專利名稱：一種貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼合機。
背景技術(shù)：
在制造觸控面板的過程中，對板件貼合要求較佳的平行度和平整度。目前市面上的貼合機主要是利用龍門裝設(shè)的單向壓合滾輪，再以一往復(fù)位移的平臺進行往復(fù)的壓合エ作。其運用ー旋轉(zhuǎn)的平臺配合階層設(shè)計的單向壓合滾輪 ，在平臺前進進行第一次壓合吋，待壓合エ件僅通過滾輪的內(nèi)側(cè)階層，但平臺隨后進行90度旋轉(zhuǎn)，再于復(fù)位時通過單項壓合滾輪的外側(cè)階層。此種技術(shù)雖然可以進行ニ個方向的壓合滾壓，卻也容易產(chǎn)生以下兩個問題首先，上、下待貼合的板件需精密貼合，但此技術(shù)需要大幅度旋轉(zhuǎn)，無法保證精密校正平面度，貼合中易產(chǎn)生氣泡和貼合不精確的問題。其次，因為平臺旋轉(zhuǎn)，定位必須以中心為設(shè)計，無法滿足エ業(yè)生產(chǎn)中不同尺寸產(chǎn)品的貼合要求。為了解決以上問題，有人設(shè)計出這樣ー種滾輪貼合機，此設(shè)備包括上方工作臺、下方工作臺和滾壓機構(gòu)。其中，所述上方工作臺可固持ー欲貼合板件，且與下方工作臺設(shè)置成可翻轉(zhuǎn)后對向蓋合；所述下方工作臺面可固持另ー欲貼合板件，且在所述下方工作臺的臺座內(nèi)設(shè)ー組可往復(fù)動作的滾壓機構(gòu)，可對固持在上方工作臺、下方工作臺間的欲貼合板件施加滾壓作用力使彼此貼合成一體；所述滾壓機構(gòu)設(shè)有ー組具有往復(fù)式驅(qū)動裝置的滑座，在所述滑座上設(shè)有ー滾輪軸承座恰可軸設(shè)一可轉(zhuǎn)動自如的滾輪，并于所述滾輪軸承座ニ側(cè)下方分別樞接ー頂升加壓組件，所述頂升加壓組件分別附設(shè)于ー組固定在滑座上的位置微調(diào)器的活動部上。這種方案里然解決了產(chǎn)品大幅度旋轉(zhuǎn)造成的精度不高和不能適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品加工的問題，但在操作過程中，兩片欲貼合的板件是分別固定在兩個工作臺上，然后再迎面對合，反復(fù)運作過程中有些板件固持位置難免產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致貼合出現(xiàn)不良品。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的在于提供一種貼合機，g在解決現(xiàn)有貼合機貼合精度不高的問題。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的，一種貼合機，包括用以固持一エ件的上工作臺和另ーエ件的下工作臺以及將兩エ件壓合為一體的滾壓貼合裝置，所述上工作臺和下工作臺均設(shè)對エ件進行定位的頂針，所述頂針的伸縮由頂升加壓組件所控制。本實用新型實施例于上工作臺和下工作臺均設(shè)對エ件進行定位的頂針，安放エ件時，所述頂針伸出并穿過エ件上的定位孔，滾壓貼合裝置壓合所述エ件時，所述頂針收縮，以便滾壓貼合裝置壓合，使本貼合機的貼合精度高。

圖I是本實用新型實施例提供的貼合機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是下工作臺中的頂針及頂升加壓組件的分布圖；[0009]圖3是下工作臺中的大、小支撐板及滾壓貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是小支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型實施例于上工作臺和下工作臺均設(shè)對エ件進行定位的頂針，安放エ件時，所述頂針伸出并穿過エ件上的定位孔，滾壓貼合裝置壓合所述エ件時，所述頂針收縮，以便滾壓貼合裝置壓合，使本貼合機的貼合精度高。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細描述。如圖I 3所示，本實用新型實施例提供的貼合機包括用以固持一エ件的上工作臺I和另ーエ件的下工作臺2以及將兩エ件壓合為一體的滾壓貼合裝置3，所述上工作臺I和下工作臺2均設(shè)對エ件進行定位的頂針4，所述頂針4的伸縮由頂升加壓組件5所控制。安放エ件時，所述頂針4伸出并穿過エ件上的定位孔，滾壓貼合裝置3壓合所述エ件時，所述頂針4收縮，以便滾壓貼合裝置壓合，使本貼合機的貼合精度高。通常，設(shè)于所述上工作臺I和下工作臺2的頂針均為多個，例如本實施例為6個，且一一對應(yīng)。通過多個頂針4對同一エ件進行定位，定位更精確，進ー步提升本貼合機的貼合精度。本實用新型實施例中所述下工作臺2設(shè)一大支撐板21，與所述大支撐板21相接的小支撐板22以及用于控制所述小支撐板22在X軸方向上移動的第一馬達23、控制所述小支撐板22在Y軸方向上移動的第二馬達24和控制所述小支撐板22偏轉(zhuǎn)角度0的第三馬達25，如圖4所示。由此小支撐板22對位于下工作臺2的エ件進行調(diào)節(jié)，使其與位于上工作臺I的エ件完全重合，更進ー步提升本貼合機的貼合精度。對于成批同尺寸的エ件，進行第一次壓合時需調(diào)節(jié)小支撐板X、Y、0參數(shù)，其后壓合時無需調(diào)節(jié)該小支撐板X、Y、0參數(shù)。上述小支撐板22和大支撐板21均與用以調(diào)節(jié)其高度的氣缸相接，所述頂針4由頂升加壓組件5控制使其可伸縮地穿過小支撐板22。具體地，大支撐板21與第一氣缸相接并由其驅(qū)動，小支撐板22與第二氣缸12相接并由其驅(qū)動，從而調(diào)節(jié)大、小支撐板的高度，以貼合不同厚度的エ件，使本貼合機適用性強。本實用新型實施例中所述下工作臺2具有一用以承置エ件的網(wǎng)板13，其上設(shè)供所述頂針4穿過的頂針孔14。該網(wǎng)板13具有高抗張強度，可撓性強，適合放置各種板件，如觸控面板板件。前述滾壓貼合裝置3包括滾軸31、用以支撐所述滾軸31的滑座32、驅(qū)動所述滑座32使其往復(fù)運動的伺服馬達以及對所述滑座32進行限位的滑臺33，所述滾壓貼合裝置3位于所述網(wǎng)板13之下，如圖3所示。其中，所述滑臺33及滑座32均為兩個，左右對稱且相互平行，從而使?jié)L軸31作用于網(wǎng)板13的カ均勻、一致，進ー步保證貼合精度。此外，所述滑座32設(shè)用以調(diào)節(jié)滾軸31高度的頂升加壓組件5，以適應(yīng)需不同壓カ的エ件貼合。另外，所述貼合機還設(shè)用以保證作業(yè)人員人身安全的安全光柵34。應(yīng)當說明的是，所述頂升加壓組件5可為氣缸或油壓缸，而每個頂針4由一個氣缸或油壓缸控制以進行伸縮運動。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本
實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貼合機，包括用以固持一エ件的上工作臺和另ーエ件的下工作臺以及將兩エ件壓合為一體的滾壓貼合裝置，其特征在于，所述上工作臺和下工作臺均設(shè)對エ件進行定位的頂針，所述頂針的伸縮由頂升加壓組件所控制。
2.如權(quán)利要求I所述的貼合機，其特征在于，設(shè)于所述上工作臺和下工作臺的頂針均為多個，且——對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的貼合機，其特征在于，所述下工作臺設(shè)一大支撐板，與所述大支撐板相接的小支撐板以及用于控制所述小支撐板在X軸方向上移動的第一馬達、控制所述小 支撐板在Y軸方向上移動的第二馬達和控制所述小支撐板偏轉(zhuǎn)角度0的第三馬達。
4.如權(quán)利要求3所述的貼合機，其特征在干，所述小支撐板和大支撐板均與用以調(diào)節(jié)其高度的氣缸相接，所述頂針由頂升加壓組件控制使其穿過小支撐板。
5.如權(quán)利要求4所述的貼合機，其特征在于，所述下工作臺具有ー用以承置エ件的網(wǎng)板，其上設(shè)供所述頂針穿過的頂針孔。
6.如權(quán)利要求5所述的貼合機，其特征在于，所述滾壓貼合裝置包括滾軸、用以支撐所述滾軸的滑座、驅(qū)動所述滑座使其往復(fù)運動的伺服馬達以及對所述滑座進行限位的滑臺，所述滾壓貼合裝置位于所述網(wǎng)板之下。
7.如權(quán)利要求6所述的貼合機，其特征在干，所述滑座設(shè)用以調(diào)節(jié)滾軸高度的頂升加壓組件。
8.如權(quán)利要求7所述的貼合機，其特征在于，所述貼合機還設(shè)用以保證作業(yè)人員人身安全的安全光柵。
9.如權(quán)利要求I 8中任一項所述的貼合機，其特征在于，所述頂升加壓組件為氣缸或油壓缸。
專利摘要本實用新型適用于機電技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種貼合機，所述貼合機包括用以固持一工件的上工作臺和另一工件的下工作臺以及將兩工件壓合為一體的滾壓貼合裝置，所述上工作臺和下工作臺均設(shè)對工件進行定位的頂針，所述頂針的伸縮由頂升加壓組件所控制。安放工件時，所述頂針伸出并穿過工件上的定位孔，滾壓貼合裝置壓合所述工件時，所述頂針收縮，以便滾壓貼合裝置壓合，使本貼合機的貼合精度高。
文檔編號B32B37/10GK202556859SQ20122005878
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者鄭青煥 申請人:深圳深藍精機有限公司