專利名稱：一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)及其貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼合機(jī)，尤其涉及一種利用條狀貼合膜代替原有口字型整體轉(zhuǎn)貼的方法，節(jié)省原膜料，降低成本，具有對產(chǎn)品進(jìn)行非連續(xù)式間隔貼合覆膜的貼合機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的同背光模塊相關(guān)的光學(xué)膜片產(chǎn)品、觸控面板光學(xué)膜片產(chǎn)品、模切加工產(chǎn)品，原有采用的貼合方法如申請(專利)號CN201110260293. 3的“一種制造連續(xù)帶狀光學(xué)膜疊層體卷的方法”申請(專利)號CN200880113032.5的“一種光學(xué)顯示面板的制造方法”申請(專利)號CN201110260293.3的“連續(xù)帶狀光學(xué)膜疊層體卷及其制造方法”等已經(jīng)存在的現(xiàn)有技術(shù)，采用的理念均是連續(xù)式的對膜片產(chǎn)品上進(jìn)行整體貼合，如圖4所示，將整體貼合膜8先貼合到膜片層7上，然后再人工的摳出廢料膜83，最終得到貼膜復(fù)合品，對整體貼合膜片不需要的部分再人工的進(jìn)行裁切，這樣浪得人工，同時(shí)也浪費(fèi)材料。在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有很大部分的設(shè)計(jì)會(huì)利用口字型膠貼合的設(shè)計(jì)方式或者在需要局部背膠的設(shè)計(jì)時(shí)，這部份的設(shè)計(jì)方案對于材料利用率非常低通常所采取的方案會(huì)是整面的材料，先采取成型保留所需的區(qū)域，且此部份的區(qū)域在材料的用量，僅占到30%左右或者更低，所以材料的損耗非常大，在業(yè)界可能還會(huì)采取另一種降低損耗的方式，那就是采取人工貼合的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份會(huì)很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，采用第二傳動(dòng)座以及第三傳動(dòng)座上模具輪的設(shè)計(jì)，通過布線走向，將需要進(jìn)行覆膜的材料進(jìn)行模切，之后再由貼合輪進(jìn)行貼合，代替原有整體轉(zhuǎn)讓貼合的方法，節(jié)省材料，降低成本。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，包括有—主動(dòng)力箱,該主動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述主動(dòng)力箱為貼合機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪提供機(jī)械動(dòng)力；—主放料輪，該主放料輪設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的左端，該主放料輪主要提供一光學(xué)膜片層的主動(dòng)放料；一主收料輪，該主收料輪設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的右端，該主收料輪對貼合后的復(fù)合光學(xué)膜片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)回收；一副送料機(jī)構(gòu)，該副送料機(jī)構(gòu)由一組送料輪組成，該副送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的上方，在該副送料機(jī)構(gòu)上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層；一副收料機(jī)構(gòu)，該副收料機(jī)構(gòu)由一組收料輪組成，所述副收料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的下方，在該副收料機(jī)構(gòu)上具有至少一副收料輪上對模切后的復(fù)膜剩料進(jìn)行回收；—傳動(dòng)座模組,該傳動(dòng)座模組包括一組傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)座由放置架和設(shè)置在放置架內(nèi)的滾輪組成，在所述傳動(dòng)座的底部均設(shè)有主傳動(dòng)輪。
進(jìn)一步的,所述傳動(dòng)模組包括有十個(gè)傳動(dòng)座，從左向右依次為第一傳動(dòng)座到第十傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設(shè)置有模具輪D2 ;所述第三傳動(dòng)座中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有兩個(gè)偏心娃膠輪NC,在偏心娃膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設(shè)置有貼合輪N ;所述第四傳動(dòng)座中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)置有兩個(gè)偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設(shè)置有模具輪Dl。進(jìn)一步的，一種利用非連續(xù)式間隔貼合機(jī)的貼合方法，通過主放料輪滾出一層膜片層，副送料輪中的一個(gè)送料輪滾出一層貼合膜，該貼合膜通過傳動(dòng)座上的模具輪進(jìn)行裁切成左右條狀貼合膜和前后條狀貼合膜，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜貼合到膜片層的兩側(cè)，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜貼合到膜片層的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產(chǎn)品；其中，從貼合膜上裁切得到的廢料膜經(jīng)由一副收料輪進(jìn)行回收。本發(fā)明的有益效果本貼合機(jī)將需要貼合的膜層先進(jìn)行模切，再通過貼合機(jī)貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側(cè)，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側(cè)，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費(fèi)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的布線圖；圖3是本發(fā)明的貼合方法示意圖；圖4是原有口字型貼合方法示意圖。圖中1、1、主動(dòng)力箱2、副送料機(jī)構(gòu)3、傳動(dòng)座模組32、第二傳動(dòng)座33、第三傳動(dòng)座34、第四傳動(dòng)座4、主放料輪5、副收料機(jī)構(gòu)6、主收料輪7、膜片層8、貼合膜81、左右條狀貼合膜82、前后條狀貼合膜83、廢料膜。
具體實(shí)施例方式如圖I所示一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，包括有—主動(dòng)力箱I,該主動(dòng)力箱I內(nèi)設(shè)有電機(jī),所述主動(dòng)力箱為貼合機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪提供機(jī)械動(dòng)力；一主放料輪4，該主放料輪4設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的左端，該主放料輪主要提供一光學(xué)膜片層的主動(dòng)放料，從主放料輪上滾放出的為需要被貼合的膜片層；一主收料輪6，該主收料輪6設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的右端，該主收料輪6對貼合后的復(fù)合光學(xué)膜片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)回收；一副送料機(jī)構(gòu)2，該副送料機(jī)構(gòu)2由一組送料輪組成，可根據(jù)需要覆膜的層數(shù)來決定送料輪的個(gè)數(shù)，該副送料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的上方，在該副送料機(jī)構(gòu)上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層；一副收料機(jī)構(gòu)5，該副收料機(jī)構(gòu)5由一組收料輪組成，所述副收料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的下方，在該副收料機(jī)構(gòu)上具有至少一副收料輪上對模切后的復(fù)膜剩料進(jìn)行回收；
—傳動(dòng)座模組3,該傳動(dòng)座模組3包括一組傳動(dòng)座,所述傳動(dòng)座由放置架和設(shè)置在放置架內(nèi)的滾輪組成，在所述傳動(dòng)座的底部均設(shè)有主傳動(dòng)輪。進(jìn)一步的,如圖2所示,所述傳動(dòng)模組包括有十個(gè)傳動(dòng)座,從左向右依次為第一傳動(dòng)座到第十傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座32中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設(shè)置有模具輪D2 ;所述第三傳動(dòng)座33中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有兩個(gè)偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設(shè)置有貼合輪N ;所述第四傳動(dòng)座34中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)置有兩個(gè)偏心娃膠輪NC,在偏心娃膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設(shè)置有模具輪Dl。其中，布線圖中出現(xiàn)的字母含義A表示模具底滾輪，N表示貼合輪，D表示模具輪。如圖3所示，一種利用非連續(xù)式間隔貼合機(jī)的貼合方法，通過主放料輪滾出一層膜片層7，副送料輪中的一個(gè)送料輪滾出一層貼合膜8，該貼合膜8通過傳動(dòng)座上的模具輪 進(jìn)行裁切成左右條狀貼合膜81和前后條狀貼合膜82，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜81貼合到膜片層7的兩側(cè)，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜82貼合到膜片層7的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產(chǎn)品；其中，從貼合膜8上裁切得到的廢料膜83經(jīng)由一副收料輪進(jìn)行回收本貼合機(jī)將需要貼合的膜層先進(jìn)行模切，具體的為從副送料機(jī)構(gòu)中的一送料輪滾出貼合膜，經(jīng)過布線走向，通過第四傳動(dòng)座上的模具輪進(jìn)行模切成條狀貼合膜，再通過第三傳動(dòng)座上的貼合輪貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側(cè)，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側(cè)，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費(fèi)，可具體的節(jié)省原材料達(dá)70% 80%。需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，包括有 一主動(dòng)力箱(I)，該主動(dòng)力箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述主動(dòng)力箱為貼合機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪提供機(jī)械動(dòng)力； 一主放料輪(4)，該主放料輪(4)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的左端，該主放料輪主要提供一光學(xué)膜片層的主動(dòng)放料； 一主收料輪出)，該主收料輪(6)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的右端，該主收料輪(6)對貼合后的復(fù)合光學(xué)膜片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)回收； 一副送料機(jī)構(gòu)(2)，該副送料機(jī)構(gòu)由一組送料輪組成，該副送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的上方，在該副送料機(jī)構(gòu)上具有至少一副送料輪上放置有遮光雙面膠層； 一副收料機(jī)構(gòu)(5)，該副收料機(jī)構(gòu)(5)由一組收料輪組成，所述副收料機(jī)構(gòu)設(shè)置在主動(dòng)力箱前側(cè)的下方，在該副收料機(jī)構(gòu)上具有至少一副收料輪上對模切后的復(fù)膜剩料進(jìn)行回收； 一傳動(dòng)座模組(3)，該傳動(dòng)座模組(3)包括一組傳動(dòng)座，所述傳動(dòng)座由放置架和設(shè)置在放置架內(nèi)的滾輪組成，在所述傳動(dòng)座的底部均設(shè)有主傳動(dòng)輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)模組(3)包括有十個(gè)傳動(dòng)座，從左向右依次為第一傳動(dòng)座到第十傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座(32)中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設(shè)置有模具輪D2 ;所述第三傳動(dòng)座(33)中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有兩個(gè)偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在所述模具底滾輪A上方設(shè)置有貼合輪N ;所述第四傳動(dòng)座(34)中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)置有兩個(gè)偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設(shè)置有模具輪Dl。
3.一種利用非連續(xù)式間隔貼合機(jī)的貼合方法，其特征在于通過主放料輪滾出一層膜片層(7)，副送料輪中的一個(gè)送料輪滾出一層貼合膜(8)，該貼合膜(8)通過傳動(dòng)座上的模具輪進(jìn)行裁切成左右條狀貼合膜(81)和前后條狀貼合膜(82)，之后經(jīng)過貼合輪將左右條狀貼合膜(81)貼合到膜片層(7)的兩側(cè)，再經(jīng)過貼合輪將前后條狀貼合膜(82)貼合到膜片層(7)的前后兩端，再由最后的裁切輪將其切斷，得到覆膜產(chǎn)品；其中，從貼合膜(8)上裁切得到的廢料膜(83)經(jīng)由一副收料輪進(jìn)行回收。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非連續(xù)式間隔貼合機(jī)，該貼合機(jī)上包括一傳動(dòng)模組，所述傳動(dòng)模組包括有十個(gè)傳動(dòng)座，從左向右依次為第一傳動(dòng)座到第十傳動(dòng)座，其中，所述第二傳動(dòng)座中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)有模具底滾輪A，在該模具底滾輪A上方設(shè)置有模具輪D2；所述第四傳動(dòng)座中主傳動(dòng)輪的上方設(shè)置有兩個(gè)偏心硅膠輪NC，在偏心硅膠輪的上方設(shè)置有模具底滾輪A，在該模具底滾輪的上方設(shè)置有模具輪D1。本貼合機(jī)將需要貼合的膜層先進(jìn)行模切，再通過貼合機(jī)貼合到膜片層上，具體的采用將模切后的條狀膜層貼合到膜片層的左右兩側(cè)，之后再將條狀的膜層貼合到膜片層的上下兩側(cè)，這樣避免口字型貼合帶來的材料浪費(fèi)。
文檔編號B32B38/04GK102700217SQ201210215879
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者鄭金泰 申請人:普勝科技電子(昆山)有限公司