程中，導(dǎo)流層與表層無(wú)紡布通過(guò)噴膠復(fù)合的方 法，極大增加表層和導(dǎo)流層無(wú)紡布之間的透氣性。
[0034] 2、聚乳酸短纖維在梳理后，直接由道夫剝?nèi)〕删W(wǎng)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)雜亂輥雜亂和交叉鋪 網(wǎng)，因而表層纖網(wǎng)中纖維主要呈現(xiàn)沿縱向排列，再加上聚乳酸纖維吸濕性較差（0.4% )，但 卻是一種導(dǎo)濕性很好的纖維，因而對(duì)尿液起到了一個(gè)良好的導(dǎo)濕、導(dǎo)流作用，特別有助于尿 液沿縱向流淌和下滲，不易產(chǎn)生側(cè)漏，同時(shí)下層纖網(wǎng)也呈縱向排列，有助于尿液的縱向?qū)?流并快速下滲到吸收芯體中，能夠?qū)⒄麄€(gè)芯體的吸收能力充分利用起來(lái)。由于表層和底層 纖網(wǎng)大多沿縱向排列，橫向強(qiáng)力較低，因此中間聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布能夠進(jìn)一步增加上下層 纖網(wǎng)的橫向強(qiáng)力，使聚乳酸纖維復(fù)合體能承受住后續(xù)尿褲加工過(guò)程中所受到張力牽拉作 用，另一方面中間聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布表面的小孔有助于上層下滲的尿液快速流到底層聚乳 酸短纖維纖網(wǎng)上，而同時(shí)對(duì)于尿液的反滲起到了很好的隔離作用，避免由于尿液量過(guò)大而 產(chǎn)生的回滲現(xiàn)象。
[0035] 3、為避免聚乳酸纖維軟化點(diǎn)低，在開(kāi)松梳理過(guò)程中易發(fā)生熔化而結(jié)成玉米粒而出 現(xiàn)梳理困難的問(wèn)題，在生產(chǎn)之前用親水油劑處理聚乳酸纖維，增加纖維的含濕量和上油率， 從而使開(kāi)松和梳理過(guò)程更容易進(jìn)行。
[0036] 總之，本發(fā)明采用聚乳酸纖維作為表層材料，利用聚乳酸纖維的天然抑菌性控制 嬰兒尿布疹產(chǎn)生的可能性，表層中的聚乳酸纖維給人體提供了充分的干爽性和光滑性（聚 乳酸纖維表面光滑，截面為圓形），此外中間聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布的隔離性有效阻止尿液的回 滲，底層聚乳酸短纖維網(wǎng)中纖維縱向排列，提供良好的導(dǎo)流性，三層通過(guò)點(diǎn)粘結(jié)的復(fù)合，不 施加任何粘合劑，成為了高透氣性和具有良好導(dǎo)流、吸濕性的無(wú)紡布材料，同時(shí)具備聚乳酸 纖維特有的抑菌和除異味特性，是一種具有全新理念的聚乳酸無(wú)紡衛(wèi)生材料，具有非常好 的市場(chǎng)前景。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037] 圖1為本發(fā)明紙尿褲的立體圖。
[0038] 圖中，1表層材料，2立體護(hù)圍，3底膜，4粘接件，9彈力腰圍。

【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0040] 聚乳酸纖維、聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布，為馬鞍山同杰良生物材料有限公司提供；親水劑 齊[J :購(gòu)自浙江傳化股份有限公司，型號(hào)為T(mén)F-629。
[0041] 在本發(fā)明的以下描述中，如無(wú)特別說(shuō)明，所使用的手段均為本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手 段。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 如圖1，本發(fā)明提出的紙尿褲平攤時(shí)為近似長(zhǎng)方形，四角設(shè)置有粘接件4(商品名 稱(chēng)是尼龍粘扣帶），紙尿褲圍在臀部、且粘接件粘接在一起即成為短褲的形狀。所述紙尿褲 的"內(nèi)"，是指與身體接觸的一面；攤開(kāi)的時(shí)候即為"上"的方向。腰部設(shè)置有弧形的彈力腰 圍9。
[0044] 該紙尿褲包括由內(nèi)向外的表層材料1、吸水芯層、底膜3,所述表層材料1為上層、 中層和下層三層結(jié)構(gòu)，具體為上層聚乳酸短纖維網(wǎng)，中層為聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布和下層聚乳 酸短纖維網(wǎng)。聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上分布有孔徑20目的導(dǎo)流孔。導(dǎo)流孔為上大下小的形 狀。
[0045] 中間層聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布為親水型，克重為15-50克/平米，布面上均勻分布20 目的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的制作方法是采用機(jī)械打孔，打孔針的針尖細(xì)、針桿粗，可打出上大下 小的錐形孔?？讖缴洗笙滦?，呈錐字形。
[0046] 制備方法：
[0047] 采用線密度為2. 2dtex，長(zhǎng)度為38mm的PLA纖維，首先在纖維表面噴灑親水劑溶 液，親水劑濃度為12%，使纖維表面含有親水劑濃度為0. 5%。將聚乳酸短纖維經(jīng)過(guò)喂入、 開(kāi)松、混合、羅拉式梳理機(jī)（單錫林雙道夫的梳理成網(wǎng)系統(tǒng)）以及工作輥的細(xì)致分梳后，由 雙道夫剝?nèi)　⑥D(zhuǎn)移出上、下兩層纖維網(wǎng)，上層和下層聚乳酸短纖維網(wǎng)克重均為8克/平米，厚 度均為0. 5mm ;位于雙道夫中間的主動(dòng)放卷裝置將100%聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布退卷，夾在上、 下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)中間，將三層纖網(wǎng)一起送入平網(wǎng)式熱風(fēng)穿透烘干機(jī)?常州市錦益 機(jī)械有限公司平網(wǎng)熱風(fēng)烘干機(jī)，型號(hào)：ASBG961)進(jìn)行熱熔復(fù)合而成為一個(gè)整體，其中聚乳 酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布克重為15克/平米，厚度0. 2mm，布面上均勻分布有20目的導(dǎo)流孔，孔徑上大 下小，呈錐字形。三層聚乳酸纖維網(wǎng)在烘箱中的熱風(fēng)穿透式烘干溫度為l〇〇°C，生產(chǎn)線速度 為50米/分，烘干時(shí)間3min，最終產(chǎn)品厚度1. 2mm，所得到的上、下層聚乳酸短纖維網(wǎng)的縱 向/橫向強(qiáng)力比值為16:1。
[0048] 將三層聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體切成32cm的規(guī)格，按照下述流程制備紙尿褲：
[0049] 1)絨毛漿粉碎、并與高分子混合成型（混合比例2. 98:1，高分子：住友高分子吸水 樹(shù)脂，型號(hào)60N);
[0050] 2)衛(wèi)生紙包覆絨毛漿棉芯、壓實(shí)；
[0051] 3)芯體分切成型；
[0052] 4)帶導(dǎo)流層的聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體、底膜、護(hù)圍施膠后包覆棉芯，復(fù)合壓實(shí)；
[0053] 5)分切、折疊堆垛；
[0054] 6)計(jì)數(shù)入袋包裝、成品裝箱。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1相同的紙尿褲的制備：
[0057] 采用線密度為3. 3dtex，長(zhǎng)度為51mm的PLA纖維，首先在纖維表面噴灑親水劑， 親水劑濃度為10%，使纖維表面含有親水劑濃度為0.8%。將將聚乳酸短纖維經(jīng)過(guò)喂入、 開(kāi)松、混合、羅拉式梳理機(jī)以及工作輥的細(xì)致分梳后，由雙道夫剝?nèi)?、轉(zhuǎn)移出上、下兩層纖維 網(wǎng)，上層和下層聚乳酸短纖維網(wǎng)克重均為20克/平米，厚度均為1. 1mm ;位于雙道夫中間的 主動(dòng)放卷裝置將100%聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布退卷，夾在上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)中間，將三 層纖網(wǎng)一起送入平網(wǎng)式熱風(fēng)穿透烘干機(jī)進(jìn)行熱熔復(fù)合而成為一個(gè)整體，其中聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú) 紡布克重為30克/平米，厚度0.35mm，布面上均勻分布有20目的導(dǎo)流孔，孔徑上大下小， 呈錐字形。三層聚乳酸纖維網(wǎng)在烘箱中的熱風(fēng)穿透式烘干溫度為120°C，生產(chǎn)線速度為55 米/分，最終產(chǎn)品厚度2. 5mm，所得到的上、下層聚乳酸短纖維網(wǎng)的縱向/橫向強(qiáng)力比值為 14:1。
[0058] 將三層聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體切成28cm的規(guī)格，按照下述流程制備紙尿褲：
[0059] 1)絨毛漿粉碎、并與高分子混合成型；
[0060] 2)衛(wèi)生紙包覆絨毛漿棉芯、壓實(shí)；
[0061] 3)芯體分切成型；
[0062] 4)帶導(dǎo)流層的聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體、底膜、護(hù)圍施膠后包覆棉芯，復(fù)合壓實(shí)；
[0063] 5)分切、折疊堆垛；
[0064] 6)計(jì)數(shù)入袋包裝、成品裝箱。
[0065] 實(shí)施例3 :
[0066] 結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1相同的紙尿褲的制備：
[0067] 采用線密度為4. 4dtex，長(zhǎng)度為65mm的PLA纖維，首先在纖維表面噴灑親水劑，親 水劑濃度為8%，使纖維表面含有親水劑濃度為1%。將將聚乳酸短纖維經(jīng)過(guò)喂入、開(kāi)松、混 合、羅拉式梳理機(jī)以及工作輥的細(xì)致分梳后，由雙道夫剝?nèi)?、轉(zhuǎn)移出上、下兩層纖維網(wǎng)，上層 和下層聚乳酸短纖維網(wǎng)克重均為40克/平米，厚度均為1. 5mm ;位于雙道夫中間的主動(dòng)放 卷裝置將100 %聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布退卷，夾在上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)中間，將三層纖網(wǎng) 一起送入平網(wǎng)式熱風(fēng)穿透烘干機(jī)進(jìn)行熱熔復(fù)合而成為一個(gè)整體，其中聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布克 重為50克/平米，厚度0. 5mm，布面上均勻分布有10目的導(dǎo)流孔，孔徑上大下小，呈錐字形。 三層聚乳酸纖維網(wǎng)在烘箱中的熱風(fēng)穿透式烘干溫度為140°C，生產(chǎn)線速度為60米/分，最終 產(chǎn)品厚度3. 5mm，所得到的上、下層聚乳酸短纖維網(wǎng)的縱向/橫向強(qiáng)力比值為12:1。
[0068] 將三層聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體切成14. 5cm的規(guī)格，按照下述流程制備紙尿褲：
[0069] 1)絨毛漿粉碎、并與高分子混合成型；
[0070] 2)衛(wèi)生紙包覆絨毛漿棉芯、壓實(shí)；
[0071] 3)芯體分切成型；
[0072] 4)帶導(dǎo)流層的聚乳酸纖維網(wǎng)復(fù)合體、底膜、護(hù)圍施膠后包覆棉芯，復(fù)合壓實(shí)；
[0073] 5)分切、折疊堆垛；
[0074] 6)計(jì)數(shù)入袋包裝、成品裝箱。
[0075] 產(chǎn)品測(cè)試：
[0076] 厚度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3820-1997測(cè)試，測(cè)試儀器是Y531測(cè)厚儀測(cè)試。
[0077] 強(qiáng)力測(cè)試采用YG (B) 026H型電子織物強(qiáng)力機(jī)，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T3923. 1-1997進(jìn)行測(cè) 試，測(cè)試布樣規(guī)格為50mm*350mm。
[0078] 透濕性測(cè)試采用Lck一 131透濕量測(cè)定儀，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12704. 2-2009測(cè)試，測(cè)試 布樣直徑為7〇mm。
[0079] 透氣性測(cè)試采用YG461E型織物透氣性試驗(yàn)儀，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T5453-1997測(cè)試。調(diào) 整測(cè)試壓差為60Pa，選用噴嘴直徑5_。
[0080] 滲透性能測(cè)試參照GB/T 28004-2011附錄A進(jìn)行。
[0081] 吸水倍率（倍）測(cè)試：取無(wú)紡布試樣，用感量O.Olg天平稱(chēng)其質(zhì)量作為吸前質(zhì) 量。用夾子夾住無(wú)紡布試樣，使夾子夾口與試樣縱向處于垂直狀態(tài)，將試樣連同夾子浸入約 10cm深的（23± 1) °C蒸餾水中，輕輕壓住試樣，使其完全浸沒(méi)60s，然后提起夾子，使試樣完 全離開(kāi)水面，垂直懸掛90s后，稱(chēng)其質(zhì)量為吸后質(zhì)量，然后按照下式計(jì)算吸水倍率
[0082] 吸水倍率（倍）=(試樣吸水后質(zhì)量-吸前質(zhì)量）/吸前質(zhì)量，作5次取平均值， 結(jié)果保留一位小數(shù)。
[0083] 降解性能：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)IS014855:1999的方法和條件進(jìn)行測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)的降解率 彡 90%。
[0084] 檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表1 :
[0085] 表1 :紙尿褲性能檢測(cè)結(jié)果
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種高透氣性聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲，包括由內(nèi)向外的表層材料、吸水芯層、底膜，紙 尿褲兩側(cè)粘貼有立體護(hù)圍，其特征在于， 所述表層材料為上層、中層和下層三層結(jié)構(gòu)，上層和下層為聚乳酸短纖維網(wǎng)，中層為聚 乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布上分布有孔徑10-30目的導(dǎo)流孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲，其特征在于，所述聚乳酸短纖維網(wǎng)厚 度為0. 5-1. 5mm ;所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú)紡布厚度為0. 2-0. 5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲，其特征在于，所述聚乳酸長(zhǎng)纖維無(wú) 紡布上的導(dǎo)流孔為上大下小的形狀。
4. 權(quán)利要求1-3任一所述的聚乳酸無(wú)紡布紙尿褲的制備方法，其特征在于，包括聚乳 酸無(wú)紡布生產(chǎn)和紙尿褲成型步驟， 其中聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)包括步驟： 1) 采用單錫林雙道夫的梳理成網(wǎng)系統(tǒng)，且在雙道夫中間設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)放卷裝置，其 上裝有100 %聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布； 2) 對(duì)聚乳酸短纖維噴灑親水劑，然后將聚乳酸短纖維經(jīng)過(guò)喂入、開(kāi)松、混合、羅拉式梳 理機(jī)以及工作輥的細(xì)致分梳后，由雙道夫剝?nèi)?，轉(zhuǎn)移出上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)； 3) 主動(dòng)放卷裝置轉(zhuǎn)動(dòng)放卷，將聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布夾在上、下兩層聚乳酸短纖維網(wǎng)中間， 將三層纖網(wǎng)一起送入熱風(fēng)穿透烘干機(jī)進(jìn)行熱熔復(fù)合而成為一個(gè)整體； 其中，紙尿褲成型包括步驟： 1) 絨毛漿粉碎、并與高分子混合成型； 2) 衛(wèi)生紙包覆絨毛漿、壓實(shí)，分切，得到成型的棉芯； 3) 聚乳酸無(wú)紡布、底膜、立體護(hù)圍施膠后包覆棉芯，復(fù)合壓實(shí)，分切。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟1)中， 聚乳酸長(zhǎng)絲無(wú)紡布上有通過(guò)機(jī)械打孔而分布的導(dǎo)流孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟2)中， 親水劑為非離子型親水劑，配制成質(zhì)量濃度8-12 %的溶液進(jìn)行噴灑，最終聚乳酸短纖維網(wǎng) 表面含有親水劑濃度為〇. 5-1%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟2)中， 聚乳酸纖維的線密度為2. 2-4. 4dtex，長(zhǎng)度為38-65mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述聚乳酸無(wú)紡布生產(chǎn)的步驟3)中， 熱熔復(fù)合時(shí)的烘干溫度為100-140°C，生產(chǎn)線速度為50-60米/分，烘干時(shí)間2-5分鐘，最終 產(chǎn)品厚度1. 2-3. 5mm。
【文檔編號(hào)】A61F13/496GK104138310SQ201410269941
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】錢(qián)程, 許克強(qiáng), 陳瑞鋒, 吳驕 申請(qǐng)人:馬鞍山同杰良生物材料有限公司