高溫輥壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高溫輥壓裝置，包括壓合機構(gòu)及設(shè)于壓合機構(gòu)周圍的排風(fēng)機構(gòu)，其中，排風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機及多個排風(fēng)管道，風(fēng)機設(shè)于壓合機構(gòu)外的回風(fēng)墻內(nèi)，多個排風(fēng)管道分別設(shè)于壓合機構(gòu)的四周并與風(fēng)機連通，且每一排風(fēng)管道的面對壓合機構(gòu)的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)口。風(fēng)機及多個排風(fēng)管道使壓合機構(gòu)的四周及下方形成負壓，因此能夠快速降低壓合機構(gòu)及其所在區(qū)域的溫度，壓合前輥軸表面的溫度不會過高，當(dāng)較薄的原材料接觸輥軸表面時，不會使直接壓合處打折，提高產(chǎn)品質(zhì)量；需停機清潔時，可大大縮短降溫時間，節(jié)約資源，提高設(shè)備效率；且風(fēng)機過濾機組與排風(fēng)機構(gòu)相配合，能夠改善壓合區(qū)域的凈化效果，減少壓合雜質(zhì)；且該高溫輥壓裝置的結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】

古?日4:曰IT駐罷

問 IimAitIJ1.直

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高溫輥壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種能夠快速降低壓合區(qū)溫度的高溫輥壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使消費性電子產(chǎn)品快速走向輕薄短小化，由此使業(yè)界的注意力轉(zhuǎn)向了無膠型燒性覆銅板(Flexible Copper Clad Laminate, FCCL)的開發(fā)和應(yīng)用，目前撓性覆銅板多采用壓合法生產(chǎn)，其主流結(jié)構(gòu)有兩種:Cu/TPI膜/PI膜/TPI膜/Cu和Cu/PI膜/TPI膜/PI膜/Cu ;其中，PI膜為熱固性聚酰亞胺樹脂，TPI膜為熱塑性聚酰亞胺樹脂。但不管上述哪種結(jié)構(gòu)的撓性覆銅板，都需要在高溫輥壓機上進行高溫壓合使TPI溶解粘附在兩面銅箔上，然后對壓合在一起的銅箔及保護膜進行冷卻并剝離保護膜。
[0003]常規(guī)高溫輥壓機在壓合時的溫度基本都達到400°C，壓合時所需的高溫造成輥壓機所在區(qū)域的溫度較高，因此設(shè)備自身降溫速度很慢。且在生產(chǎn)制造過程中，由于區(qū)域溫度高從而造成進行壓合前部分輥軸表面的溫度已經(jīng)很高，當(dāng)較薄的原材料接觸高溫的輥軸表面時，會導(dǎo)致直接壓合處打折，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另，目前輥壓機的降溫方式是設(shè)備自轉(zhuǎn)降溫，此種模式單次降溫將耗費10小時左右(從400°C降到50°C )，因此浪費大量資源，而在生產(chǎn)過程中當(dāng)壓合處出現(xiàn)頑固雜質(zhì)時，則必須要降溫停機清潔，但設(shè)備自傳降溫時間較長將導(dǎo)致設(shè)備效率大為降低。
[0004]因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能迅速降低壓合區(qū)域溫度的高溫輥壓裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能迅速降低壓合區(qū)域溫度的高溫輥壓
目.ο
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種高溫輥壓裝置，其包括壓合機構(gòu)及設(shè)于所述壓合機構(gòu)周圍的排風(fēng)機構(gòu)，其中，所述排風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機及多個排風(fēng)管道，所述風(fēng)機設(shè)于所述壓合機構(gòu)外的回風(fēng)墻內(nèi)，多個所述排風(fēng)管道分別設(shè)于所述壓合機構(gòu)的四周并與所述風(fēng)機連通，且每一所述排風(fēng)管道的面對所述壓合機構(gòu)的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)
□ O
[0007]較佳地，所述排風(fēng)機構(gòu)還包括連接管道，所述連接管道貫穿所述回風(fēng)墻并連通所述風(fēng)機及所述排風(fēng)管道。
[0008]較佳地，多個所述排風(fēng)管道分別設(shè)于平行所述壓合機構(gòu)的軸向的兩側(cè)、垂直所述壓合機構(gòu)的軸向的兩側(cè)及所述壓合機構(gòu)的下方。
[0009]較佳地，所述壓合機構(gòu)上方的連通所述回風(fēng)墻的夾層天花內(nèi)設(shè)有多個風(fēng)機過濾機組，多個所述風(fēng)機過濾機組的出口正對所述壓合機構(gòu)所在區(qū)域。
[0010]較佳地，所述通風(fēng)口呈圓形、方形或長槽形。
[0011]較佳地，設(shè)于平行所述壓合機構(gòu)的軸向兩側(cè)的所述排風(fēng)管道上的通風(fēng)口呈圓形，呈圓形的所述通風(fēng)口的直徑介于7mm?1mm之間。
[0012]較佳地，設(shè)于所述壓合機構(gòu)下方的所述排風(fēng)管道上的通風(fēng)口呈長槽形，呈長槽形的所述通風(fēng)口的長度介于7mm?1mm之間，呈長槽形的所述通風(fēng)口的寬度介于Imm?3mm之間。
[0013]較佳地，所述壓合機構(gòu)構(gòu)包括上、下對應(yīng)設(shè)置的上壓合輥及下壓合輥，所述上壓合輥與所述下壓合輥之間形成壓合通道。
[0014]較佳地，所述回風(fēng)墻上開設(shè)有連通所述壓合機構(gòu)所在區(qū)域的回風(fēng)口。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的高溫輥壓裝置，包括壓合機構(gòu)及設(shè)于所述壓合機構(gòu)周圍的排風(fēng)機構(gòu)，其中，所述排風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機及多個排風(fēng)管道，所述風(fēng)機設(shè)于所述壓合機構(gòu)外的回風(fēng)墻內(nèi)，多個所述排風(fēng)管道分別設(shè)于所述壓合機構(gòu)的四周并與所述風(fēng)機連通，且每一所述排風(fēng)管道的面對所述壓合機構(gòu)的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)口。排風(fēng)管道與風(fēng)機相連通，使壓合機構(gòu)所在區(qū)域形成負壓，壓合機構(gòu)工作時產(chǎn)生的熱量通過其四周設(shè)置的排風(fēng)管道、風(fēng)機排出至回風(fēng)墻內(nèi)，回風(fēng)墻內(nèi)的空氣上升到夾層天花后再經(jīng)風(fēng)機過濾機組凈化，風(fēng)機過濾機組將凈化后的空氣從壓合機構(gòu)的上方向通入，從而形成對流；因壓合機構(gòu)所在區(qū)域形成負壓，因此該區(qū)域的溫度能夠?qū)崟r地快速降低，壓合前輥軸表面的溫度不會過高，當(dāng)較薄的原材料接觸輥軸表面時，不會使直接壓合處打折，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)需要停機清潔時，能夠快速降低壓合機構(gòu)及其所在區(qū)域的溫度，大大縮短降溫時間，節(jié)約資源，提高設(shè)備效率；并且風(fēng)機過濾機組與排風(fēng)機構(gòu)相配合，能夠改善壓合區(qū)域的凈化效果，減少壓合雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；且該高溫輥壓裝置的結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型高溫輥壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中壓合機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0018]圖3是圖1中排風(fēng)管道一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖1中排風(fēng)管道另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0021]如圖1所示，本實用新型提供的高溫輥壓裝置100，包括壓合機構(gòu)110及設(shè)于壓合機構(gòu)I1周圍的排風(fēng)機構(gòu)120，其中，壓合機構(gòu)110所在的空調(diào)車間200的四壁夾層形成回風(fēng)墻210，且空調(diào)車間200的頂部形成有夾層天花220，即夾層天花220位于壓合機構(gòu)110的上方，且夾層天花220與回風(fēng)墻210相互連通，回風(fēng)墻210上還開設(shè)有連通該空調(diào)車間200內(nèi)部的回風(fēng)口 211 ;排風(fēng)機構(gòu)120設(shè)于該空調(diào)車間200內(nèi)并貫穿回風(fēng)墻210，以將壓合機構(gòu)110所在區(qū)域的溫度導(dǎo)出至回風(fēng)墻210內(nèi)。
[0022]繼續(xù)參閱圖1所示，所述夾層天花220內(nèi)設(shè)有多個風(fēng)機過濾機組130，多個所述風(fēng)機過濾機組130的出口均正對壓合機構(gòu)110所在區(qū)域，其用于向壓合機構(gòu)110所在區(qū)域通入新鮮的凈化空氣，有利于改善壓合區(qū)域的凈化效果，減少壓合雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]結(jié)合圖1、圖2所示，所述壓合機構(gòu)110構(gòu)包括上、下對應(yīng)設(shè)置的上壓合輥111及下壓合輥112，所述上壓合輥111與所述下壓合輥112之間形成壓合通道113，上壓合輥111、下壓合輥112均沿豎直方向可移動地設(shè)置，因此，上壓合輥111、下壓合輥112可向相反方向移動以打開壓合通道113，也可以相向移動關(guān)閉所述壓合通道113 ;壓合機構(gòu)110的前端設(shè)有放卷機構(gòu)(圖未示)。工作時，設(shè)置于所述放卷機構(gòu)的上保護膜、下保護膜、TPI膜及銅箔經(jīng)過所述壓合通道113后被壓合為一體，從而形成具有保護膜的二層撓性覆銅。
[0024]再次參閱圖1、圖3所示，所述排風(fēng)機構(gòu)120包括風(fēng)機123、連接管道122及多個排風(fēng)管道121，所述風(fēng)機123設(shè)于所述壓合機構(gòu)110外的回風(fēng)墻210內(nèi)，且風(fēng)機123對應(yīng)與回風(fēng)口 211設(shè)置，多個所述排風(fēng)管道121分別設(shè)于所述壓合機構(gòu)110的四周，且每一所述排風(fēng)管道121的面對所述壓合機構(gòu)110的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)口 1211，所述連接管道122貫穿所述回風(fēng)墻210并連通所述風(fēng)機123及排風(fēng)管道121。因此，在壓合機構(gòu)110的前、后、左、右以及下方都形成負壓，壓合機構(gòu)110產(chǎn)生的熱量通過排風(fēng)管道121、連接管道122、風(fēng)機123排出至回風(fēng)墻210內(nèi)，回風(fēng)墻210內(nèi)的空氣自然上升至夾層天花220內(nèi)，經(jīng)風(fēng)機過濾機組130過濾后的凈化空氣只能從壓合機構(gòu)110的上方吹進，從而在壓合區(qū)域內(nèi)、外形成對流，有利于壓合區(qū)域熱量的快速導(dǎo)出，并能凈化壓合區(qū)域，減少壓合雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]結(jié)合圖1、圖3所示，本實用新型中，多個所述排風(fēng)管道121分別設(shè)于平行壓合機構(gòu)110的軸向的兩側(cè)、垂直壓合機構(gòu)110的軸向的兩側(cè)及壓合機構(gòu)110的下方。即，平行于上壓合輥111、下壓合輥112的軸向的兩側(cè)設(shè)有排風(fēng)管道121，垂直于上壓合輥111、下壓合輥112的軸向的兩側(cè)也設(shè)有排風(fēng)管道121，在下壓合輥112的下方還設(shè)有排風(fēng)管道121。
[0026]其中，排風(fēng)管道121上的通風(fēng)口 1211可以呈圓形、方形或長槽形，當(dāng)然不以此為限，通風(fēng)口 1211還可以開設(shè)成其他形狀。而每一個排風(fēng)管道121上開設(shè)多個通風(fēng)口 1211，多個通風(fēng)口 1211的形狀可以相同，也可以是多種不同形狀的組合。
[0027]如圖3、圖4所示，一種優(yōu)選方式中，在平行于壓合機構(gòu)110的軸向的兩側(cè)，即在平行于上壓合輥111、下壓合輥112的軸向的兩側(cè)，所設(shè)置的排風(fēng)管道121上的通風(fēng)口 1211以圓形為佳(見圖3)，該圓形的通風(fēng)口 1211的直徑介于7mm?1mm之間。而在壓合機構(gòu)110的下方，即下壓合輥112的下方，所述排風(fēng)管道121'上的通風(fēng)口 1211'以長槽形較佳(見圖4)，該長槽形的通風(fēng)口 1211'的長度介于7mm?1mm之間、寬度介于Imm?3mm之間?？梢岳斫獾兀藘H為本實用新型排風(fēng)管道121的一種設(shè)置方式，依此所作的等同變化仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
[0028]下面結(jié)合圖1-圖4所示，以生產(chǎn)二層撓性覆銅板為例，對本實用新型高溫輥壓裝置100的工作原理進行說明。
[0029]首先，先將上保護膜、銅箔、TPI膜、銅箔及下保護膜分別設(shè)置于放卷機構(gòu)(圖未示)。進行輥壓生產(chǎn)后，上保護膜經(jīng)過多個第一導(dǎo)向輥114后進入壓合通道113，一銅箔經(jīng)多個第二導(dǎo)向輥115后進入壓合通道113，TPI膜經(jīng)多個第三導(dǎo)向輥116后進入壓合通道113，另一銅箔經(jīng)多個第四導(dǎo)向輥117后進入壓合通道113，下保護膜經(jīng)過多個第五導(dǎo)向輥118后進入壓合通道113，如圖2所示。
[0030]所述上保護膜、銅箔、TPI膜、銅箔及下保護膜經(jīng)過壓合通道113后，高溫壓合使TPI溶解而粘附在兩面銅箔上，此過程中，上保護膜、下保護膜分別對銅箔起保護作用，上保護膜、銅箔、TPI膜、銅箔及下保護膜被壓合為一體，從而形成具有保護膜的二層撓性覆銅板。壓合后的具有保護膜的二層撓性覆銅板，還需經(jīng)冷卻降溫并將上保護膜、下保護膜剝離，留下銅箔與TPI膜形成二層撓性覆銅板。
[0031]在高溫壓合過程中，由于壓合所需的高溫造成壓合區(qū)域溫度較高，但排風(fēng)管道121與風(fēng)機123相連通，使壓合機構(gòu)110的下方及四周均形成負壓，從而使壓合機構(gòu)110工作時產(chǎn)生的熱量通過排風(fēng)管道121、連接通道122、風(fēng)機123排出至回風(fēng)墻210內(nèi)，回風(fēng)墻210內(nèi)的空氣自然上升到夾層天花后再經(jīng)風(fēng)機過濾機組130凈化并送入壓合機構(gòu)110所在區(qū)域，從而在壓合機構(gòu)110所在的內(nèi)、外區(qū)域之間形成對流。壓合區(qū)域的溫度能夠?qū)崟r地快速降低，使壓合前輥軸表面的溫度不會過高，當(dāng)較薄的原材料接觸輥軸表面時，不會使直接壓合處打折，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；風(fēng)機過濾機組130與排風(fēng)機構(gòu)120相配合，能夠改善壓合區(qū)域的凈化效果，減少壓合雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]當(dāng)壓合機構(gòu)110上出現(xiàn)頑固雜質(zhì)而需要停機清潔時，能夠快速降低壓合機構(gòu)110及其所在區(qū)域的溫度，大大縮短降溫時間，節(jié)約資源，提高設(shè)備效率。
[0033]可以理解地，本實用新型高溫輥壓裝置100并不限于用來生產(chǎn)二層撓性覆銅板，用于對其他材料進行壓合時原理同上。
[0034]由于本實用新型的高溫輥壓裝置100，包括壓合機構(gòu)110及設(shè)于所述壓合機構(gòu)110周圍的排風(fēng)機構(gòu)120，其中，所述排風(fēng)機構(gòu)120包括風(fēng)機123及多個排風(fēng)管道121，所述風(fēng)機123設(shè)于壓合機構(gòu)110外的回風(fēng)墻210內(nèi)，多個排風(fēng)管道121分別設(shè)于壓合機構(gòu)110的四周并與所述風(fēng)機123連通，且每一所述排風(fēng)管道121的面對壓合機構(gòu)110的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)口 1211。排風(fēng)管道121與風(fēng)機123相連通，使壓合機構(gòu)110所在區(qū)域形成負壓，壓合機構(gòu)110工作時產(chǎn)生的熱量通過其四周設(shè)置的排風(fēng)管道121、風(fēng)機123排出至回風(fēng)墻210內(nèi)，回風(fēng)墻210內(nèi)的空氣上升到夾層天花220后再經(jīng)風(fēng)機過濾機組130凈化，風(fēng)機過濾機組130將凈化后的空氣從壓合機構(gòu)110的上方向通入，從而形成對流；因壓合機構(gòu)110所在區(qū)域形成負壓，因此該區(qū)域的溫度能夠?qū)崟r地快速降低，壓合前輥軸表面的溫度不會過高，當(dāng)較薄的原材料接觸輥軸表面時，不會使直接壓合處打折，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；當(dāng)需要停機清潔時，能夠快速降低壓合機構(gòu)110及其所在區(qū)域的溫度，大大縮短降溫時間，節(jié)約資源，提高設(shè)備效率；并且風(fēng)機過濾機組130與排風(fēng)機構(gòu)120相配合，能夠改善壓合區(qū)域的凈化效果，減少壓合雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量；且該高溫輥壓裝置100的結(jié)構(gòu)簡單。
[0035]本實用新型高溫輥壓裝置100的壓合機構(gòu)110的其他機構(gòu)設(shè)置為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細的說明。
[0036]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫輥壓裝置，其特征在于:包括壓合機構(gòu)及設(shè)于所述壓合機構(gòu)周圍的排風(fēng)機構(gòu)，其中，所述排風(fēng)機構(gòu)包括風(fēng)機及多個排風(fēng)管道，所述風(fēng)機設(shè)于所述壓合機構(gòu)外的回風(fēng)墻內(nèi)，多個所述排風(fēng)管道分別設(shè)于所述壓合機構(gòu)的四周并與所述風(fēng)機連通，且每一所述排風(fēng)管道的面對所述壓合機構(gòu)的側(cè)面上均開設(shè)有通風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:所述排風(fēng)機構(gòu)還包括連接管道，所述連接管道貫穿所述回風(fēng)墻并連通所述風(fēng)機及所述排風(fēng)管道。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:多個所述排風(fēng)管道分別設(shè)于平行所述壓合機構(gòu)的軸向的兩側(cè)、垂直所述壓合機構(gòu)的軸向的兩側(cè)及所述壓合機構(gòu)的下方。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:所述壓合機構(gòu)上方的連通所述回風(fēng)墻的夾層天花內(nèi)設(shè)有多個風(fēng)機過濾機組，多個所述風(fēng)機過濾機組的出口正對所述壓合機構(gòu)所在區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:所述通風(fēng)口呈圓形、方形或長槽形。
6.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:設(shè)于平行所述壓合機構(gòu)的軸向兩側(cè)的所述排風(fēng)管道上的通風(fēng)口呈圓形，呈圓形的所述通風(fēng)口的直徑介于7mm?1mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:設(shè)于所述壓合機構(gòu)下方的所述排風(fēng)管道上的通風(fēng)口呈長槽形，呈長槽形的所述通風(fēng)口的長度介于7mm?1mm之間，呈長槽形的所述通風(fēng)口的寬度介于Imm?3mm之間。
8.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:所述壓合機構(gòu)構(gòu)包括上、下對應(yīng)設(shè)置的上壓合輥及下壓合輥，所述上壓合輥與所述下壓合輥之間形成壓合通道。
9.如權(quán)利要求1所述的高溫輥壓裝置，其特征在于:所述回風(fēng)墻上開設(shè)有連通所述壓合機構(gòu)所在區(qū)域的回風(fēng)口。
【文檔編號】B32B37/00GK204263680SQ201420660106
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】李 杰, 黃國平, 陳偉鋒, 雷昭祥 申請人:廣東生益科技股份有限公司