一種耐磨導(dǎo)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐磨導(dǎo)板，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨導(dǎo)板耐磨性能不高的問題。本耐磨導(dǎo)板包括鑄鋼板材料制成的基體，基體外表面設(shè)有合金材料制成的耐磨層，所述的耐磨層為銅鐵鎳合金層。本耐磨導(dǎo)板采用銅鐵鎳合金制成耐磨層，具有耐高溫、耐磨、成本低的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)在耐磨層內(nèi)彌散分布有石墨粉，增加導(dǎo)板的自潤(rùn)滑性能，具備機(jī)械強(qiáng)度好，可長(zhǎng)期使用無需供油的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種耐磨導(dǎo)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程中的導(dǎo)板，特別是一種耐磨的導(dǎo)板。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)板配合于軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座之間，起導(dǎo)向作用。機(jī)架導(dǎo)板的硬度范圍通常為HRC58~62，較軸承座導(dǎo)板硬度高4~5度。導(dǎo)板的硬度不僅提高材料的抗磨性能，同時(shí)也提高了材料的抗拉強(qiáng)度，更有效地防止由于摩擦而產(chǎn)生的劃傷或刻痕。由于導(dǎo)板在工作過程中既受軸承座的滑動(dòng)摩擦以及來自軸承座的沖擊，又要抵抗來自高壓噴水的腐蝕和氣蝕影響，磨損極其嚴(yán)重，用單一材質(zhì)已無法滿足導(dǎo)板苛刻的使用要求。就目前國(guó)內(nèi)中厚板軋機(jī)及中、寬熱連軋所使用的導(dǎo)板來看，主要有以下四種類型:表面感應(yīng)淬火導(dǎo)板、表面氮化導(dǎo)板、尼龍導(dǎo)板和復(fù)合導(dǎo)板，其中表面感應(yīng)淬火導(dǎo)板、表面氮化導(dǎo)板的使用壽命一般為4個(gè)月，尼龍導(dǎo)板的使用壽命一般為I年，復(fù)合導(dǎo)板的使用壽命為2~3年，但是復(fù)合導(dǎo)板大多數(shù)是從國(guó)外引進(jìn)，價(jià)格昂貴。目前國(guó)內(nèi)提高導(dǎo)板性能的方法有:1、采用雙金屬鑄造，但是為了滿足高硬度和高耐磨性能的要求，在鑄造時(shí)必須提高合金元素的含量，特別是貴重金屬的含量，這樣不但加劇了鑄造工藝的復(fù)雜性，而且增加了生產(chǎn)成本；2、采用合金鋼板表面淬火的方式來提高導(dǎo)板的硬度及耐磨性能，但變形問題難以控制，無法避免，且硬化層非常薄。
[0003]針對(duì)上述問題，本領(lǐng)域人員進(jìn)行了一定的改進(jìn)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00610040275.3公開的一種穿孔機(jī)導(dǎo)板的化學(xué)成分:C0.65 ~ 1.5%, Sil.0~3.0%，Mn〈2 %，Cr28~32 %，Ν?49~52 %，W4~6.5 %，其余為Fe及雜質(zhì)元素。該成分體系設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是Ni元素含量極高，并加入了一定量的W元素，使穿孔機(jī)導(dǎo)板的制造成本增加，生產(chǎn)廠家和用戶難以接受。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐磨性能好的導(dǎo)板。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種耐磨導(dǎo)板，包括鑄鋼板材料制成的基體，其特征在于，所述的基體外表面設(shè)有合金材料制成的耐磨層，所述的耐磨層材料為銅鐵鎳合金層。
[0006]在上述的耐磨導(dǎo)板中，所述的基體外壁還設(shè)有固體潤(rùn)滑層。
[0007]固體潤(rùn)滑層的目的在于進(jìn)一步加強(qiáng)導(dǎo)板的潤(rùn)滑性能，使得導(dǎo)板在磨合期能有效的進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0008]在上述的耐磨導(dǎo)板中，所述的固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本耐磨導(dǎo)板采用銅鐵鎳合金制成耐磨層，具有耐高溫、耐磨、成本低的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)在耐磨層內(nèi)彌散分布有石墨粉，增加導(dǎo)板的自潤(rùn)滑性能，具備機(jī)械強(qiáng)度好，可長(zhǎng)期使用無需供油的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本耐磨導(dǎo)板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、基體；2、耐磨層。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0013]如圖1所示，本耐磨導(dǎo)板，包括鑄鋼板材料制成的基體I,基體外表面設(shè)有合金材料制成的耐磨層2，所述的耐磨層材料為銅鐵鎳合金層。所述的基體外壁還設(shè)有固體潤(rùn)滑層。固體潤(rùn)滑層的目的在于進(jìn)一步加強(qiáng)導(dǎo)板的潤(rùn)滑性能，使得導(dǎo)板在磨合期能有效的進(jìn)行潤(rùn)滑。所述的固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。二硫化鑰是由天然鑰精礦粉經(jīng)化學(xué)提純后改變分子結(jié)構(gòu)而制成的固體粉劑。其色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，不溶于水。產(chǎn)品具有分散性好，不粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結(jié)的膠體狀態(tài)，能增加油脂的潤(rùn)滑性和極壓性，適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速高負(fù)荷的機(jī)械工作狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。二硫化鑰用于摩擦材料主要功能是低溫時(shí)減摩，高溫時(shí)增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發(fā)。
[0014]本耐磨導(dǎo)板采用銅鐵鎳合金制成耐磨層，具有耐高溫、耐磨、成本低的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)在耐磨層內(nèi)彌散分布有石墨粉，增加導(dǎo)板的自潤(rùn)滑性能，具備機(jī)械強(qiáng)度好，可長(zhǎng)期使用無需供油的優(yōu)點(diǎn)。
[0015]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨導(dǎo)板，包括鑄鋼板材料制成的基體，其特征在于，所述的基體外表面設(shè)有合金材料制成的耐磨層，所述的耐磨層為銅鐵鎳合金層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨導(dǎo)板，其特征在于，所述的基體外壁還設(shè)有固體潤(rùn)滑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨導(dǎo)板，其特征在于，所述的固體潤(rùn)滑層采用二硫化鑰噴涂而成。
【文檔編號(hào)】B32B15/00GK203678870SQ201320859231
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】殷明華, 倪建軍, 馮永剛 申請(qǐng)人:嘉興市中誠(chéng)自潤(rùn)軸承有限公司