一種硬對硬真空全貼合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種硬對硬真空全貼合裝置，包括上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、底座機構、外框架機構、控制面板機構和過濾器機構；所述外框架機構設置在所述底座機構上，所述上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、控制面板機構均設置在所述外框架機構內(nèi)部，所述底座機構上設有工作臺面，所述工作臺面上設有橫向直線滑軌，所述下箱體機構滑動連接在所述橫向直線滑軌上；所述過濾器機構設置在所述外框架機構的頂部。所述采用在真空環(huán)境下兩片硬材料正面壓合，解決了兩片材料不能彎曲、易損，壓痕等缺陷，避免了壓合過程中出現(xiàn)的氣泡、皺褶、拉伸及殘缺等不良現(xiàn)象，確保材料平面貼合精度，減少了上下料和運動時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種硬對硬真空全貼合裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種在光電產(chǎn)業(yè)剛性平板領域，主要針對3D屏與2D屏(LCM模組)在真空狀態(tài)下光學雙面膠(OCA)自動貼合，兼容液晶玻璃基板(cell)、電容式觸摸屏、OGS玻璃與ITO玻璃等硬性功能組件的組合。貼合工序在相對真空狀態(tài)下完成，尤其涉及3D屏貼合設備在貼合過程中所出現(xiàn)的對位精度、氣泡、良率的一種硬對硬真空全貼合裝置。
【背景技術】
[0002]針對3D屏與2D屏等光學組件的貼合工藝而研制。原有的貼合設備大多是用治具方式固定，人工調(diào)節(jié)校正。但是每更換一種產(chǎn)品需要配套治具，更換治具時間受操作人員熟練度影響，治具精度直接影響貼合精度和良率，人工調(diào)節(jié)校正直接影響貼合精度和效率，對操作人員要求較高。光電觸控屏更新速度快，款式更換日益頻繁，對精度和效率要求越來約高，原有的治具定位和人工對位模式已經(jīng)滿足不了快速貼合的要求。
[0003]鑒于以上弊端，實有必要提供一種改進貼合精度和效率裝置以克服上述缺陷，降低人工技能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種能解決貼合過程中產(chǎn)生的效率高、良率高、精度高等問題的一種硬對硬真空全貼合裝置。
[0005]為了解決上面所述的技術問題，本實用新型采取以下技術方案:一種硬對硬真空全貼合裝置，包括上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、底座機構、外框架機構、控制面板機構和過濾器機構；所述外框架機構設置在所述底座機構上，內(nèi)部具有容置空間；所述上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、控制面板機構均設置在所述外框架機構內(nèi)部，所述底座機構上設有工作臺面，所述工作臺面上設有橫向直線滑軌，所述下箱體機構滑動連接在所述橫向直線滑軌上，位于所述工作臺面左側(cè)和中間，通過一伺服電機驅(qū)動左右運動；所述上箱體機構固定在所述工作臺面上且位于所述工作臺面中間、所述下箱體機構上方，屬于壓合工位；所述過濾器機構設置在所述外框架機構的頂部。
[0006]所述上箱體機構包括四根立柱、上箱體和上吸附頭；所述立柱安裝在所述工作臺面上且位于所述上箱體的四個角，所述立柱上設有縱向直線滑軌，所述上箱體滑動連接在所述縱向直線滑軌上，由一伺服電機驅(qū)動可以升降運動；所述上箱體內(nèi)安裝有導柱導套，所述導柱導套下端連接有所述上吸附頭，所述導柱導套通過一伺服電機驅(qū)動從而帶動所述上吸附頭在所述上箱體內(nèi)升降運動，所述上吸附頭下表面有多個均勻大小的真空吸附孔。
[0007]所述下箱體機構包括下箱體、自動調(diào)整平臺、第一上料臺、第二上料臺和擋塊；所述下箱體位于所述下箱體機構左側(cè)，與所述上箱體形成密閉空間；所述自動調(diào)整平臺固定于所述下箱體內(nèi)，校正壓合ΧΥΘ偏移，保證壓合精度；所述第二上料臺設置在所述自動調(diào)整平臺上方，其上表面設有多個真空吸附孔；所述擋塊設置在所述第二上料臺上表面，用于固定壓合產(chǎn)品，防止壓合過程移動；所述第一上料臺位于所述下箱體右側(cè)，與所述第二上料臺固定連接，所述第一上料平臺上表面設有多個真空吸附孔。
[0008]所述操作面板機構包括控制第一上料臺的右操作面板機構和控制第二上料臺的左操作面板機構，所述右操作面板機構固定在所述工作臺面上右側(cè)，控制第一上料臺上產(chǎn)品的吸附固定，啟動下步操作和緊急急停等功能；所述左操作面板機構固定在所述工作臺面上左側(cè)，控制第二上料臺上產(chǎn)品的吸附固定，啟動下步操作和緊急急停等功能。
[0009]所述底座機構由空心方通焊接，保證裝置穩(wěn)定性和承載能力。
[0010]所述外框架機構為鋁型材框架，所述鋁型材框架內(nèi)嵌有保護外罩，所述鋁型材框架內(nèi)部還設有區(qū)域傳感器，保證誤操作安全問題。
[0011]所述控制面板機構設置在所述上箱體機構的上表面，其包括通過控制程序控制所述上箱體機構和所述下箱體機構內(nèi)真空大小的觸控面板。
[0012]所述過濾器機構為FFU，過濾空氣中灰塵，保證產(chǎn)品無空氣雜質(zhì)污染。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:所述采用在真空環(huán)境下兩片硬材料正面壓合，解決了兩片材料不能彎曲、易損，壓痕等缺陷；所述將自動調(diào)整平臺放置與下箱體內(nèi)，貼合前自動調(diào)整對位方式，克服上下箱體合模抽真空產(chǎn)生合模壓力，確保材料平面貼合精度；所述兩片硬材料正面壓合所述真空環(huán)境貼合解決壓合過程中出現(xiàn)的氣泡、皺褶、拉伸及殘缺等不良現(xiàn)象；所述兩上料平臺連體運動，減少上下料和運動時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種硬對硬真空全貼合裝置的整體結構圖；
[0015]圖2為本實用新型一種硬對硬真空全貼合裝置的外形圖；
[0016]圖3為本實用新型下箱體機構、左操作面板機構、右操作面板機構和工作臺面的結構圖；
[0017]圖4為本實用新型控制面板機構和下箱體機構的結構圖；
[0018]其中:1、上箱體機構，2、下箱體機構，3、左操作面板機構，4、底座機構，5、右操作面板機構，6、外框架機構，7、控制面板機構，8、FFU高效過濾器機構，9、保護外罩，10、區(qū)域傳感器，11、上箱體，12、導柱導套，13、上吸附頭，14、直線滑軌，15、立柱，16、擋塊，17、下箱體，18、直線滑軌，19、工作臺面，20、自動調(diào)整平臺，21、伺服電機，22、第一上料臺，23、第二上料臺。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]如圖1至圖4所示，一種硬對硬真空全貼合裝置，包括上箱體機構1、下箱體機構
2、左操作面板機構3、底座機構4、右操作面板機構5、外框架機構6、控制面板機構7、FFU高效過濾器機構8 ;所述外框架機構6設置在所述底座機構4上，內(nèi)部具有容置空間；所述上箱體機構1、下箱體機構2、左操作面板機構3、右操作面板機構5、控制面板機構7均設置在所述外框架機構6內(nèi)部，所述底座機構4上設有工作臺面19，所述工作臺面19上設有橫向直線滑軌18，所述下箱體機構2滑動連接在所述橫向直線滑軌18上，位于所述工作臺面19的左側(cè)和中間，通過伺服電機21驅(qū)動左右運動；所述上箱體機構I固定在所述工作臺面19上且位于所述工作臺面19的中間、所述下箱體機構2的上方，屬于壓合工位；所述FFU高效過濾器機構8設置在所述外框架機構6的頂部，用于濾空氣中灰塵，保證產(chǎn)品無空氣雜質(zhì)污染。
[0021]所述上箱體機構I包括四根立柱15、上箱體11和上吸附頭13 ;所述立柱15安裝在所述工作臺面19上且位于所述上箱體11的四個角，所述立柱15上設有縱向直線滑軌14，所述上箱體11位于上箱體機構I中間，滑動連接在所述縱向直線滑軌14上，由一伺服電機驅(qū)動可以升降運動；所述上箱體11內(nèi)安裝有導柱導套12，所述導柱導套12下端連接有所述上吸附頭13，所述導柱導套12通過一伺服電機驅(qū)動從而帶動所述上吸附頭13在所述上箱體11內(nèi)升降運動，所述上吸附頭13下表面有多個均勻大小的真空吸附孔。
[0022]所述下箱體機構2包括下箱體17、第一上料臺22、第二上料臺23、自動調(diào)整平臺20和擋塊16 ;所述下箱體17位于所述下箱體機構2左側(cè)，與所述上箱體11形成密閉空間；所述自動調(diào)整平臺20固定于所述下箱體17內(nèi)，校正壓合XY Θ偏移，貼合前自動調(diào)整對位方式，克服上下箱體合模抽真空產(chǎn)生合模壓力，確保材料平面貼合精度；所述第二上料臺23設置在所述自動調(diào)整平臺20上方，其上表面設有多個真空吸附孔；所述擋塊16設置在所述第二上料臺23上表面，用于固定壓合產(chǎn)品，防止壓合過程移動；所述第一上料臺22位于所述下箱體17右側(cè)，與所述第二上料臺23固定連接，所述第一上料平臺22上表面設有多個真空吸附孔。
[0023]所述左操作面板機構3固定在所述工作臺面19上左側(cè)，控制第二上料臺23上產(chǎn)品的吸附固定，啟動下步操作和緊急急停等功能；所述右操作面板機構5固定在所述工作臺面19上右側(cè)，控制第一上料臺22上產(chǎn)品的吸附固定，啟動下步操作和緊急急停等功能。
[0024]所述底座機構4由空心方通焊接，保證裝置穩(wěn)定性和承載能力。
[0025]所述外框架機構6為鋁型材框架，所述鋁型材框架內(nèi)嵌有保護外罩9，所述鋁型材框架內(nèi)部還設有區(qū)域傳感器10，保證誤操作安全問題。
[0026]所述控制面板機構7設置在所述上箱體機構I的上表面，其包括通過控制程序控制所述上箱體機構I和所述下箱體機構2內(nèi)真空大小的觸控面板。
[0027]本實用新型的操作方法，一種硬對硬真空全貼合裝置的貼合方法，開啟裝置電源并進行了空氣凈化后，包括如下步驟:
[0028]( I )放置產(chǎn)品:將產(chǎn)品放于第一上料臺上，啟動右操作面板機構吸附功能，固定產(chǎn)品，啟動下步操作；下箱體機構左移動，第一上料臺移動至貼合工位；上吸附頭向下移動抓取第一上料臺上的產(chǎn)品。
[0029]將對應貼合產(chǎn)品靠擋塊放于第二上料臺，啟動左操作面板機構吸附功能，固定產(chǎn)品，放直廣品完成。
[0030](II)校正壓合，下循環(huán)壓合上料:啟動左操作面板機構下步操作；下箱體機構右移動至貼合工位，上箱體向下移動與下箱體形成密閉空間，負壓風機將密閉空間形成真空環(huán)境；自動調(diào)整平臺調(diào)整第二上料臺位置，上吸附頭向下移動，與第一上料臺上的產(chǎn)品壓合；密閉空間破真空，上吸附頭向上移動，上箱體向上移動，校正壓合完成。
[0031]同時，將下循環(huán)壓合產(chǎn)品放于第一上料臺，啟動右操作面板機構吸附功能，固定產(chǎn)品，啟動下步操作；下箱體機構向左移動，第一上料臺移動至貼合工位；上吸附頭向下移動抓取第一上料臺上的產(chǎn)品，下循環(huán)壓合上料完成。
[0032](III)取料，下循環(huán)壓合啟動:人工取下第二上料臺成品，取料完成。
[0033]將下循環(huán)壓合對應貼合產(chǎn)品靠擋塊放于第二上料臺上，啟動左操作面板機構的吸附功能，固定產(chǎn)品，下循環(huán)壓合產(chǎn)品放置完成；啟動左操作面板機構下步操作，進入下循環(huán)壓合。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍的內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，包括上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、底座機構、外框架機構、控制面板機構和過濾器機構；所述外框架機構設置在所述底座機構上，內(nèi)部具有容置空間；所述上箱體機構、下箱體機構、操作面板機構、控制面板機構均設置在所述外框架機構內(nèi)部，所述底座機構上設有工作臺面，所述工作臺面上設有橫向直線滑軌，所述下箱體機構滑動連接在所述橫向直線滑軌上，所述上箱體機構固定在所述工作臺面上且位于所述下箱體機構上方；所述過濾器機構設置在所述外框架機構的頂部。
2.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述上箱體機構包括四根立柱、上箱體和上吸附頭；所述立柱安裝在所述工作臺面上且位于所述上箱體的四個角，所述立柱上設有縱向直線滑軌，所述上箱體滑動連接在所述縱向直線滑軌上；所述上箱體內(nèi)安裝有導柱導套，所述導柱導套下端連接有所述上吸附頭，所述導柱導套帶動所述上吸附頭在所述上箱體內(nèi)升降運動，所述上吸附頭下表面有多個真空吸附孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述下箱體機構包括下箱體、自動調(diào)整平臺、第一上料臺、第二上料臺和擋塊；所述自動調(diào)整平臺固定于所述下箱體內(nèi)，所述第二上料臺設置在所述自動調(diào)整平臺上方，所述擋塊設置在所述第二上料臺上表面，所述第二上料臺上表面設有多個真空吸附孔；所述第一上料臺固定連接在所述第二上料臺的右側(cè)，所述第一上料平臺上表面設有多個真空吸附孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述操作面板機構包括控制第一上料臺的右操作面板機構和控制第二上料臺的左操作面板機構，所述右操作面板機構和所述左操作面板機構均固定在所述工作臺面上。
5.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述外框架機構為鋁型材框架，所述鋁型材框架內(nèi)嵌有保護外罩，所述鋁型材框架內(nèi)部還設有區(qū)域傳感器。
6.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述控制面板機構設置在所述上箱體機構的上表面，其包括通過控制程序控制所述上箱體機構和所述下箱體機構內(nèi)真空大小的觸控面板。
7.根據(jù)權利要求1所述的硬對硬真空全貼合裝置，其特征在于，所述過濾器機構為FFU。
【文檔編號】B32B37/10GK203623096SQ201320860058
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】鄭春曉 申請人:深圳市極而峰工業(yè)設備有限公司