本發(fā)明涉及一種聚甲醛初生纖維的制備方法，需特別說明的是本發(fā)明利用逐級緩冷－驟冷裝置來降低獲得的聚甲醛初生纖維的表面缺陷，進(jìn)而制得高性能成品纖維。
背景技術(shù)：
聚甲醛又名聚縮醛，它是一種無支鏈的線型高聚物，密度高、結(jié)晶度高、機(jī)械性能良好、耐化學(xué)性強(qiáng)，具有優(yōu)異的綜合性能。根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)方式及其分子鏈結(jié)構(gòu)可將聚甲醛分為均聚甲醛和共聚甲醛兩大類。均聚甲醛是由三聚甲醛聚合而成，制備工藝簡單，但其在加熱條件下熱穩(wěn)定性較差、加工溫度范圍較窄，極易分解為甲醛氣體；而共聚甲醛是由三聚甲醛和少量的二氧戊環(huán)聚合而成的，由于二氧戊環(huán)的加入阻止了聚甲醛的分解，提高了共聚甲醛的熱穩(wěn)定性，使其加工溫度范圍增加，具有較廣的應(yīng)用范圍，目前市場上的共聚甲醛所占份額已超過80％。由聚甲醛制備的纖維不僅繼承了聚甲醛樹脂大部分的優(yōu)點(diǎn)而且還增加了許多新的優(yōu)點(diǎn)：高強(qiáng)度、高模量、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、耐堿性、耐化學(xué)腐蝕性、耐光、耐候、耐磨耗等，具有極高的工業(yè)利用價值，應(yīng)用前景良好。然而，聚甲醛的結(jié)晶度很高、結(jié)晶速度極快，加熱過程中熔點(diǎn)和分解溫度極其接近，紡絲過程中的溫度控制稍有不慎，便會造成聚甲醛的分解或聚甲醛初生纖維的結(jié)構(gòu)不均勻等問題，從而影響成品纖維的各種性能，這些是聚甲醛纖維生產(chǎn)過程中提高纖維性能的最大限制因素。CN102011210A公開了一種生產(chǎn)高斷裂強(qiáng)度的聚甲醛纖維的方法，在拉伸過程中對初生纖維采用熱溶液或熱蒸汽中緩冷－驟冷的處理方法。CN101792938A公開了一種經(jīng)多級緩冷和三級不同介質(zhì)拉伸的聚甲醛纖維的制備技術(shù)。CN1555430A通過對聚甲醛結(jié)晶速度進(jìn)行了適當(dāng)控制，對纖維的制造方法進(jìn)行改善，或這兩者的結(jié)合，使拉伸時原纖維內(nèi)空隙的產(chǎn)生得以抑制，從而制備高強(qiáng)度、高彈性模數(shù)的聚甲醛纖維。US-3608044A1闡述了一種高彈性聚甲醛纖維的制取方法，通過特殊的結(jié)晶方法使得結(jié)晶度高的固體顆粒承受彈性變形。熔融紡絲后的樣品，經(jīng)過一種特殊的熱－濕處理以提高纖維的彈性。WO-2008001924闡述了一種聚甲醛纖維的制造方法，通過分子設(shè)計控制聚甲醛的半結(jié)晶化時間得以得到高強(qiáng)度的聚甲醛纖維。盡管目前已有部分聚甲醛紡絲的文章報道，但是制備過程比較復(fù)雜。同時大多使用的是紡絲級聚甲醛樹脂，其二氧戊環(huán)含量比普通聚甲醛樹脂含量高，且生產(chǎn)工業(yè)過程比較復(fù)雜，目前有報道的纖維級聚甲醛樹脂由日本寶理生產(chǎn)，價格較普通聚甲醛樹脂高很多。加上現(xiàn)有的生產(chǎn)過程過于復(fù)雜、生產(chǎn)占地面積過大，使很多報道都只限于實(shí)驗室初級階段或者理想階段，不能進(jìn)一步應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)或者在工業(yè)化生產(chǎn)過程中成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對當(dāng)前聚甲醛纖維制備過程中存在的紡絲級專用原料高成本、纖維制備過程復(fù)雜的缺點(diǎn)，本發(fā)明以普通聚甲醛為紡絲原料，通過將其與少量的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂混合后作為紡絲原料，同時輔以逐級緩冷－驟冷裝置，有效地抑制了聚甲醛的結(jié)晶性并降低了其結(jié)晶速率，改善其結(jié)晶性能上的缺陷，賦予了聚甲醛樹脂良好的可紡性，減少了纖維多倍率拉伸過程中產(chǎn)生的毛絲和表面微孔等缺陷，獲得的初生纖維放置一段時間后經(jīng)熱空氣緩拉處理可得到性能優(yōu)異的成品纖維，其斷裂強(qiáng)度可達(dá)0.8GPa、楊氏模量可達(dá)7.0GPa。本發(fā)明利用普通聚甲醛樹脂來制備聚甲醛初生纖維，相對于紡絲級聚甲醛來說價格便宜，原料來源豐富，制備過程簡單，可大大降低紡絲的生產(chǎn)成本。其在190℃，負(fù)載2160g條件下熔融指數(shù)為11～27g/10min，熔點(diǎn)約為155～175℃，結(jié)構(gòu)單元為：其中：n、m均是大于1的自然數(shù)。然而，聚甲醛的結(jié)晶度很高，結(jié)晶速度極快，尤其是普通聚甲醛樹脂，若要成功實(shí)現(xiàn)其可紡性并獲得高性能的成品纖維，必須采用有效方法降低其結(jié)晶速度和結(jié)晶度，減少初生纖維的表面缺陷。本發(fā)明采用在聚甲醛樹脂中添加質(zhì)量百分比為0.5～1.0％的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂來干擾其分子鏈運(yùn)動的方法來抑制其結(jié)晶、降低其結(jié)晶速率，同時減小聚甲醛結(jié)晶時的球晶尺寸來提高普通聚甲醛的可紡性。本發(fā)明中所用鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂是由巴陵石油化工有限公司生產(chǎn)，其牌號為CYDCN－2200，數(shù)均分子量為550～1000，化學(xué)結(jié)構(gòu)如下(式是n為大于1的自然數(shù))：本發(fā)明利用普通聚甲醛制備聚甲醛初生纖維時，其工藝過程包括：混合聚甲醛樹脂原料干燥、加熱熔融、過濾、計量泵、紡絲組件、噴絲板、逐級緩冷－驟冷、上油集束、卷繞。具體的工藝步驟如下：第一步：在聚甲醛樹脂中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～1.0％的鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂，混合均勻后放置于90～110℃的真空干燥箱中干燥3-6h；第二步：將干燥后的混合物料加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加熱熔融，螺桿擠出機(jī)各區(qū)熔融溫度設(shè)定為：一區(qū)50～75℃，二區(qū)170～210℃，三區(qū)170～230℃，機(jī)頭170～230℃，組件200～235℃；第三步：加熱熔融后的聚甲醛熔體經(jīng)過濾、計量后被均勻分配到紡絲組件的噴絲孔中噴出，再經(jīng)緩冷－驟冷裝置和自然冷卻將纖維冷卻至20-40℃后上油集束，在卷繞速度為300～1500m/min下收絲，即得聚甲醛初生纖維。本發(fā)明中螺桿擠出機(jī)的各區(qū)熔融溫度設(shè)定值為：一區(qū)50～75℃，二區(qū)170～210℃，三區(qū)170～230℃，機(jī)頭170～230℃，組件200～235℃。在上述溫度設(shè)定值范圍內(nèi)，當(dāng)溫度越高時，熔體的各方面性能都會越高，因此在設(shè)定范圍內(nèi)，溫度應(yīng)盡量升高。但若溫度過高，則會使熔體發(fā)生降解，產(chǎn)生的氣體會導(dǎo)致螺桿壓力降低或出現(xiàn)波動，噴出的纖維纖度不均勻，呈不連續(xù)狀，甚至?xí)霈F(xiàn)氣泡，使纖維的后加工困難，同時也大大降低了纖維的各方面性能；若溫度過低，則熔體粘度過高，流動性差，熔體在噴絲孔中剪切應(yīng)力過大，造成熔體破裂，進(jìn)而影響其可紡性。本發(fā)明中熔體經(jīng)噴絲板噴出后需經(jīng)至少三級緩冷-驟冷，緩冷采用加熱套加熱空氣裝置，驟冷采用側(cè)吹風(fēng)裝置，其形狀類似“竹節(jié)”，在本發(fā)明中我們命名其為逐級緩冷－驟冷裝置。進(jìn)一步，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的1/3-2/3。進(jìn)一步，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為緩冷-驟冷裝置總長的41％，加熱溫度為150～235℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為緩冷-驟冷裝置總長的45％，加熱套長度為緩冷-驟冷裝置總長的31％，加熱溫度為100～220℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為緩冷-驟冷裝置總長的80％，加熱套長度為緩冷-驟冷裝置總長的20％，加熱溫度為70～160℃。各級驟冷長度均為緩冷-驟冷裝置總長的4％，進(jìn)一步，采用側(cè)吹風(fēng)裝置來完成，風(fēng)溫為15-50℃，風(fēng)速為0.25～0.30m/s。通過多級緩冷－驟冷降低了聚甲醛熔體冷卻時晶體尺寸和結(jié)晶速度，結(jié)晶性能得到很好地控制，纖維結(jié)構(gòu)也變得穩(wěn)定，后拉伸過程中產(chǎn)生的毛絲或微孔隙等缺陷減少。加熱套的長度隨緩冷－驟冷級數(shù)的增加而減短，加熱溫度隨緩冷－驟冷級數(shù)的增加而降低，這樣可以在控制結(jié)晶速度和結(jié)晶度的同時使熔體細(xì)流逐漸凝固，形成缺陷少的初生纖維。進(jìn)一步，逐級緩冷－驟冷裝置下端到上油裝置區(qū)間為自然冷卻區(qū)，溫度為室溫，無風(fēng)。本發(fā)明中初生纖維經(jīng)上油集束后卷繞收絲，卷繞速度為300～1500m/min，最佳卷繞速度為900～1200m/mim。卷繞速度影響纖維的預(yù)取向度，當(dāng)卷繞速度越高時，預(yù)取向度也越高，在后拉伸過程中拉伸倍數(shù)則就越低，但是生產(chǎn)過程中在不影響纖維質(zhì)量的前提下為提高生產(chǎn)效率，則卷繞速度應(yīng)盡可能高。通過本發(fā)明獲得初生纖維，在制成成品纖維前需將初生纖維放置在溫度為25℃，濕度為60％～80％的條件下4～12h，在拉伸溫度為60～160℃，拉伸倍率為6.0～10.0倍，卷繞速度為10～50m/min下，經(jīng)多級拉伸制得成品纖維。因為在紡絲過程中熔體經(jīng)過噴絲組件，造成纖維發(fā)生急劇形變從而使初生纖維內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定，若此時立即拉伸不僅會使纖維纖度不均勻，還會產(chǎn)生毛絲和斷頭，因此需將初生纖維在一定條件下放置一定時間，使其內(nèi)應(yīng)力減小甚至消失，在后拉伸過程中使纖維結(jié)構(gòu)變得穩(wěn)定，纖度均勻，有利于拉伸。本發(fā)明的主要特點(diǎn)概述如下：①聚甲醛原料采用的是普通聚甲醛而非紡絲級聚甲醛，大大降低了生產(chǎn)成本，還使紡絲過程與以往有所區(qū)別；②通過加入少量鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂來抑制聚甲醛熔體冷卻時的分子鏈運(yùn)動和晶體尺寸的大小，使纖維的卷繞和后拉伸過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)缺陷減少；③噴絲板下方通過安裝緩冷－驟冷裝置抑制聚甲醛熔體冷卻時的結(jié)晶性能和晶體尺寸，使噴絲頭拉伸倍數(shù)升高，進(jìn)而得到纖度均勻的初生纖維，降低后加工過程中毛絲和斷絲的產(chǎn)生幾率。本發(fā)明所制得的聚甲醛初生纖維，經(jīng)放置、緩拉后可獲得性能優(yōu)越聚甲醛成品纖維，如：高強(qiáng)度、高模量、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、耐堿性、耐化學(xué)腐蝕性、耐光、耐候、耐磨耗等，再加上纖維本身所具有的特點(diǎn)，使其用途很廣，如纜車的繩索、混凝土增強(qiáng)、工業(yè)用刷、帆布、漁網(wǎng)及生活、工業(yè)和海洋等生產(chǎn)領(lǐng)域。下面將列出實(shí)例來對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。下面所列舉的實(shí)例都只是個別實(shí)例，并非僅有的實(shí)施方案。所有本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。附圖說明圖1是本發(fā)明中緩冷－驟冷裝置具體實(shí)施方式實(shí)施例1：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為11g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為1.0wt.％，將其在90℃條件下干燥6h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)210℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭230℃，組件235℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的1/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為235℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為220℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為160℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為50℃，風(fēng)速為0.3m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至40℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為1200m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度20m/min，溫度為150℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為8.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.68GPa，楊氏模量為5.9GPa。實(shí)施例2：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為11g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為1.0wt.％，將其在90℃條件下干燥6h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)210℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭230℃，組件235℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的1/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為235℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為220℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為160℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為50℃，風(fēng)速為0.3m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至20℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為1200m/min。獲得的初生纖維通過緩拉裝置在卷繞速度20m/min，溫度為150℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為8.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.55GPa，楊氏模量為5.1GPa，斷絲很嚴(yán)重。實(shí)施例3：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為11g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為1.0wt.％，將其在90℃條件下干燥6h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)210℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭210℃，組件220℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的1/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為220℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為180℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為160℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為50℃，風(fēng)速為0.3m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至30℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為1200m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度20m/min，溫度為150℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為10.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.8GPa，楊氏模量為7.0GPa。實(shí)施例4：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為27g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為1.0wt.％，將其在110℃條件下干燥3h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)170℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭220℃，組件230℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的2/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為230℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為180℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為160℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為25℃，風(fēng)速為0.25m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至30℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為800m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度50m/min，溫度為120℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為6.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.45GPa，楊氏模量為4.8GPa。實(shí)施例5：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為27g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為1.0wt.％，將其在110℃條件下干燥3h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)170℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭220℃，組件230℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的2/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為230℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為180℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為160℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為25℃，風(fēng)速為0.25m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至25℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為800m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度50m/min，溫度為120℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為10.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.69GPa，楊氏模量為6.5GPa。實(shí)施例6：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為15g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為0.5wt.％，將其在110℃條件下干燥3h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)210℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭220℃，組件200℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的2/3，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為200℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為160℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為100℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為35℃，風(fēng)速為0.25m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至30℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為1000m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度50m/min，溫度為120℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為8.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.6GPa，楊氏模量為6.5GPa。實(shí)施例7：聚甲醛樹脂熔融指數(shù)為20g/10min，鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂添加的質(zhì)量百分比為0.5wt.％，將其在110℃條件下干燥3h。樹脂粒料經(jīng)過螺桿擠出機(jī)熔融加熱，通過計量泵計量分配后經(jīng)噴絲板噴出，螺桿熔融紡絲各段溫度：一區(qū)60℃，二區(qū)210℃，三區(qū)200℃，機(jī)頭220℃，組件200℃。熔體細(xì)流從噴絲板噴出后經(jīng)過緩冷—驟冷裝置，逐級緩冷－驟冷裝置總長度為噴絲板距上油裝置總距離的3/5，其中一級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為0mm，加熱套長度為200mm，加熱溫度為150℃；二級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為220mm，加熱套長度為150mm，加熱溫度為100℃；三級緩冷加熱套上表面距噴絲板下表面距離為390mm，加熱套長度為100mm，加熱溫度為70℃。驟冷部分采用側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)溫度為35℃，風(fēng)速為0.25m/s。再經(jīng)自然冷卻后將纖維冷卻至30℃后經(jīng)上油集束后卷繞獲得初生纖維，卷繞速度為1000m/min。將初生纖維放置在溫度25℃，濕度為80％的條件下12h后，通過緩拉裝置在卷繞速度50m/min，溫度為120℃的條件下經(jīng)4級拉伸，拉伸倍率為8.0，制得成品纖維。其斷裂強(qiáng)度為0.58GPa，楊氏模量為6.7GPa，斷絲較嚴(yán)重。